CN203476960U - 转角连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种转角连接结构,其包括连接件和覆盖件,其中连接件包括第一连接部和第二连接部,覆盖件包括通过上覆盖面连接的外覆盖面和内覆盖面,外覆盖面、内覆盖面和上覆盖面形成用于容纳连接件的空腔。连接件设有穿孔,覆盖件还包括插入件,其中当连接件被容纳于覆盖件的空腔内时,插入件插入穿孔中。连接件能够沿着穿孔的方向滑入覆盖件中,无需进行额外的对准,大大便利安装时的操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种转角连接结构,特别适用于两块门板轨道的连接。
背景技术
连接两块门(特别是淋浴门)的门板时,通常需要将固定门板的轨道相连(通常连接成90度)。现有的用于连接门板的轨道的转角连接结构有多种,大多采用塑胶连接体通过螺丝分别与两条轨道相连。但外露的螺丝会影响门板的外观。
解决上述问题的一种方法是用盖子覆盖螺丝及螺丝孔。但由于连接体的特殊形状(通常为具有两臂的方形),盖子通常形成“L”形空腔,且两者均为刚性体,使连接体难以顺利地滑入盖子中,安装及拆卸时均需耗费大量的时间及人力。再者,现有的盖子通常仅从一侧包裹连接体,容易滑开。
实用新型内容
本实用新型的一个目的在于提供一种转角连接结构,其中连接件与覆盖件沿固定的轨道相互运动,拆卸便利。
本实用新型的再一个目的在于提供一种转角连接结构,其中覆盖件与连接件稳固地连接。
为实现上述的其中一个目的,本实用新型提供一种转角连接结构,包括连接件和覆盖件;其中连接件包括第一连接部和第二连接部;覆盖件包括通过上覆盖面连接的外覆盖面和内覆盖面,外覆盖面、内覆盖面和上覆盖面形成用于容纳连接件的空腔;连接件设有穿孔,覆盖件还包括插入件。当连接件被容纳于覆盖件的空腔内时,插入件插入穿孔中。
第一连接部和第二连接部分别与门板的轨道相连,从而连接两块门板。覆盖件能够遮挡连接件与轨道连接的连接部位(例如螺丝、螺孔或其他连接结构),以增强外观。由于设有穿孔和插入件,连接件能够沿着穿孔的方向滑入覆盖件中,无需进行额外的对准,大大便利安装时的操作。
作为优选的实施方式,所述第一连接部与第二连接部成90度,以将两条轨道连接成直角。
作为优选的实施方式,所述穿孔位于第一连接部与第二连接部相连之处。
作为优选的实施方式,所述插入件与内覆盖面相连,从而分散插入时受到的力。
作为优选的实施方式,所述插入件与上覆盖面相垂直,使插入方向与上覆盖面垂直。
作为优选的实施方式,所述插入件为柱状物,以便于插入。
作为优选的实施方式,所述连接件设有台阶,所述覆盖件包括用于与台阶扣合的卡扣件。当连接件滑入覆盖件后,卡扣件卡住连接件的台阶,防止连接件从覆盖件中脱出,加强了连接的稳定性。
作为优选的实施方式,所述卡扣件与外覆盖面相连,从而从外侧扣住连接件。
作为优选的实施方式,所述第一连接部和第二连接部分别设有固定单元,通过多个固定单元防止轨道转动。
作为优选的实施方式,所述第一连接部和第二连接部分别设有螺孔,以与轨道连接。
本实用新型提供的转角连接结构通过插入件和穿孔的配合,使连接件能沿着固定的轨道滑入覆盖件中,免去了频繁的对准操作,大大增加了拆卸的便利性,亦避免了对准错误造成的部件损坏。进一步地,通过分别在连接件和覆盖件上设置台阶和卡扣件,使得连接件能够稳固地被容纳于覆盖件当中,保证外观的完美。
附图说明
图1显示了本实用新型的一个示例性转角连接结构的主要部件及其位置关系。
图2显示了图1中的转角连接结构安装好后的状态。
图3显示了图1中的连接件的详细结构。
图4显示了图1中的覆盖件的详细结构。
图5显示了本实用新型的另一个示例性转角连接结构的主要部件。
图中省略了与本实用新型设计要点无关的其他部件。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例,对本实用新型做进一步详细说明。
参考图1,其显示了本实用新型的一个示例性转角连接结构。该结构包括连接件100和覆盖件200。连接件100包括第一连接部102和第二连接部104,其中第一连接部102与轨道302相连,第二连接部104与轨道304相连。覆盖件200形成容纳连接件100的空腔,并且具有插入件(未图示)。连接件100设有穿孔106,可供插入件插入。
参考图2,其显示了图1中的转角连接结构安装好之后的状态。当连接件(被遮盖)与两条轨道302、304连接后,覆盖件200的插入件沿着穿孔滑入,使覆盖件200包裹连接件,遮挡连接件与轨道的连接部位。轨道302、304可以通过现有的多种方式与门板连接,例如滑动的方式。
图3显示了图1中连接件100的详细构造。连接件100包括分别与轨道连接的第一连接部102和第二连接部104。通常两个门板会成直角连接,因此图中的第一连接部102与第二连接部104成90度,使得连接件100具有基本上为方形的横截面。在其他实施方式中,可以根据门板的相互位置,改变第一连接部和第二连接部所成的角度(例如大于90度)。
图3所示的第一连接部102和第二连接部104具有相同的形状。在其他实施方式中,第一连接部和第二连接部可以具有不同的形状,以与不同的轨道相连。第一/第二连接部可以通过各种已知的方式与轨道相连。在图示的例子中,第一/第二连接部上与轨道接触的表面设有螺孔108,螺丝穿过螺孔后与轨道相连。为了防止连接后轨道扭动或旋转,第一连接部102和第二连接部104分别设有固定单元110。图中第一连接部102和第二连接部104分别设有三个采用突起形式的固定单元110,这些固定单元110位于三角形的顶点,插入轨道中对应的孔后能够防止轨道转动。
特别地,连接件100设有穿孔106,以供覆盖件的插入件插入。穿孔106通常是长条形的,可以如图所示延伸至连接件的中部。在其他实施方式中,穿孔106也可以延伸穿过整个连接件。穿孔106可以设于连接件100的任何位置,只要能够引导覆盖件的滑入即可。最优选的位置如图3所示,穿孔106位于第一连接部102与第二连接部104相连之处。
进一步地,连接件100的底部还设有台阶112,用于与覆盖件的卡扣件扣合,防止连接件100从覆盖件的空腔中脱出。
图4显示了图1中覆盖件200的详细构造。覆盖件200包括通过上覆盖面206连接的外覆盖面202和内覆盖面204,外覆盖面202、内覆盖面204和上覆盖面206形成用于容纳连接件的空腔。为了容纳连接件的两个连接部,空腔通常形成“L”形。外覆盖面202具有较大的面积,从而从外部包围连接件,以遮盖连接件与轨道连接的部位。
特别地,覆盖件200还包括插入件208。当连接件100被容纳于覆盖件200的空腔内时,插入件208插入穿孔106中。为了便于插入,插入件208通常为柱状物,可以延伸穿过整个穿孔106。插入件208的位置可以根据穿孔106的位置进行调节。由于外覆盖面202通常比内覆盖面204更大,插入件208优选如图4所示靠近内覆盖面204,从而分散插入时受到的力。为了加强插入件208的刚性,插入件208还可以与内覆盖面204相连。插入件208的方向通常与内/外覆盖面的延伸方向一致,在图中插入件208与上覆盖面206相垂直。
进一步地,覆盖件200还设有卡扣件210,从而与连接件的台阶112相扣合。当连接件滑入覆盖件200的空腔后,卡扣件210从外侧与台阶112扣合,防止连接件脱离覆盖件200。
图5示出了本实用新型的转角连接结构的另一种实施方式。其结构与图1中所示的结构基本相同。不同的是,连接件100的第一连接部102’和第二连接部104’向外延伸,使连接件100具有基本上为“L”形的横截面。第一连接部102’和第二连接部104’分别插入轨道302、304,再通过侧面设置的螺孔用螺丝连接至轨道。
因此,连接件100和覆盖件200的形状并非是固定的,可以根据轨道的形状、与轨道的连接方式等发生变化。
需要说明的是,以上仅为本实用新型的优选实施例,但本实用新型的设计构思并不局限于此,凡利用此构思对本实用新型做出的非实质性修改,也均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1. 一种转角连接结构,包括连接件和覆盖件,其特征在于,
连接件包括第一连接部和第二连接部,
覆盖件包括通过上覆盖面连接的外覆盖面和内覆盖面,外覆盖面、内覆盖面和上覆盖面形成用于容纳连接件的空腔,
连接件设有穿孔,覆盖件还包括插入件,其中
当连接件被容纳于覆盖件的空腔内时,插入件插入穿孔中。
2. 根据权利要求1所述的转角连接结构,其特征在于,所述第一连接部与第二连接部成90度。
3. 根据权利要求1所述的转角连接结构,其特征在于,所述穿孔位于第一连接部与第二连接部相连之处。
4. 根据权利要求1所述的转角连接结构,其特征在于,所述插入件与内覆盖面相连。
5. 根据权利要求4所述的转角连接结构,其特征在于,所述插入件与上覆盖面相垂直。
6. 根据权利要求1所述的转角连接结构,其特征在于,所述插入件为柱状物。
7. 根据权利要求1所述的转角连接结构,其特征在于,所述连接件设有台阶,所述覆盖件包括用于与台阶扣合的卡扣件。
8. 根据权利要求7所述的转角连接结构,其特征在于,所述卡扣件与外覆盖面相连。
9. 根据权利要求1所述的转角连接结构,其特征在于,所述第一连接部和第二连接部分别设有固定单元。
10. 根据权利要求1所述的转角连接结构,其特征在于,所述第一连接部和第二连接部分别设有螺孔。
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