CN203367724U - 散粒端子压接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种散粒端子压接装置，用于将散粒端子依次与电线压接，所述装置包括振动盘、直振送料器、定位组件以及压接组件，所述直振送料器的两端分别连接于所述振动盘以及定位组件，多个所述散粒端子由振动盘进行排序输出至所述直振送料器，通过所述直振送料器依次输送至所述定位组件中，由所述定位组件将所述散粒端子定位至与电线的压接位置，并通过所述压接组件将所述散粒端子与电线进行压接。本实用新型的散粒端子结构简单、操作方便，保证了散粒端子压接稳定性，提高了压接的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子制造技术领域，特别涉及一种散粒端子压接装置。
背景技术
在电子产品制造过程中，各种线缆例如电线束需要通过端子进行压接，而对于散粒端子，现有的散粒端子主要采用人工用手抓取端子来进行压接，该方法一方面不利于端子的定位，另一方面工作效率低下，而且由于这种散粒端子并不是像连绕（所有端子都通过同一料带连接在一起）的端子一样，可以稳定自动地送料，该方法端子压接稳定性差。
实用新型内容
本实用新型的目的是提出一种生产效率高、端子压接稳定性好的散粒端子压接装置。
为达到上述目的，本实用新型提出了一种散粒端子压接装置，用于将散粒端子依次与电线压接，所述装置包括振动盘、直振送料器、定位组件以及压接组件，所述直振送料器的两端分别连接于所述振动盘以及定位组件，多个所述散粒端子由振动盘进行排序输出至所述直振送料器，通过所述直振送料器依次输送至所述定位组件中，由所述定位组件将所述散粒端子定位至与电线的压接位置，并通过所述压接组件将所述散粒端子与电线进行压接。
进一步，在上述散粒端子压接装置中，所述散粒端子包括一筒状本体以及由所述筒状本体延伸的圆弧体，所述圆弧体两端延伸有平行设置的两压接片，所述两压接片与所述圆弧体以及筒状本体端面之间形成有直槽，所述圆弧体内设有用于容置所述电线的线芯头的容置腔。
进一步，在上述散粒端子压接装置中，所述定位组件包括底座、固定于所述底座上的安装台、设于所述安装台上的气缸、送料导板及推料滑块，所述送料导板固定于所述安装台上，所述气缸通过其活塞杆连接于推料滑块，所述安装台上沿所述气缸的活塞杆运动方向开设有滑槽，所述气缸可通过该活塞杆带动所述推料滑块沿所述滑槽滑动。
进一步，在上述散粒端子压接装置中，所述定位组件还包括设于所述安装台上的左导料板、右导料板，所述左导料板与右导料板之间形成一用于定位所述散粒端子的容置槽。
进一步，在上述散粒端子压接装置中，其特征在于，所述定位组件还包括切刀座及切刀，所述切刀座固定于所述底座上，所述切刀座内壁沿垂直方向开设有导向槽，所述切刀的两端滑动设于所述导向槽内。
进一步，在上述散粒端子压接装置中，所述切刀上开设有用于放置待压接的电线的弧形槽。
进一步，在上述散粒端子压接装置中，所述压接组件包括垂直设于所述底座上的升降支架以及压接模具，所述压接模具可相对升降支架进行上下运动，所述压接模具上设有上模压板以及上刀，所述上模压板以及上刀在压接模具带动下对散粒端子与电线进行压接。
进一步，在上述散粒端子压接装置中，所述上刀包括PVC上刀及铜上刀。
进一步，在上述散粒端子压接装置中，所述振动盘还连接有用于所述振动盘振动的控制器，所述振动盘内置有用于驱动所述振动盘沿垂直方向振动的脉冲电磁铁。
进一步，在上述散粒端子压接装置中，所述直振送料器包括振动源以及水平载物板，所述水平载物板的一端连接于所述振动盘的出料口，另一端固定于所述定位组件上，所述水平载物板在可所述振动源的带动下沿垂直方向振动。
本实用新型的散粒端子结构简单、操作方便，保证了散粒端子压接稳定性，提高了压接的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的散粒端子压接装置一实施例的结构示意图。
图2为图1中散粒端子与电线压接前的结构示意图。
图3为图1中散粒端子与电线压接后的结构示意图。
图4为图1中定位组件及压接组件的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。
请参阅图1，本实用新型的散粒端子压接装置，用于将散粒端子100依次与电线200压接，所述装置包括振动盘1、直振送料器2、定位组件3以及压接组件4，所述直振送料器2的两端分别连接于所述振动盘1以及定位组件3，多个所述散粒端子100由振动盘1进行排序输出至所述直振送料器2，通过所述直振送料器2依次输送至所述定位组件3中，由所述定位组件3将所述散粒端子100定位至与电线200的压接位置，并通过所述压接组件4将所述散粒端子100与电线200进行压接。
其中，所述振动盘1还连接有用于所述振动盘1振动的控制器（图未示），所述振动盘1内置有脉冲电磁铁（图未示），用于驱动所述振动盘1沿垂直方向振动，具体为由倾斜的弹簧片（图未示）带动振动盘1绕其垂直轴做扭摆振动。所述振动盘1内的多个散粒端子100由于受到这种振动而沿螺旋轨道上升，在上升的过程中经过一系列轨道的筛选或者姿态变化，多个所述散粒端子100能够按照组装或者加工的要求呈统一状态排序输出，因此，多个所述散粒端子100通过所述振动盘1的振动自动有序定向排列整齐、准确地输送到直振送料器2。
所述直振送料器2包括振动源（图未示）以及水平载物板21，所述水平载物板21的一端连接于所述振动盘1的出料口（图未标），另一端固定于所述定位组件3上，且所述水平载物板21可在所述振动源的带动下沿垂直方向振动，从而使已排序的多个散粒端子100呈直线运动的方式进行输送。
请一并参阅图1至图3，所述散粒端子100包括一筒状本体101以及由所述筒状本体101延伸的圆弧体102，所述圆弧体102两端延伸有两压接片103，所述两压接片103平行设置，且所述两压接片103与所述圆弧体102以及筒状本体101端面之间形成有直槽104，所述圆弧体102内设有容置腔105，所述电线200的线芯头202可置于所述容置腔105中，通过外力垂直作用于所述圆弧体102及两压接片103，使得所述两压接片103相对发生弯折，并压紧于所述电线200的线芯头202上，所述电线200的线芯头202包覆于所述圆弧体102及两压接片103中，这样就使得所述散粒端子100压接于所述电线200。
所述直振送料器2还包括一限位板22，所述限位板22垂直卡设于多个所述散粒端子100的直槽104中，多个所述散粒端子100的圆弧体102及两压接片103凸设于所述水平载物板21的端面212，所述限位板22的侧面222与所述水平载物板21的端面212对齐，这样就使得多个所述散粒端子100有序整齐地进行输送。
请一并参阅图4，所述定位组件3包括底座31、固定于所述底座31上的安装台32、设于所述安装台32上的气缸33、送料导板34、推料滑块35以及左导料板36、右导料板37，所述送料导板34固定于所述安装台32上且抵接于所述水平载物板21，所述气缸33通过其活塞杆（图未示）连接于推料滑块35，所述安装台32上沿所述气缸33的活塞杆运动方向开设有滑槽（图未示），所述气缸33可通过该活塞杆带动所述推料滑块35沿所述滑槽滑动；所述左导料板36与右导料板37分别固定于所述安装台32上，且所述左导料板36与右导料板37之间形成一容置槽（图未标），用于定位所述散粒端子100。
所述定位组件3还包括切刀座301及切刀302，所述切刀座301固定于所述底座31上，所述切刀座301内壁沿垂直方向开设有导向槽（图未示），所述切刀302的两端滑动设于所述导向槽内；所述切刀302上开设有弧形槽（图未示），用于放置待压接的电线200。所述切刀302可在所述切刀座301的导向槽滑动，带动电线200朝向所述散粒端子100运动。
所述压接组件4包括垂直设于所述底座31上的升降支架42以及压接模具44，所述压接模具44可相对升降支架42进行上下运动。所述压接模具44上设有上模压板46以及上刀47，所述上模压板46以及上刀47可在压接模具44带动下对散粒端子100与电线200进行压接。本实施例中，所述上刀47包括PVC上刀及铜上刀（Cu上刀）。
本实用新型的散粒端子压接装置工作过程如下：首先，所述多个所述散粒端子100通过所述振动盘1的振动自动有序定向排列整齐、准确地输送到直振送料器2；所述直振送料器2的水平载物板21在所述振动源的带动下沿垂直方向振动，使已排序的多个散粒端子100呈直线运动的方式进行输送至送料导板34，且所述散粒端子100的筒状本体101朝向气缸33；所述气缸33通过该活塞杆带动所述推料滑块35沿所述滑槽滑动，所述滑槽推动所述散粒端子100落入所述左导料板36与右导料板37之间的容置槽中，并朝向切刀302运动，直至所述散粒端子100运动至所述切刀302处停止；接着，将待压接的电线200置于所述切刀302上的弧形槽中，所述压接模具44带动上模压板46以及上刀47向下朝向电线200运动，当所述上模压板46接触到切刀302后，推动切刀302在所述切刀座301的导向槽滑动，从而带动电线200朝向所述散粒端子100运动，使得所述电线200的线芯头202落入所述容置腔105中，最后通过所述上模压板46以及上刀47对散粒端子100与电线200进行压接。
当一个散粒端子100的压接完成后，所述气缸33通过该活塞杆带动所述推料滑块35沿所述滑槽滑动复位，所述直振送料器2的水平载物板21将下一个散粒端子100输送至送料导板34，重复上述压接过程。
相比于现有技术，本实用新型散粒端子压接装置通过振动盘与直振送料器之间的无缝衔接，使得散粒端子通过气缸的往复运动将端子依次送到电线的压接位置上进行压接，该装置保证了散粒端子压接稳定性，提高了压接的生产效率。
本实用新型的散粒端子结构简单、操作方便，保证了散粒端子压接稳定性，提高了压接的生产效率。
这里本实用新型的描述和应用是说明性的，并非想将本实用新型的范围限制在上述实施例中。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的，对于那些本领域的普通技术人员来说实施例的替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚的是，在不脱离本实用新型的精神或本质特征的情况下，本实用新型可以以其它形式、结构、布置、比例，以及用其它组件、材料和部件来实现。在不脱离本实用新型范围和精神的情况下，可以对这里所披露的实施例进行其它变形和改变。
Claims (10)
1.一种散粒端子压接装置，用于将散粒端子依次与电线压接，其特征在于，所述装置包括振动盘、直振送料器、定位组件以及压接组件，所述直振送料器的两端分别连接于所述振动盘以及定位组件，多个所述散粒端子由振动盘进行排序输出至所述直振送料器，通过所述直振送料器依次输送至所述定位组件中，由所述定位组件将所述散粒端子定位至与电线的压接位置，并通过所述压接组件将所述散粒端子与电线进行压接。
2.根据权利要求1所述的散粒端子压接装置，其特征在于，所述散粒端子包括一筒状本体以及由所述筒状本体延伸的圆弧体，所述圆弧体两端延伸有平行设置的两压接片，所述两压接片与所述圆弧体以及筒状本体端面之间形成有直槽，所述圆弧体内设有用于容置所述电线的线芯头的容置腔。
3.根据权利要求2所述的散粒端子压接装置，其特征在于，所述定位组件包括底座、固定于所述底座上的安装台、设于所述安装台上的气缸、送料导板及推料滑块，所述送料导板固定于所述安装台上，所述气缸通过其活塞杆连接于推料滑块，所述安装台上沿所述气缸的活塞杆运动方向开设有滑槽，所述气缸可通过该活塞杆带动所述推料滑块沿所述滑槽滑动。
4.根据权利要求3所述的散粒端子压接装置，其特征在于，所述定位组件还包括设于所述安装台上的左导料板、右导料板，所述左导料板与右导料板之间形成一用于定位所述散粒端子的容置槽。
5.根据权利要求3所述的散粒端子压接装置，其特征在于，所述定位组件还包括切刀座及切刀，所述切刀座固定于所述底座上，所述切刀座内壁沿垂直方向开设有导向槽，所述切刀的两端滑动设于所述导向槽内。
6.根据权利要求5所述的散粒端子压接装置，其特征在于，所述切刀上开设有用于放置待压接的电线的弧形槽。
7.根据权利要求3所述的散粒端子压接装置，其特征在于，所述压接组件包括垂直设于所述底座上的升降支架以及压接模具，所述压接模具可相对升降支架进行上下运动，所述压接模具上设有上模压板以及上刀，所述上模压板以及上刀在压接模具带动下对散粒端子与电线进行压接。
8.根据权利要求7所述的散粒端子压接装置，其特征在于，所述上刀包括PVC上刀及铜上刀。
9.根据权利要求1所述的散粒端子压接装置，其特征在于，所述振动盘还连接有用于所述振动盘振动的控制器，所述振动盘内置有用于驱动所述振动盘沿垂直方向振动的脉冲电磁铁。
10.根据权利要求9所述的散粒端子压接装置，其特征在于，所述直振送料器包括振动源以及水平载物板，所述水平载物板的一端连接于所述振动盘的出料口，另一端固定于所述定位组件上，所述水平载物板在可所述振动源的带动下沿垂直方向振动。
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