CN203370609U - 一种用于氧化铝结壳块粉磨的特定粉磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型是有关于一种用于氧化铝结壳块粉磨的特定粉磨机，其包括：进料部、回转部、传动部、托辊部、密封外罩及出料部；其中，进料部设置于回转部的一端，出料部设置于回转部的下方，回转部的两端分别位于托辊部的托辊上，传动部与回转部的一端连接，密封外罩罩在回转部的外侧。本实用新型在破碎氧化铝结壳块的过程中，无需研磨介质，提高了产品的纯度；并且能够使直径等于或小于300mm的物料块，经一次磨碎后达到粒度小于10mm；而当物料的粒度小于10mm时，能够自动排出设备外，简化了物料破碎的流程，提高了工作效率。

Description

一种用于氧化铝结壳块粉磨的特定粉磨机

技术领域

本实用新型涉及一种粉磨机,特别是涉及一种用于氧化铝结壳块粉磨的特定粉磨机。

背景技术

目前，在氧化铝结壳块综合回收再利用的过程中，一般是采用球磨机作为磨碎设备，球磨机的工作方式是：筒体旋转带动物料和研磨介质，在离心力的作用下，被带到一定高度后自由落下，冲击筒体下部的物料，由此实现研磨介质冲击物料的粉碎及物料相互间的摩擦、滚压粉碎。但是,这种球磨机只可用于破碎较小颗粒的物料，对于较大颗粒的物料无法一次加入,需要人工初次破碎后再利用球磨机进行粉磨，由此造成设备工作效率低。并且，现有设备的结构笨重、占地空间大,转速不可调整，无法控制破碎物料粒度，同时，现有设备中保护筒体的衬板不耐磨,需要频繁更换,一定程度上增加了设备使用的成本。另外，这种球磨机由于在研磨介质作用的过程中损耗的研磨介质颗粒会混杂于成品物料中，由此相应的影响了成品物料的纯度。

另外一种是采用自磨机作为磨碎设备，自磨机的工作方式是：筒体旋转带动物料，在离心力的作用下，被带到一定高度后自由落下，冲击筒体下部的物料，由此实现物料冲击物料的粉碎及物料相互间的摩擦、滚压粉碎。但是，目前常用的自磨机设备成本高，结构复杂。

由此可见，上述现有的粉磨机在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成,而一般产品又没有适切结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新型结构的一种用于氧化铝结壳块粉磨的特定粉磨机,实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。

发明内容

本实用新型的目的在于，克服现有的粉磨机存在的缺陷，而提供一种新型结构的用于氧化铝结壳块粉磨的特定粉磨机，所要解决的技术问题是使其在破碎氧化铝结壳块的过程中，无需研磨介质，从而提高了产品的纯度；并且能够使直径等于或小于300mm的物料块，经一次磨碎后达到粒度小于10mm；而当物料的粒度小于10mm时，能够自动排出设备外，简化了物料破碎的流程，提高了工作效率，非常适于实用。

本实用新型的另一目的在于，提供一种新型结构的用于氧化铝结壳块粉磨的特定粉磨机,所要解决的技术问题是使其可以提高筒体衬板的耐磨程度，有效延长筒体的使用寿命，降低设备维护的成本，从而更加适于实用。

本实用新型的再一目的在于，提供一种新型结构的用于氧化铝结壳块粉磨的特定粉磨机,所要解决的技术问题是使其结构简单，采用托辊结构省去了高低压润滑站和动静压轴承的设备成本，从而更加适于实用。

本实用新型的还一目的在于，提供一种新型结构的用于氧化铝结壳块粉磨的特定粉磨机,所要解决的技术问题是使其采用链传动，代替传统的齿轮传动，大大降低了设备成本，从而更加适于实用。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种用于氧化铝结壳块粉磨的特定粉磨机,其包括:进料部、回转部、传动部、托辊部、密封外罩及出料部；其中，所述进料部设置于所述回转部的一端,所述出料部设置于所述回转部的下方，所述回转部的两端分别位于所述托辊部的托辊上，所述传动部与所述回转部的一端连接，所述密封外罩罩在所述回转部的外侧。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的用于氧化铝结壳块粉磨的特定粉磨机，其中所述进料部包括进料口，在所述进料口内设有进料螺旋。

前述的用于氧化铝结壳块粉磨的特定粉磨机，其中所述回转部包括筒体及端盖，其中,在所述筒体的两端分别设置所述端盖，所述回转部的两端是通过所述端盖分别位于所述托辊部的托辊上，所述进料口是设置于所述筒体一端的所述端盖上，所述传动部是与所述筒体一端的所述端盖连接。

前述的用于氧化铝结壳块粉磨的特定粉磨机,其中所述传动部包括:减速器、主电动机、链条、大链轮、小链轮，其中，所述主电动机的输出端通过液力耦合器与所述减速器的输入端连接，所述小链轮设置于所述减速器的输出端，所述大链轮设置于所述回转部一端的所述端盖上，所述大链轮与所述小链轮通过所述链条连接。

前述的用于氧化铝结壳块粉磨的特定粉磨机，其中所述出料部包括出料口及出料支架,其中,所述出料支架设置于所述筒体的下方，所述出料口设置于所述出料支架的底部

前述的用于氧化铝结壳块粉磨的特定粉磨机，其中所述密封外罩包括密封上罩及密封下罩,其中，所述密封下罩与所述出料部的所述出料支架连接，所述密封上罩与所述密封下罩通过法兰连接将所述筒体罩在所述密封外罩内，并使所述端盖分别伸出所述密封外罩的两端。

前述的用于氧化铝结壳块粉磨的特定粉磨机，其中在所述筒体内设有稀土合金衬板。

前述的用于氧化铝结壳块粉磨的特定粉磨机，其中在所述筒体和所述衬板上设有10mm的长筛孔。

前述的用于氧化铝结壳块粉磨的特定粉磨机，其中在所述筒体内设有耐磨材料的提升条。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案,本实用新型一种用于氧化铝结壳块粉磨的特定粉磨机至少具有下列优点及有益效果：

一、本实用新型的一种用于氧化铝结壳块粉磨的特定粉磨机破碎效率高,能够使直径等于或小于300mm的物块,经过一次磨碎后,粒度可小于4mm,省去了中碎、细碎作业,比现有自磨机更简化破碎流程,并且降低了设备投资及其日常维护和管理费用。

二、本实用新型的一种用于氧化铝结壳块粉磨的特定粉磨机无需研磨介质，在破磨过程中无其它金属体混入，提高了产品的纯度和精度，不同于现有用钢球做研磨介质的磨机，产品中都会有大量铁的混入。

三、本实用新型的一种用于氧化铝结壳块粉磨的特定粉磨机筒体衬板采用稀土合金衬板，且固定有耐磨材料制作的提升条，除了提高筒体的耐磨度之外，还可以把物料提升到一定高度，使其按泻落状态滚落，物料相互冲击磨削而粉碎。

四、本实用新型的一种用于氧化铝结壳块粉磨的特定粉磨机采用托辊支撑，省去了传统的动静压轴承支撑，也省去了支持动静压轴承工作所必须的高低压润滑站，大大降低了设备成本。

五、本实用新型的一种用于氧化铝结壳块粉磨的特定粉磨机采用了链传动，省去了传统此类粉磨机的大小齿轮传动中的大小齿轮，大幅度降低了设备成本。

六、本实用新型的一种用于氧化铝结壳块粉磨的特定粉磨机从总成本上来讲，相当于传统球磨机或自磨机总制造成本的1/2.

七、本实用新型的一种用于氧化铝结壳块粉磨的特定粉磨机集粉磨和筛分于一体，减少了一个筛分环节，节约了系统成本。

八、本实用新型的一种用于氧化铝结壳块粉磨的特定粉磨机结构简单，使用方便，操作安全。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图,详细说明如下。

附图说明

图1是本实用新型一种用于氧化铝结壳块粉磨的特定粉磨机的较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种用于氧化铝结壳块粉磨的特定粉磨机其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

本实用新型的一些实施例将详细描述如下。然而,除了以下描述外,本实用新型还可以广泛地在其他实施例施行，并且本实用新型的保护范围并不受实施例的限定，其以权利要求的保护范围为准。再者,为提供更清楚的描述及更容易理解本实用新型，图式内各部分并没有依照其相对尺寸绘图，某些尺寸与其他相关尺度相比已经被夸张；不相关的细节部分也未完全绘示出，以求图式的简洁。

请参阅图1所示，是本实用新型一种用于氧化铝结壳块粉磨的特定粉磨机的较佳实施例的结构示意图。

本实用新型的一种用于氧化铝结壳块粉磨的特定粉磨机是一种可用于破碎氧化铝结壳块的自磨机，其主要由进料部10、回转部20、传动部30、托辊部40、密封外罩50及出料部60组成。其中，进料部10设置于回转部20的一端，出料部60设置于回转部20的下方,回转部20的两端分别位于托辊部40的托辊上,传动部30与回转部20的一端连接，密封外罩50罩在回转部20的外侧。

如图1所述，在本实用新型的一较佳实施例中，进料部10包括进料口,在进料口内设有进料螺旋。

回转部20包括筒体21和端盖22、23,在筒体21的两端分别设置端盖22、23,回转部20的两端是通过端盖22、23分别位于托辊部40的托辊上。进料口是设置于筒体21一端的端盖22上，传动部30是与筒体21一端的端盖22连接。其中,进料口可以是通过螺栓连接安装于筒体21一端的端盖22的一侧上,端盖22的另一侧可以是通过螺栓连安装于筒体21的一端,端盖23的一侧也可以通过螺栓连接安装于筒体21的另一端。

传动部30包括：减速器31、主电动机32、链条33、大链轮34、小链轮35。其中，主电动机32的输出端通过液力耦合器与减速器31的输入端连接，小链轮35设置于减速器31的输出端，大链轮34设置于回转部20一端的端盖22上，大链轮34与小链轮35通过链条33连接。

出料部60包括出料口和出料支架。其中，出料支架设置于筒体21的下方，出料口设置于出料支架的底部。

密封外罩50包括密封上罩51和密封下罩52.其中，密封下罩52与出料部60的出料支架连接，例如通过螺栓连接，密封上罩51与密封下罩52通过法兰连接将筒体21罩在密封外罩50内，并使端盖22、23分别伸出密封外罩50的两端。

在筒体21内还设有耐磨的稀土合金衬板，并且在筒体21和衬板上均设有10mm的长筛孔。同时，在筒体21内还设有耐磨材料制作的提升条。

本实用新型一种用于氧化铝结壳块粉磨的特定粉磨机的工作原理如下：当物料从进料部10的进料口通过端盖22进入回转部20的筒体21内时，启动主电动机32，通过液力耦合器带动减速器31转动，减速器31带动其输出端的小链轮35转动，小链轮35又通过链条33带动端盖22上的大链轮34转动，大链轮34通过端盖22带动筒体21转动，使进入筒体21内的物料被筒体21内的提升板带动，提升到一定高度后落下，产生抛物线的运动轨迹，砸在其他的物料上或筒体上，从而起到粉磨破碎的作用。当物料粉碎到一定大小时，从筒体21上的长筛孔漏出，掉落在出料部的出料口内，最终从出料口进入成品仓。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种用于氧化铝结壳块粉磨的特定粉磨机，其特征在于其包括：进料部、回转部、传动部、托辊部、密封外罩及出料部；其中，所述进料部设置于所述回转部的一端，所述出料部设置于所述回转部的下方，所述回转部的两端分别位于所述托辊部的托辊上，所述传动部与所述回转部的一端连接，所述密封外罩罩在所述回转部的外侧。 

2.根据权利要求1所述的用于氧化铝结壳块粉磨的特定粉磨机，其特征在于，所述进料部包括进料口，在所述进料口内设有进料螺旋。 

3.根据权利要求2所述的一种用于氧化铝结壳块粉磨的特定粉磨机，其特征在于，所述回转部包括筒体及端盖，其中，在所述筒体的两端分别设置所述端盖，所述回转部的两端是通过所述端盖分别位于所述托辊部的托辊上，所述进料口是设置于所述筒体一端的所述端盖上，所述传动部是与所述筒体一端的所述端盖连接。 

4.根据权利要求3所述的用于氧化铝结壳块粉磨的特定粉磨机，其特征在于，所述传动部包括：减速器、主电动机、链条、大链轮、小链轮，其中,所述主电动机的输出端通过液力耦合器与所述减速器的输入端连接,所述小链轮设置于所述减速器的输出端，所述大链轮设置于所述回转部一端的所述端盖上,所述大链轮与所述小链轮通过所述链条连接。 

5.根据权利要求4所述的用于氧化铝结壳块粉磨的特定粉磨机，其特征在于，所述出料部包括出料口及出料支架，其中，所述出料支架设置于所述筒体的下方,所述出料口设置于所述出料支架的底部。 

6.根据权利要求5所述的用于氧化铝结壳块粉磨的特定粉磨机，其特征在于，所述密封外罩包括密封上罩及密封下罩，其中，所述密封下罩与所述出料部的所述出料支架连接，所述密封上罩与所述密封下罩通过法兰连接将所述筒体罩在所述密封外罩内，并使所述端盖分别伸出所述密封外罩的两端。 

7.根据权利要求6所述的用于氧化铝结壳块粉磨的特定粉磨机，其特征在于，在所述筒体内设有稀土合金衬板。 

8.根据权利要求7所述的用于氧化铝结壳块粉磨的特定粉磨机，其特征在于，在所述筒体和所述衬板上设有10mm的长筛孔。 

9.根据权利要求7所述的用于氧化铝结壳块粉磨的特定粉磨机，其特征在于，在所述筒体内设有耐磨材料的提升条。 

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