CN203476823U - 手持式吹风机及其风扇组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种手持式吹风机，包括壳体、一个容纳到壳体中的函道组件及一个与函道组件连接的吹风管，所述函道组件包括与壳体相连的函道及与函道连接的风扇组件，所述风扇组件包括电机、风扇及风扇固定组件，所述风扇固定组件包括一个中心件、第一紧固元件和第二紧固元件，所述风扇安装到所述中心件上，所述中心件具有分别与第一、第二紧固元件进行紧固连接的第一、第二部分以及一个与所述电机输出轴连接的内孔。本实用新型的手持式吹风机其风扇更好的固定于电机输出轴上，有效地提高了风扇安装的可靠性，同时也避免了风扇高速旋转时从电机输出轴上脱落造成的危险。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种手持式吹风机及其风扇组件。
背景技术
传统的手持式吹风机、吹吸机、吸尘器等工具中的风扇组件一般通过风扇轮毂与电机输出轴的过盈配合进行连接，这样在电机高速旋转的过程中如果配合不可靠风扇可能脱落导致失效。而在手持式吹风机中，风扇作为吹风机的主运动部件，如果风扇与电机轴之间固定不可靠，在使用过程中脱落导致失效甚至会被吹出吹风管造成伤人事故，极大的影响吹风机使用的安全性。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种安全性和可靠性较高的手持式吹风机。
为达上述目的，本发明提供一种手持式吹风机，包括壳体、一个容纳到壳体中的函道组件及一个与函道组件连接的吹风管，所述函道组件包括与壳体相连的函道及与函道连接的风扇组件，所述风扇组件包括电机、风扇及风扇固定组件，其特征在于：所述风扇固定组件包括一个中心件、第一紧固元件和第二紧固元件，所述风扇安装到所述中心件上，所述中心件具有分别与第一、第二紧固元件进行紧固连接的第一、第二部分以及一个与所述电机输出轴连接的内孔。
进一步，所述内孔与所述风扇的中心轴线共线，所述电机输出轴具有一个外围面设置有外螺纹的顶端，所述电机输出轴通过其顶端的外螺纹与所述中心件的内孔螺纹连接。
进一步，所述中心件的第一、第二部分分别设置在所述中心件的两端，所述第一紧固件为螺母，所述中心件第一部分具有一个与所述螺母连接的外螺纹。
进一步，所述中心件还包括一个与所述风扇可插入式连接的中间部分，所述第二部分从中间部分延伸形成一个截面圆锥体的形状。
进一步，所述第二紧固元件内部设置有一个与所述中心件第二部分的截面圆锥体尺寸相同的圆锥形通孔。
进一步，所述第二紧固元件的主体形成一个“T”形圆柱体结构，其上部的直径大于下部的直径。
进一步，所述风扇包括一个可插入式的安装到中心件的中间部分上的轮毂以及多个安装到轮毂上的叶片。
进一步，所述轮毂的底部形成一个具有预设深度且直径不同于轮毂内径的开孔，所述开孔的直径大于第二紧固元件上部的直径。
本实用新型还提供了一种安装可靠并且有效避免风扇脱落的风扇组件。
为达上述目的，本实用新型提供了一种风扇组件，包括风扇、电机及风扇固定组件，其特征在于：所述风扇固定组件包括一个中心件、第一紧固元件和第二紧固元件，所述风扇安装到所述中心件上，所述中心件具有分别与第一、第二紧固元件进行紧固连接的第一、第二部分以及一个与所述电机输出轴连接的内孔。
进一步，所述内孔与所述风扇的中心轴线共线，所述电机输出轴具有一个外围面设置有外螺纹的顶端，所述电机输出轴通过其顶端的外螺纹与所述中心件的内孔螺纹连接。
进一步，所述中心件的第一、第二部分分别设置在所述中心件的两端，所述第一紧固件为螺母，所述中心件第一部分具有一个与所述螺母连接的外螺纹。
进一步，所述中心件还包括一个与所述风扇可插入式连接的中间部分，所述第二部分从中间部分延伸形成一个截面圆锥体的形状，所述第二紧固元件内部设置有一个与所述中心件第二部分的截面圆锥体尺寸相同的圆锥形通孔，所述第二紧固元件的主体形成一个“T”形圆柱体结构，其上部的直径大于下部的直径。
进一步，所述风扇包括一个可插入式的安装到中心件的中间部分上的轮毂以及多个安装到轮毂上的叶片，所述轮毂的底部形成一个具有预设深度且直径不同于轮毂内径的开孔，所述开孔的直径大于第二紧固元件上部的直径。
本实用新型的手持式吹风机的风扇固定组件中风扇通过中心件与电机输出轴连接，使得风扇更好的固定于电机输出轴上，有效地提高了风扇安装的同心度，提高风扇安装的可靠性，同时也避免了风扇高速旋转时从电机轴上脱落，应用上述风扇固定组件的手持式吹风机，解决了风扇可能脱落导致的失效以及伤人事故，提高了吹风机使用时的安全性和可靠性。
附图说明
图1为本实用新型实施方式中的手持式吹风机的立体结构示意图；
图2为本实用新型实施方式中的手持式吹风机去掉部分壳体后的主视图；
图3为本实用新型实施方式中的手持式吹风机的函道组件去掉部分函道和连接管后的立体图；
图4为本实用新型实施方式中的手持式吹风机的函道组件的剖视图。
具体实施方式
为了更清楚了解本实用新型的技术内容，特举具体实施方式并配合所附图示说明如下。
请参考图1及图2，作为本实用新型实施方式的手持式吹风机10，包括壳体11、进风盒12、把手13、控制组件14、电池15、函道组件17及吹风管19，其中函道组件17与电池15分别对应位于壳体11的两侧，把手13设置在壳体11上，壳体11通过函道组件17与吹风管19相连，进风盒12位于壳体11内部。
请同时参考图3及图4，函道组件17包括与吹风管19相连的连接管170，与壳体11相连的函道171及与函道171连接的风扇组件18。风扇组件18包括电机172、风扇173及风扇固定组件（图未标），电机172通过导线与控制组件14上的扳机（图未标）连接，连接管170与函道171相互卡接，连接管170与函道171内设置有容纳电机172的支撑环174，电机172安装在支撑环174内，风扇173与电机172的输出轴相连。连接管170及函道171内均一体成型有若干发散状的导风筋175，导风筋175一端连接在连接管170或函道171的内壁上，另一端连接在支撑环174上，其中至少一个导风筋175上设置有供电机172导线穿过的通道176。风扇固定组件用于将风扇173固定到电机输出轴1721上。可以理解的是，如果函道171长度足够，也可以不通过连接管170，直接将支撑环174和导风筋175设置到函道171上。
下面对本实用新型的风扇固定组件进行详细描述，风扇固定组件包括中心件181、第一紧固元件182及第二紧固元件183，中心件181的两端分别设置有第一部分1811和第二部分1813，其中延伸到风扇轮毂1731外的第一部分1811的外围面设置有外螺纹（图未标），第一紧固元件182通过内螺纹（图未示）与之螺纹连接，这里的第一紧固元件182为一个螺母，可以理解的是，上述实施方式中螺母183与中心件181的第一部分1811之间的螺纹紧固方式也可以使用本领域技术人员熟知的其他方式替代，如卡圈卡槽结构。另外，风扇固定组件还包括一个设置在第一紧固元件182和风扇轮毂1731顶面之间的垫片184。
中心件181还包括一个中间部分1812，所述中间部分1812设置成一个圆柱体，其尺寸与风扇轮毂1731的内径相同，因此中心件181可插入式的安装到风扇173的轮毂1731中，中心件的181的第二部分1813从上述中间部分1812末端延伸形成一个截顶圆锥体的形状（图未标），其底面直径大于中间部分1812的直径，与之相对应的，在第二紧固元件183的中心部分具有一个通孔，其内壁形成一个与中心件第二部分1813的圆锥体尺寸相同的圆锥形通孔（图未标），第二紧固元件183通过圆锥形通孔连接到中心件181的第二部分1813上，第二紧固元件183的主体形成一个“T”形圆柱体结构，其上部的直径大于下部的直径。
在本实用新型实施方式中，风扇173为轴流风扇，其包括一个可安装到中心件181中间部分1812上的轮毂1731，多个安装到上述轮毂1731上的叶片1732，其中叶片1732与轮毂1731可以一体成型，也可以是分开成形后组装到一起。在风扇轮毂1731的底部形成一个具有预设深度且直径不同于轮毂内径的开孔（图未标），开孔的直径要大于第二紧固元件183上部的直径。
在中心件181的底部朝着中间部分1812的方向上开有一个内孔1814，本实施方式中所述内孔1814为一个盲孔，也可以根据实际需要设计该内孔的尺寸和类型。电机输出轴1721具有一个端部，在端部的外围面形成有外螺纹（图未示），电机输出轴1721插入到中心件181的内孔1814中，并与内孔1814中对应位置处形成的内螺纹（图未标）构成螺纹连接，该内孔1814与风扇173的中心轴线共线以保证风扇173安装的同心度。
下面对本实用新型中风扇173的具体安装方式进行详细描述，为了将风扇173固定安装到电机输出轴1721上，首先将第二紧固元件183套入中心件181第二部分1813上并通过截面圆锥体上的圆锥面与第二紧固元件183上的圆锥形通孔进行配合连接，将风扇173的轮毂1731套进中心件181的中间部分1812，再将电机输出轴1721插入到中心件181的内孔1814，通过电机输出轴1721顶端上的外螺纹与中心件内部的内孔1814螺纹连接进行紧固，最后将垫片184、第一紧固元件182安装到中心件181的第一部分1811进行紧固连接，此时风扇173通过轮毂1731底部开孔的上表面压紧第二紧固元件183的上部，第二紧固元件183通过内部的圆锥面配合收紧中心件181，最后，中心件181抱紧电机输出轴1721实现固定。通过上述风扇固定组件18的安装方式，使得风扇173更好的固定于电机输出轴1721上，有效地提高了风扇安装的同心度，提供风扇安装的可靠性，同时也避免了风扇高速旋转时脱落。
在本实用新型的另一种实施方式中，在电机输出轴1721上靠近中心件第二部分1813的区域外表面上设置外螺纹（图未示），当中心件第二部分1813在抱紧电机输出轴1721的对应区域时可以直接抱紧在螺纹上，依靠螺纹的摩擦作用进行固定，这样即使未在电机输出轴1721的端部设置螺纹连接结构，也能有效的防止风扇松脱。
在本实用新型实施方式中，电机172为无刷直流电机，风扇173由电机172驱动，风扇173靠近把手13的一端设置有整流罩177，整流罩177通过螺钉178安装到中心件181上，电机172连接在风扇173靠近吹风管19的一端，由于风扇173为轴流风扇，气流通过吹风通道进入风扇173后，在风扇173的作用下轴向的通过导风筋175，并流入吹风管19中。在本实用新型实施方式的风扇组件应用于手持式吹风机，当然也可以根据需要应用于不同类型的工具上，如吹吸机、吸尘器等。
虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型。本实用新型所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。
Claims (13)
1.一种手持式吹风机，包括壳体、一个容纳到壳体中的函道组件及一个与函道组件连接的吹风管，所述函道组件包括与壳体相连的函道及与函道连接的风扇组件，所述风扇组件包括电机、风扇及风扇固定组件，其特征在于：所述风扇固定组件包括一个中心件、第一紧固元件和第二紧固元件，所述风扇安装到所述中心件上，所述中心件具有分别与第一、第二紧固元件进行紧固连接的第一、第二部分以及一个与所述电机输出轴连接的内孔。
2. 根据权利要求1所述的手持式吹风机，其特征在于：所述内孔与所述风扇的中心轴线共线，所述电机输出轴具有一个外围面设置有外螺纹的顶端，所述电机输出轴通过其顶端的外螺纹与所述中心件的内孔螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的手持式吹风机，其特征在于：所述中心件的第一、第二部分分别设置在所述中心件的两端，所述第一紧固件为螺母，所述中心件第一部分具有一个与所述螺母连接的外螺纹。
4.根据权利要求1所述的手持式吹风机，其特征在于：所述中心件还包括一个与所述风扇可插入式连接的中间部分，所述第二部分从中间部分延伸形成一个截面圆锥体的形状。
5.根据权利要求4所述的手持式吹风机，其特征在于：所述第二紧固元件内部设置有一个与所述中心件第二部分的截面圆锥体尺寸相同的圆锥形通孔。
6.根据权利要求5所述的手持式吹风机，其特征在于：所述第二紧固元件的主体形成一个“T”形圆柱体结构，其上部的直径大于下部的直径。
7.根据权利要求1所述的手持式吹风机，其特征在于：所述风扇包括一个可插入式的安装到中心件的中间部分上的轮毂以及多个安装到轮毂上的叶片。
8.根据权利要求7所述的手持式吹风机，其特征在于：所述轮毂的底部形成一个具有预设深度且直径不同于轮毂内径的开孔，所述开孔的直径大于第二紧固元件上部的直径。
9.一种风扇组件，包括风扇、电机及风扇固定组件，其特征在于：所述风扇固定组件包括一个中心件、第一紧固元件和第二紧固元件，所述风扇安装到所述中心件上，所述中心件具有分别与第一、第二紧固元件进行紧固连接的第一、第二部分以及一个与所述电机输出轴连接的内孔。
10.根据权利要求9所述的风扇组件，其特征在于：所述内孔与所述风扇的中心轴线共线，所述电机输出轴具有一个外围面设置有外螺纹的顶端，所述电机输出轴通过其顶端的外螺纹与所述中心件的内孔螺纹连接。
11.根据权利要求9所述的风扇组件，其特征在于：所述中心件的第一、第二部分分别设置在所述中心件的两端，所述第一紧固件为螺母，所述中心件第一部分具有一个与所述螺母连接的外螺纹。
12.根据权利要求9所述的风扇组件，其特征在于：所述中心件还包括一个与所述风扇可插入式连接的中间部分，所述第二部分从中间部分延伸形成一个截面圆锥体的形状，所述第二紧固元件内部设置有一个与所述中心件第二部分的截面圆锥体尺寸相同的圆锥形通孔，所述第二紧固元件的主体形成一个“T”形圆柱体结构，其上部的直径大于下部的直径。
13.根据权利要求9所述的风扇组件，其特征在于：所述风扇包括一个可插入式的安装到中心件的中间部分上的轮毂以及多个安装到轮毂上的叶片，所述轮毂的底部形成一个具有预设深度且直径不同于轮毂内径的开孔，所述开孔的直径大于第二紧固元件上部的直径。
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