CN203431841U

CN203431841U - 一种小容量循环流化床锅炉

Info

Publication number: CN203431841U
Application number: CN201320363521.4U
Authority: CN
Inventors: 朱兆娜; 张明; 张治明; 张方春; 姜艳静; 李允龙
Original assignee: SHANDONG TAIAN SHANGUO BOILER GROUP CO Ltd
Current assignee: SHANDONG TAIAN SHANGUO BOILER GROUP CO Ltd
Priority date: 2013-06-24
Filing date: 2013-06-24
Publication date: 2014-02-12
Anticipated expiration: 2023-06-24

Abstract

本实用新型公开了一种小容量循环流化床锅炉，循环燃烧系统包括流化床、炉膛、旋风分离器和返料器，水冷系统包括上下锅筒、对流管束、膜式水冷壁和集箱，炉膛四周和炉顶具有膜式水冷壁，在上下锅筒之间的对流管束内设置折烟板，循环燃烧系统的烟气流向以此为流化床、炉膛、旋风分离器、对流管束、省煤器、出烟口。本实用新型用以燃烧低热值劣质煤，效能显著，热效率高。

Description

一种小容量循环流化床锅炉

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉，尤其是涉及一种小容量循环流化床锅炉，用以燃烧低热值劣质煤。

背景技术

我国小容量锅炉大多以层燃锅炉为主，该系列锅炉煤种适应性差，且锅炉效率偏低。且我国煤炭储量的地区分布很不均匀，大量的优质煤集中在华北、西北及中南部分地区，而工业发达的南方及沿海地区储量相对有限，大多为劣质煤，如若能充分利用起来这些储量丰富的劣质煤，不仅可以调整我国的能源结构，也为部分动力设备的就地取材提供了良好的发展空间，因此应用劣质烟煤是我国一项重要的能源政策，目前国内没有燃烧低热值劣质煤的流化床锅炉。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种燃烧低热值劣质煤、效能显著、热效率高的小容量循环流化床锅炉。

本实用新型的技术方案是：包括循环燃烧系统、水冷系统、省煤器，循环燃烧系统包括流化床、炉膛、旋风分离器和返料器，水冷系统包括上下锅筒、对流管束、膜式水冷壁和集箱，在上下锅筒之间布置有对流管束，炉膛四周和炉顶具有膜式水冷壁，水冷壁连接集箱，在流化床和炉膛的后面设置旋风分离器，旋风分离器的后面设置上下锅筒和对流管束，上下锅筒和对流管束的后面设置省煤器，在上下锅筒之间的对流管束内设置折烟板，循环燃烧系统的烟气流向以此为流化床、炉膛、旋风分离器、对流管束、省煤器、出烟口。

进一步的，上下锅筒之间的对流管束内设置两道折烟板。

本实用新型的有益效果是：1、效能显著、热效率高，煤的燃烧效率可达96～99%，灰渣含碳量仅为2%左右，锅炉热效率可达85%左右，比国家相关标准提高15至20个百分点。2、煤种适应性广，热值在3000～7000kcal/kg的烟煤、贫煤、无烟煤、褐煤在同一锅炉内均可稳定、高效燃烧，并可掺烧煤矸石、造气炉渣及层燃炉炉渣，既便是三高（高灰份、高水份、高硫份）三低（低挥发份、低发热值、低灰熔点）燃料，也能在其中高效燃烧。3、负荷调节性好，可在25%～110%负荷范围内自由调节，无论高低负荷，其燃烧效率均能保持较高的值；负荷调节速度较快，平均每分钟可达5%。4、清洁燃烧、保护环境，燃烧温度仅在850℃～950℃左右，属低温燃烧，同时采用分级燃烧，空气沿燃烧流向从不同高度送入，燃烧室处于还原气氛，因而该技术在环保方面有三大好处：燃料中掺加石灰石，可经济脱硫，Ca/S摩尔比为1.5～2时，脱硫效率可达84%左右；NOX的排放量可控制在200ppm以下；炉渣活性好，含碳量低，可作水泥熟料及建筑材料。5、点火方便、压火时间长，容积热负荷较高，其密相区截面积仅为传统流化床锅炉的1/3～1/2，同时密相区为绝热室，因此点火方便快捷，压火时间最长可达20个小时左右。6、结构紧凑、维修量少，由于机械传动件很少，同时无埋管受热面，可从根本上消除炉排传动的故障和埋管磨损，延长运行周期，减少了工人劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中标注说明：1、落渣管，2、一次风管，3、风帽，4、输煤机，5、流化床，6、炉膛，7、水冷壁，8、分离器，9、对流管束，10、折烟板，11、锅筒，12、省煤器，13、集箱，14、出烟口，15、落灰口，16、返料器。

具体实施方式

从图1所示本实用新型的结构示意图可以看出，本实用新型包括循环燃烧系统、水冷系统、省煤器12，整体结构为双层布置，下层主要为出渣、放灰和排污，上层为锅炉的操作运转层。循环燃烧系统包括流化床5、炉膛6、高温旋风分离器8和返料器16，下部由耐磨浇注料和布风板风帽3组成的流化床5，上部由纵向冲刷的膜式水冷壁7组成的炉膛6。水冷系统包括上下锅筒11、对流管束9、水冷壁7和集箱13，锅炉本体采用双锅筒横置式自然循环，在上下锅筒11之间布置有对流管束9，炉膛6四周和炉顶具有膜式水冷壁7，水冷壁7连接集箱13，在流化床5和炉膛6的后面设置旋风分离器8，旋风分离器8的后面设置上下锅筒11和对流管束9，上下锅筒11和对流管束9的后面设置省煤器12，在上下锅筒之间的对流管束9内设置两道折烟板10，使烟气为三回程混合冲刷。省煤器12系钢管省煤器，分上下两级布置，均为锅炉管弯制的蛇形管组成，给水沿蛇形管自下而上，与烟气成逆向流动。空气预热器采用烟气与空气交叉流向结构，由电焊管和钢板组焊而成，管内烟气作纵向冲刷，管外空气作横向冲刷，一、二次风预热温度分别达到8O℃。炉膛6内上方膜式水冷壁为光管，下方的膜式水冷壁的内层采用耐火耐磨浇注料，膜式水冷壁的外层采用硅酸铝纤维毡加彩色护板结构。旋风分离器8及返料器16采用循环流化床耐磨耐火砖及耐磨耐火浇注料，外围采用6毫米钢板围护结构。为方便锅炉的运行、检查和维修，流化床5、旋风分离器8上部及尾部受热面上下部均布置检查门，两个返料器16设有清灰门。

本实用新型的循环燃烧系统的烟气流向以此为流化床5、炉膛6、炉膛烟气出口、旋风分离器8、旋风分离器出口、对流管束9、对流面烟气出口、省煤器12、出烟口14。其工作原理是：煤经设在炉前的螺旋输煤机4高位送入流化床5，燃烧所需的空气分为一次风（占50～60%）、二次风（占50～40%），一次风由一次风管2送入流化床5下部风箱，经布风板和耐热铸钢风帽3进入流化床，将燃料吹起并流化燃烧；二次风由二次鼓风机经过空气预热器送入流化床5上部二次风箱，由上下两层喷管射入流化床5，流化床5流化速度控制在5.5～6.5m/s，炉膛6上部流化速度控制在4～4.5m/s，在炉膛6上部部分物料随高温烟气以23-25 m/s的速度切向进入高温旋风分离器8，进行气固分离；高温烟气进入对流管束9组成的对流受热面，经过两道折烟板10冲刷，进入省煤器12，再从出烟口14向外排出，从落灰口15排灰。为防止高速烟气对膜式水冷壁7受热面的磨损，后膜式水冷壁两个烟窗间的管子全部被拉入烟道保温层内。旋风分离器8的阻力在1200Pa以下，被分离下来的未燃烬物料通过两个返料器16重新送入流化床5反复燃烧，从落渣管1落渣。

Claims

1.一种小容量循环流化床锅炉，包括循环燃烧系统、水冷系统、省煤器（12），其特征是：所述循环燃烧系统包括流化床（5）、炉膛（6）、旋风分离器（8）和返料器（16），水冷系统包括上下锅筒（11）、对流管束（9）、膜式水冷壁（7）和集箱（13），在上下锅筒（11）之间布置有对流管束（9），炉膛（6）四周和炉顶具有膜式水冷壁（7），水冷壁（7）连接集箱（13），在流化床（5）和炉膛（6）的后面设置旋风分离器（8），旋风分离器（8）的后面设置上下锅筒（11）和对流管束（9），上下锅筒（11）和对流管束（9）的后面设置省煤器（12），在上下锅筒（11）之间的对流管束（9）内设置折烟板（10），所述循环燃烧系统的烟气流向以此为流化床（5）、炉膛（6）、旋风分离器（8）、对流管束（9）、省煤器（12）、出烟口（14）。

2.根据权利要求1所述的小容量循环流化床锅炉，其特征是：所述上下锅筒（11）之间的对流管束（9）内设置两道折烟板（10）。