CN203410168U - 打标装置 - Google Patents

Abstract

一种打标装置，其用于对工件进行打标，其包括承载板及装设在承载板上的打标机构，承载板用于支撑工件，打标机构的打标方向相对承载板倾斜设置，打标装置还包括导向组件及装设在承载板上的第一驱动组件，导向组件包括装设在承载板上的第一导向件和第二导向件，第一导向件收容在第二导向件中并与第二导向件之间形成导向空间，第一驱动组件驱动工件沿着导向空间至打标位置，打标机构对工件进行打标。打标装置中由于打标机构相对承载板倾斜设置，因此能够对内部结构复杂的工件进行打标，由于第一驱动组件驱动工件至打标位置，导向组件对工件进行导向，使得每次打标时，工件都能传送到正确的达标位置，打标良率高。

Description

打标装置

技术领域

本实用新型涉及一种打标装置，尤其涉及对工件打标的打标机构。

背景技术

在产品生产中，通常需要用到激光打标机对产品进行打标，以达到外观标记、去氧化层等目的。一些产品需在其内部打标，尤其当产品内部结构较为复杂时，例如，产品内部设有卡槽等结构，激光打标机较难准确地对产品内部相应位置进行打标。另外，常用的打标装置通过手动将工件或装工件的治具放在打标机的打标位置，然而，由于人为因素的影响，每次放置的位置会有偏差，导致打标不准确，打标良率低。

实用新型内容

鉴于上述状况，有必要提供一种能够对产品内部进行打标且打标良率高的打标装置。

一种打标装置，其用于对工件进行打标，其包括承载板及装设在承载板上的打标机构，承载板用于支撑工件，打标机构的打标方向相对承载板倾斜设置，打标装置还包括导向组件及装设在承载板上的第一驱动组件，导向组件包括装设在承载板上的第一导向件和第二导向件，第一导向件收容在第二导向件中并与第二导向件之间形成导向空间，第一驱动组件驱动工件沿着导向空间至打标位置，打标机构对工件进行打标。

进一步地，该承载板包括上表面及与该上表面相对的下表面，该第一导向件及该第二导向件装设在该上表面上，该第一导向件和该第二导向件均为“ㄈ”形，该第一导向件的尺寸小于该第二导向件的尺寸，且收容在第二导向件中，该第一导向件和该第二导向件的开口方向相同且均朝向该承载板的同一边缘，使得该导向空间包括相连通的第一导向通道、第二导向通道及第三导向通道，该第一导向通道与该第三导向通道平行，并与该第二导向通道垂直。

进一步地，该导向组件还包括装设在该上表面的滑行件，该滑行件收容在该导向空间中，且为沿着该第一导向通道、该第二导向通道、该第三导向通道的多根滑轨连接而成。

进一步地，该承载板的上表面上开设有贯通至下表面的导向槽，该第二导向通道与该导向槽相连通，该第一驱动组件包括固定件、第一驱动件及推抵件，该固定件固定在该承载板的下表面上，该第一驱动件滑动地装设在固定件上，该推抵件与该第一驱动件相连，并穿过该导向槽。

进一步地，该承载板的上表面上还开设有贯通至下表面的打标槽，该打标槽与该第二导向通道相连通。

进一步地，该第二导向件对应该导向槽远离该打标槽的端部开设收容槽，该收容槽与该第二导向通道相连通。

进一步地，该承载板的上表面上还开设有贯通至下表面的止挡槽，该止挡槽与该第三导向通道相连通，该打标装置还包括止挡组件，该止挡组件包括固定块、驱动件及止挡件，该固定块固定装设在该承载板的下表面上，该驱动件装设在固定块上，该止挡件装设在该驱动件上，该驱动件能够驱动该止挡件穿过该止挡槽。

进一步地，该打标装置还包括第二驱动组件，该第二驱动组件包括第二驱动件、导轨及拨料件，该第二驱动件装设在该承载板的上表面上，该导轨垂直该导向槽的方向装设在承载板的上表面上，该拨料件可滑动地装设在导轨上，且与该第二驱动件的驱动端固定连接。

进一步地，该打标装置还包括第三驱动组件，该第三驱动组件包括第三驱动件及与该第三驱动件连接的驱动端，该第三驱动件装设在承载板的上表面上，并平行该导轨，该第三驱动件能够驱动该第三驱动组件的驱动端沿着平行该导轨的方向伸缩。

进一步地，该打标机构为五台，其中五台打标机构中的三台打标机构通过固定件装设在该承载板的上方，另外两台打标机构通过固定件装设在该承载板的下方。

上述打标装置中由于打标机构相对该承载板倾斜设置，因此能够对内部结构复杂的工件进行打标。

附图说明

图1是本实用新型实施例的打标装置的立体示意图。

图2是图1所示打标装置的另一视角的立体示意图。

图3是图1所示打标装置的打标工件的局部立体剖视图。

图4是图1所示打标装置的局部放大示意图。

图5是图1所示打标装置的立体分解示意图。

主要元件符号说明

打标装置	100
		工件	200
开口	201
		端壁	202
打标孔	203
		卡槽	204
第一侧壁	2041
		第二侧壁	2042
治具	300
		固定孔	301
支撑台	10
		支架	11
承载板	13
		固定件	15
上表面	131
		下表面	133
导向槽	1311
		打标槽	1313
止挡槽	1315
		导向组件	20
第一导向件	21
		第二导向件	23
导向空间	25
		第一导向通道	251
第二导向通道	252
		第三导向通道	253
收容槽	231
		第一驱动组件	30
固定件	31
		第一驱动件	33
连接件	35
		推抵件	37
第二驱动组件	40
		第二驱动件	41
导轨	43
		拨料件	45
第三驱动组件	50
		第三驱动件	51
驱动端	53
		止挡组件	60
固定块	61
		驱动件	63
止挡件	65
		打标机构	70

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

请参阅图1和图3，本实用新型实施方式的打标装置100用于对工件200（如图3）进行打标。在本实施方式中，工件200装设在治具300中进行打标。打标装置100包括支撑台10、装设在支撑台10上的导向组件20、第一驱动组件30、第二驱动组件40、第三驱动组件50、止挡组件60及打标机构70。第一驱动组件30、第二驱动组件40及第三驱动组件50分别在不同阶段驱动治具300及工件200进行传送，导向组件20用于在传送治具300及治具300中的工件200时进行导向。止挡组件60用于止挡及定位治具300及工件200。打标机构70对工件200进行打标。

支撑台10包括支架11、承载板13及多个固定件15。承载板13固定装设在支架11上，且支架11与承载板13之间具有容纳空间。承载板13包括上表面131及与上表面131相对的下表面133。多个固定件15分别固定安装在承载板13的上表面131和下表面133上，用于固定打标机构70。

请同时参阅图4和图5，承载板13贯通上表面131及下表面133开设有一对导向槽1311、打标槽1313及止挡槽1315。一对导向槽1311为长条形的槽且互相平行设置。打标槽1313位于一对导向槽1311的一端。止挡槽1315与打标槽1313间隔设置且位于打标槽1313沿着垂直导向槽1311方向上。止挡槽1315靠近承载板13的边缘。

导向组件20包括装设在承载板13上的第一导向件21、第二导向件23及滑行件24。第一导向件21、第二导向件23及滑行件24装设在上表面131。第一导向件21和第二导向件23均为“ㄈ”形。第一导向件21的尺寸小于第二导向件23的尺寸，且收容在第二导向件23中。第一导向件21和第二导向件23的开口方向相同且均朝向承载板13的同一边缘。第一导向件21和第二导向件23之间形成一个导向空间25，导向空间25对治具300及治具300中的工件200进行导向。由于第一导向件21和第二导向件23的形状大致为“ㄈ”状，使得导向空间25包括相连通的第一导向通道251、第二导向通道252及第三导向通道253。第一导向通道251与第三导向通道253平行，并与第二导向通道252垂直。第二导向通道252与一对导向槽1311及打标槽1313相连通，第一导向通道251及第三导向通道253位于导向槽1311的两端。第三导向通道253与止挡槽1315相连通。第二导向件23对应一对导向槽1311于远离打标槽1313的端部开设两个收容槽231，收容槽231与第二导向通道252相连通。滑行件24收容在导向空间25中，其为沿着第一导向通道251、第二导向通道252、第三导向通道253的多根滑轨连接而成，用于供治具300在其上滑行，减少治具300相对承载板移动时的阻力。

第一驱动组件30装设在该承载板13上，用于将治具300及治具300中的工件200沿着导向空间25驱动至打标位置。第一驱动组件30包括固定件31、第一驱动件33、连接件35及一对推抵件37，固定件31固定在承载板13的下表面133上，第一驱动件33可滑动地装设在固定件31上，并位于一对导向槽1311的下方。连接件35固定在第一驱动件33上远离固定件31的一端，且与承载板13的下表面133贴合。一对推抵件37大致为柱状，其固定装设在连接件35上，且分别穿过对应的导向槽1311，并容纳在对应的收容槽231中。可以理解，推抵件37的数量可为一个或多个，对应地，收容槽231及导向槽1311的数量为一个或多个。可以理解，推抵件37可以直接与第一驱动件33相连，此时连接件35可以省略。

第二驱动组件40包括第二驱动件41、导轨43及拨料件45。第二驱动件41装设在承载板13的上表面131上，且位于打标槽1313的一侧。导轨43垂直导向槽1311的方向装设在承载板13的上表面131上，且位于第二驱动件41远离承载板13的边缘的一端。拨料件45可滑动地装设在导轨43上，且与第二驱动件41的驱动端固定连接。

第三驱动组件50包括第三驱动件51及与第三驱动件51连接的驱动端53，第三驱动件51装设在承载板13的上表面131上，并平行导轨43，且沿打标槽1313的长度方向上设置。第三驱动件51能够驱动驱动端53沿着平行导轨43的方向伸缩。

止挡组件60包括固定块61、驱动件63及止挡件65。固定块61固定装设在承载板13的下表面133上，且位于止挡槽1315附近。驱动件63装设在固定块61上，止挡件65装设在驱动件63上，且位于止挡槽1315下方。驱动件63能够驱动止挡件65穿过止挡槽1315。

在本实施方式中，打标机构70为五台，其均装设在承载板13上，其中三台打标机构70通过固定件15装设在承载板13的上方，另外两台打标机构70通过固定件15装设在承载板13的下方。承载板13上方的打标机构70大致位于一条直线上，位于中间的打标机构70位于打标槽1313的正上方，且打标方向与承载板13垂直设置，两侧的打标机构70相对承载板13倾斜设置，且其打标方向倾斜朝向打标槽1313。承载板13下方的两台打标机构70相对承载板13倾斜设置，且倾斜朝向打标槽1313。

本实施方式中的工件200大致为中空块状，其一端开设有开口201，另一端形成有端壁202，且于端壁202上开设有打标孔203。工件200上相对的两内侧壁上分别开设有卡槽204，卡槽204有上相对的第一侧壁2041和第二侧壁2042，第一侧壁2041靠近打标孔203，第二侧壁2042靠近开口201。治具300大致为长板状，且沿长度方向开设有多个固定孔301，多个固定孔301沿一条直线设置，用于固定多个工件200。

组装时，首先，将三个驱动组件分别装设在承载板13上。其次，将第一导向件21与第二导向件23设置在承载板13上对应的位置。然后将止挡组件60装设在承载板13的下表面133上。最后，将打标机构70通过固定件15分别固定安装在承载板13上。

使用时，将多个工件200装设在治具300的固定孔301中。并将治具300手动地从第一导向通道251推向第二导向通道252，并位于一对导向槽1311靠近收容槽231的一端。此时驱动件63驱动止挡件65伸出止挡槽1315。第一驱动件33驱动一对推抵件37沿着导向槽1311运动，并推抵治具300沿着第二导向通道252运动至打标槽1313的上方。位于承载板13上方的两个倾斜设置的打标机构70分别从开口201打标工件200的两个第一侧壁2041，位于承载板13上方的垂直承载板13设置的打标机构70打标工件的端壁202，位于承载板13下方的两个倾斜设置的打标机构70分别从打标孔203打标工件200的两个第二侧壁2042，完成对一个工件200打标后，第二驱动件41驱动拨料件45沿着导轨滑动，拨料件45推动治具300移动至治具300上的下一个工件对准打标槽1313，重复打标动作及拨料动作至治具300上的所有工件200打标完成。此时，驱动件63驱动止挡件65退出止挡槽1315，解除对治具300的止挡，第三驱动件51驱动驱动端53推抵治具300，使得治具300离开承载板13。可以理解，工件200在无需通过放在治具300中进行传送和打标时，第一导向通道251、第二导向通道252、第三导向通道253对工件200进行导向，第一驱动组件30、第二驱动组件40、第三驱动组件50传送工件200，第一驱动件33、第二驱动件41及第三驱动件51驱动工件200。止挡组件60止挡工件200。

本实施方式中的打标装置100，由于承载板13的上下均装设有相对承载板13倾斜的打标机构70，使得打标机构70能够对工件200内部较复杂的打标位置进行打标。通过利用结构简单的导向组件20进行导向，第一驱动组件30、第二驱动组件40及第三驱动组件50配合对工件200自动传送，提高打标效率。

可以理解，打标机构70的数量可以根据工件200上打标的位置数量相应改变。打标时，如果通过人工上下料，则导向组件20、第一驱动组件30、第二驱动组件40、第三驱动组件50及止挡组件60可以省略。

另外，本领域技术人员还可在本实用新型精神内做其它变化，当然，这些依据本实用新型精神所做的变化，都应包含在本实用新型所要求保护的范围内。

Claims (10)

1.一种打标装置，其用于对工件进行打标，其包括承载板及装设在该承载板上的打标机构，该承载板用于支撑该工件，其特征在于：该打标机构的打标方向相对该承载板倾斜设置，该打标装置还包括导向组件及装设在该承载板上的第一驱动组件，该导向组件包括装设在该承载板上的第一导向件和第二导向件，该第一导向件收容在该第二导向件中并与该第二导向件之间形成导向空间，该第一驱动组件驱动该工件沿着该导向空间至打标位置，该打标机构对该工件进行打标。

2.如权利要求1所述的打标装置，其特征在于：该承载板包括上表面及与该上表面相对的下表面，该第一导向件及该第二导向件装设在该上表面上，该第一导向件和该第二导向件均为“ㄈ”形，该第一导向件的尺寸小于该第二导向件的尺寸，且收容在第二导向件中，该第一导向件和该第二导向件的开口方向相同且均朝向该承载板的同一边缘，使得该导向空间包括相连通的第一导向通道、第二导向通道及第三导向通道，该第一导向通道与该第三导向通道平行，并与该第二导向通道垂直。

3.如权利要求2所述的打标装置，其特征在于：该导向组件还包括装设在该上表面的滑行件，该滑行件收容在该导向空间中，且为沿着该第一导向通道、该第二导向通道、该第三导向通道的多根滑轨连接而成。

4.如权利要求3所述的打标装置，其特征在于：该承载板的上表面上开设有贯通至下表面的导向槽，该第二导向通道与该导向槽相连通，该第一驱动组件包括固定件、第一驱动件及推抵件，该固定件固定在该承载板的下表面上，该第一驱动件滑动地装设在固定件上，该推抵件与该第一驱动件相连，并穿过该导向槽。

5.如权利要求3所述的打标装置，其特征在于：该承载板的上表面上还开设有贯通至下表面的打标槽，该打标槽与该第二导向通道相连通。

6.如权利要求4所述的打标装置，其特征在于：该第二导向件对应该导向槽远离该打标槽的端部开设收容槽，该收容槽与该第二导向通道相连通。

7.如权利要求3所述的打标装置，其特征在于：该承载板的上表面上还开设有贯通至下表面的止挡槽，该止挡槽与该第三导向通道相连通，该打标装置还包括止挡组件，该止挡组件包括固定块、驱动件及止挡件，该固定块固定装设在该承载板的下表面上，该驱动件装设在固定块上，该止挡件装设在该驱动件上，该驱动件能够驱动该止挡件穿过该止挡槽。

8.如权利要求6所述的打标装置，其特征在于：该打标装置还包括第二驱动组件，该第二驱动组件包括第二驱动件、导轨及拨料件，该第二驱动件装设在该承载板的上表面上，该导轨垂直该导向槽的方向装设在承载板的上表面上，该拨料件滑动地装设在导轨上，且与该第二驱动件的驱动端固定连接。

9.如权利要求8所述的打标装置，其特征在于：该打标装置还包括第三驱动组件，该第三驱动组件包括第三驱动件及与该第三驱动件连接的驱动端，该第三驱动件装设在承载板的上表面上，并平行该导轨，该第三驱动件能够驱动该第三驱动组件的驱动端沿着平行该导轨的方向伸缩。

10.如权利要求1所述的打标装置，其特征在于：该打标机构为五台，其中五台打标机构中的三台打标机构通过固定件装设在该承载板的上方，另外两台打标机构通过固定件装设在该承载板的下方。

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