CN203427321U - 超高分子量聚乙烯管热熔对接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种热熔对接装置，特别涉及一种超高分子量聚乙烯管热熔对接装置。本实用新型提供了如下技术方案：一种超高分子量聚乙烯管热熔对接装置，包括有管内涨紧提取机构及套设于管内涨紧提取机构外的管外抱紧机构，所述的管内涨紧提取机构包括有骨架本体、套设于骨架本体外的可收缩的橡胶涨紧环及套设于橡胶涨紧环外的管内可收缩抱箍；管外抱紧机构包括有套设于管内可收缩抱箍上的管外抱箍，管内可收缩抱箍与管外抱箍之间设有管体对接空间；管体对接空间内设有隔热层，隔热层分别与管内可收缩抱箍的外壁及管外抱箍的内壁贴合设置。采用上述技术方案，提供了一种焊接及提取方便的超高分子量聚乙烯管热熔对接装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种热熔对接装置，特别涉及一种超高分子量聚乙烯管热熔对接装置。
背景技术
超高分子聚乙烯管是一种具有高耐磨损性、高耐冲击性、高自润滑性、优良的耐化学腐蚀性、优良的耐低温性能、优良的卫生性能、优良的不吸水性、优良的不粘性、密度在所有工程塑料中最小、优良的电气绝缘性能和优良的耐环境应力开裂性的管体，其使用范围较广。
目前，对于超高分子聚乙烯管的焊接通常使用常规的热熔焊接机实施，在焊接过程中，不仅焊接前的准备工作较为繁琐，焊接后的提取较为麻烦，而且容易出现焊接不牢固的情况。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种焊接及提取方便的超高分子量聚乙烯管热熔对接装置。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种超高分子量聚乙烯管热熔对接装置，其特征在于：包括有管内涨紧提取机构及套设于管内涨紧提取机构外的管外抱紧机构，所述的管内涨紧提取机构包括有骨架本体、套设于骨架本体外的可收缩的橡胶涨紧环及套设于橡胶涨紧环外的管内可收缩抱箍；所述的管外抱紧机构包括有套设于管内可收缩抱箍上的管外抱箍，所述的管内可收缩抱箍与管外抱箍之间设有管体对接空间；管体对接空间内设有隔热层，隔热层分别与管内可收缩抱箍的外壁及管外抱箍的内壁贴合设置。
采用上述技术方案，经过加热板加热后的超高分子聚乙烯管在对接过程中，插入到管内涨紧提取机构与管外抱紧机构之间的管体对接空间内，通过管内涨紧提取机构中可收缩橡胶涨紧环的膨胀，可收缩橡胶涨环膨胀后对管内可收缩抱箍实施朝向外部的挤压，由于管外抱紧机构起到抱紧的作用，其本体不会发生移动，处于管体对接空间内的管体受到管内可收缩抱箍的挤压后便可实施对接。这样设置对接方便，紧固；并且待管体对接完成后，可收缩橡胶涨紧环接触膨胀，回复至初始状态，通过抽取骨架本体，可同时将橡胶涨紧环及管内可收缩抱箍取出，操作方便，减少了生产成本。隔热层的设置是为了减少超高分子聚乙烯管经过加热后插入管体对接空间内时的热量流失，能够有效的防止热量流失而导致超高分子聚乙烯管无法稳固的实施对接，保证了超高分子聚乙烯管对接时的稳固性。
本实用新型更进一步设置为：橡胶涨紧环内设有若干气体填充空间，各气体填充空间分别与插设于橡胶涨紧环上的进气管及排气管导通。
采用上述技术方案，通过对进气管处进入气体，气体进入到橡胶涨紧环内的气体填充空间内，使橡胶涨紧环发生膨胀；待橡胶涨紧环完成超高分子聚乙烯管所需的膨胀后，通过排气管将橡胶涨紧环内的气体排出，使橡胶涨紧环回复原始的状态，这样设置操作方便。
本实用新型更进一步设置为：骨架本体包括有桶状的支撑柱、与支撑柱轴向任意一段连接的挡板及与挡板连接的拉绳。
采用上述技术方案，骨架本体中支撑柱上挡板及拉绳的安装可方便管体对接完毕后，对骨架本体的抽取。
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例的使用状态示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示的一种超高分子量聚乙烯管热熔对接装置，包括有管内涨紧提取机构1及套设于管内涨紧提取机构1外的管外抱紧机构2。其中，管内涨紧提取机构1包括有骨架本体11、套设于骨架本体11外的可收缩的橡胶涨紧环12及套设于可收缩的橡胶涨紧环12外的管内可收缩抱箍13；管外抱紧机构2包括有套设于管内可收缩抱箍13上的管外抱箍21，的管内可收缩抱箍13与管外抱箍21之间设有管体对接空间3。上述方案中，经过加热板加热后的超高分子聚乙烯管4在对接过程中，插入到管内涨紧提取机构1与管外抱紧机构2之间的管体对接空间内3，通过管内涨紧提取机构1中可收缩橡胶涨紧环12的膨胀，可收缩的橡胶涨环12膨胀后对管内可收缩抱箍13实施朝向外部的挤压，由于管外抱紧机构2起到抱紧的作用，其本体不会发生移动，处于管体对接空间3内的管体受到管内可收缩抱箍13的挤压后便可实施对接。这样设置对接方便，紧固。本实用新型实施例中的骨架本体11包括有桶状的支撑柱111、与支撑柱111轴向任意一端连接的挡板112及与挡板112连接的拉绳113。这样设置是为了待超高分子聚乙烯管4对接完成后，可收缩橡胶涨紧环12解除膨胀，回复至初始状态，通过拉伸抽取骨架本体11，可同时将橡胶涨紧环12及管内可收缩抱箍13取出，操作方便，减少了生产成本。需要说明的是，抱箍是由两块相互锁紧配合的弧状体扣合而成环体，其中，管外抱箍21通过固定件锁紧，而管内可收缩抱箍13具有一定的收缩空间，可调节活动。
在本实用新型实施例中，为了减少超高分子聚乙烯管4经过加热后插入管体对接空间3内时的热量流失，管体对接空间3内设有隔热层5，隔热层5分别与管内可收缩抱箍13的外壁及管外抱箍21的内壁贴合设置。隔热层5的设置能够有效的防止热量流失而导致超高分子聚乙烯管4无法稳固的实施对接，保证了超高分子聚乙烯管4对接时的稳固性。需要说明的是，隔热层5可为硅酸铝纤维或聚氨酯填充层，都是可行的。
在本实用新型实施例中，橡胶涨紧环12内设有若干气体填充空间121，各气体填充空间121分别与插设于橡胶涨紧环12上的进气管122及排气管123导通。通过对进气管122处进入气体，气体进入到橡胶涨紧环12内的气体填充空间121内，使橡胶涨紧环12发生膨胀；待橡胶涨紧环12完成超高分子聚乙烯管4所需的膨胀后，通过排气管123将橡胶涨紧环12内的气体排出，使橡胶涨紧环12回复原始的状态，这样设置操作方便。
Claims (3)
1.一种超高分子量聚乙烯管热熔对接装置，其特征在于：包括有管内涨紧提取机构及套设于管内涨紧提取机构外的管外抱紧机构，所述的管内涨紧提取机构包括有骨架本体、套设于骨架本体外的可收缩的橡胶涨紧环及套设于橡胶涨紧环外的管内可收缩抱箍；所述的管外抱紧机构包括有套设于管内可收缩抱箍上的管外抱箍，所述的管内可收缩抱箍与管外抱箍之间设有管体对接空间；管体对接空间内设有隔热层，隔热层分别与管内可收缩抱箍的外壁及管外抱箍的内壁贴合设置。
2.根据权利要求1所述的超高分子量聚乙烯管热熔对接装置，其特征在于：所述的橡胶涨紧环内设有若干气体填充空间，各气体填充空间分别与插设于橡胶涨紧环上的进气管及排气管导通。
3.根据权利要求1或2所述的超高分子量聚乙烯管热熔对接装置，其特征在于：所述的骨架本体包括有桶状的支撑柱、与支撑柱轴向任意一段连接的挡板及与挡板连接的拉绳。
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