CN203429226U - 加热炉非金属辊冷却水管结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种加热炉非金属辊冷却水管结构。现有的非金属辊冷却水管结构每周需要二天更换1/3以上的波纹管,检修强度和备件成本大大增加。本实用新型包括总冷却水管和非金属辊,其特征在于所述非金属棍中设内水管,所述的总冷却水管通过波纹管连接内水管,内水管外部设置内水套,所述的内水套又连接一外水套,所述的外水套固接在内水管上,内水套与波纹管之间通过外螺管和油令阀门连接。本实用新型有效延长水套使用寿命,保证冷却水量和非金属辊使用寿命,减少维修成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种加热炉非金属辊冷却水管结构。
背景技术
热轧加热炉炉温在1100-1200度,炉长24米,采用96根非金属辊,非金属辊内部通过冷却水,使非金属辊冷却不变形。
原水套采用钢制,在二头安装轴承和密封圈,炉辊水管接在水套轴承外径,另一侧安装一段金属管接在轴承内侧,金属管与波纹管连接,波纹管与通过阀门连接并固定在基座上,
通过二级轴承来间接减缓旋转力,运作时由于进水波纹管固定,受旋转力较小,所以,基本不转,但运行一月后,由于轴承长期浸水生锈卡住阻力增大,与非金属辊同步转、进水波纹管受旋转力增大而断裂漏水,冷却水量少,炉辊内水量减少产生大量蒸汽,蒸汽产生反压使冷却水望渗漏处喷水,由于生产时有96根金属辊在运转,有一根或二根进水管漏水不可能及时发现,其危害性极大,严重时辊系过热变形的事故,目前每周需要二天更换1/3以上的波纹管,检修强度和备件成本大大增加。
实用新型内容
本实用新型针对上述缺陷,提供一种加热炉非金属辊冷却水管结构,延长水套使用寿命,保证冷却水量和非金属辊使用寿命,减少维修成本。
为此,本实用新型采取如下技术方案,加热炉非金属辊冷却水管结构,包括总冷却水管和非金属辊,其特征在于所述非金属棍中设内水管,所述的总冷却水管通过波纹管连接内水管,内水管外部设置内水套,所述的内水套又连接一外水套,所述的外水套固接在内水管上,内水套与波纹管之间通过外螺管和油令阀门连接。
所述内水套和外水套之间设置凹槽。
所述内水套和外水套之间设置O型圈。
所述的内水套与非金属棍同心设置。
所述的内水套与波纹管之间通过外螺管和油令阀门连接。
本实用新型拆除水套二级轴承,将外水套直接焊接在非金属辊进水管上,定制不锈钢内水套直接插入外水套内,内外水套之间增加二根凹槽,内水套直接固定,使波纹管不受力,O型圈作为水封,由于取消了二级轴承,原来水套内径变粗,水量增大,不产生蒸汽,内水套固定位置与非金属辊同轴心位置,杜绝不同心旋转,多根辊道内水套分三段用角钢横向连接焊接,角钢与炉体基座固定。有效延长水套使用寿命,保证冷却水量和非金属辊使用寿命,减少维修成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本实用新型。
如图1所示的加热炉非金属辊冷却水管结构,包括总冷却水管10、非金属辊1,金属齿轮盘2,非金属辊1设置在加热炉墙砖孔12内,总冷却水管10上设置阀门9,总冷却水管10通过波纹管8连接一内水管11,内水管11外设置内水套4,内水套4又连接一外水套3,外水套3固接在内水管11上。内水套4和外水套3之间设置凹槽。内水套4和外水套3之间设置O型圈13。内水套4与非金属棍1同心设置,内水套4与波纹管8之间通过外螺管6和油令阀门7连接。多根辊道内水套分三段用角钢和水平固定螺栓5横向连接,角钢与炉体基座固定。
工作时,炉辊启动转动,带动外水套旋转,内外水套接触部位经润滑后阻力减少,内水套被管路固定呈静止状态,,当冷却水经阀门进入水套后,由于o型圈密封,冷却水直接进入炉辊管芯中,水量充足无法产生蒸汽。有效延长水套使用寿命,保证冷却水量和非金属辊使用寿命,减少维修成本。
应理解,这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解,在阅读了本实用新型讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
Claims (4)
1.加热炉非金属辊冷却水管结构,包括总冷却水管和非金属辊,其特征在于所述非金属棍中设内水管,所述的总冷却水管通过波纹管连接内水管,内水管外部设置内水套,所述的内水套又连接一外水套,所述的外水套固接在内水管上,内水套与波纹管之间通过外螺管和油令阀门连接。
2.根据权利要求1所述的加热炉非金属辊冷却水管结构,其特征在于所述内水套和外水套之间设置凹槽。
3.根据权利要求2所述的加热炉非金属辊冷却水管结构,其特征在于所述内水套和外水套之间设置O型圈。
4.根据权利要求3所述的加热炉非金属辊冷却水管结构,其特征在于所述的内水套与非金属棍同心设置。
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