CN203355825U - 一种湿料粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种湿料粉碎机，包括仓体、刀片、转轴（3）和电机（11），刀片安装在转轴（3）上并位于仓体中，电机（11）驱动转轴（3）转动，使刀片对仓体中的湿料进行粉碎，其特征在于：湿料粉碎机还包括安装在转轴（3）上的拨片（5），仓体包括顶端敞口的粉碎仓（2），该粉碎仓（2）的底面开有中心通孔、侧壁底部设有出料口（2a），转轴（3）从中心通孔竖向伸入粉碎仓（2）中，刀片位于粉碎仓（2）的中部，拨片（5）位于粉碎仓（2）的底部，粉碎后的湿料下落到粉碎仓（2）的底部，由拨片（5）横向推出到出料口（2a）外。本实用新型具有故障率低、能耗低、噪音小和处理量大的优点。

Description

一种湿料粉碎机

技术领域

本实用新型涉及一种利用酱渣生产酱油粉的生产加工设备，具体的说是一种湿料粉碎机。

背景技术

在酱油粉的生产过程中，需要将压榨后的湿酱渣先粉碎成粉末状再送入烘干机中进行干燥，其中，湿酱渣进烘干机前的水份达到50%，并且湿酱渣含有已糊化淀粉类物质，其粘度较大。现有技术中采用湿料粉碎机对湿酱渣进行粉碎，该湿料粉碎机是通过刀片对湿酱渣进行纵向高速切割，纵向切割过程中同时采用叶片将物料往出料口推进，由于设备是纵向切割，在刀片转轴在出料口位置需要安装轴承座，而物料粘度较大，推进过程中容易被出料口轴承座阻挡影响出料，使进料量与出料量不平衡，造成刀片转轴负荷大，长时间挤压物料造成转轴变形，容易造成故障率上升、转轴摩擦筒体使噪音较大，并且为了增强推力，粉碎机配备了37kw电机，造成能耗升高，影响粉碎机处理量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种出料速度快、处理量大的湿料粉碎机，能够保证出料量和进料量的平衡，以保护湿料粉碎机。

本实用新型的目的是通过以下的技术措施来实现的：

一种湿料粉碎机，包括仓体、刀片、转轴和电机，所述刀片安装在转轴上并位于仓体中，所述电机驱动转轴转动，使刀片对仓体中的湿料进行粉碎，其特征在于：所述的湿料粉碎机还包括安装在所述转轴上的拨片，所述的仓体包括顶端敞口的粉碎仓，该粉碎仓的底面开有中心通孔、侧壁底部设有出料口，所述转轴从所述中心通孔竖向伸入粉碎仓中，所述刀片位于粉碎仓的中部，所述拨片位于粉碎仓的底部，粉碎后的湿料下落到粉碎仓的底部，由所述拨片横向推出到所述出料口外。

作为本实用新型中拨片的一种优选实施方式，所述拨片由拨片套环和三片弧形叶片构成，所述拨片套环具有与转轴相适配的中心安装孔并套装在转轴上，所述三片弧形叶片均匀分布设置在拨片套环的圆周侧壁上，并且弧形叶片的弧形面与所述粉碎仓的底面垂直。

作为本实用新型的一种改进，所述粉碎仓的外轮廓为圆筒形，所述出料口为长度适应于粉碎仓直径的长方形出口。

作为本实用新型中刀片的一种优选实施方式，所述的刀片包括上刀片和固定刀；所述上刀片位于固定刀上方，并且上刀片与固定刀之间留有间隙，其中，所述上刀片由上刀片套环和三片切割刀片构成，所述上刀片套环具有与转轴相适配的中部安装孔并套装在转轴上，所述三片切割刀片均匀分布设置在上刀片套环的圆周侧壁上，并且切割刀片的刀锋斜向朝下设置；所述固定刀由安装环和多片固定刀片构成，所述安装环适配固定安装在所述粉碎仓内，所述多片固定刀片均匀分布设置在安装环的圆周内壁上，所述固定刀片的刀锋斜向上、并与所述切割刀片的刀锋相向设置。

作为本实用新型中的刀片还可作以下改进：所述上刀片与固定刀之间的间隙距离在2mm至6mm之间。

作为本实用新型的一种改进，所述的湿料粉碎机还包括预碎机构，所述的仓体还包括预碎仓和料斗；所述预碎仓的顶端和底端均敞口，其顶口作为湿料粉碎机的进料口，所述料斗连通预碎仓的底口和所述粉碎仓的顶口，所述预碎机构包括皮带轮、两根设置有多片纵向刀片的预碎轴和两个相啮合的齿轮；所述两根预碎轴均分别通过轴承和预碎轴端盖横向安装在预碎仓内，所述两个齿轮分别套装在两根预碎轴的一端，所述皮带轮套装在其中一根预碎轴的另一端，其由驱动电机通过皮带带动转动，使从进料口投入的湿料由所述纵向刀片经料斗拨落到所述粉碎仓中。

作为本实用新型中的预碎机构还可作以下改进：所述两根预碎轴上的纵向刀片的刀锋相向设置，所述纵向刀片将从进料口投入的湿料预碎成颗粒状物料。

为了减缓湿料的下落速度，减小湿料对纵向刀片和上刀片的冲击力，作为预碎仓的一种改进：所述预碎仓的中间位置小，顶、底两端口大，所述料斗的上端口大下端口小。

作为本实用新型的一种实施方式，所述的电机通过联轴器、传递销和轴端盖连接所述转轴，所述粉碎仓的底面外壁设有轴承座，所述转轴通过转动轴承安装在轴承座上，所述电机安装在电机支架中，电机支架与所述粉碎仓相固定。

作为本实用新型的一种实施方式，所述的湿料粉碎机还包括安装支架；所述粉碎仓的底部与安装支架的顶部相固定。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

第一，本实用新型的转轴由开设在底面的中心通孔伸入粉碎仓中，出料口设置在粉碎仓的侧壁底部，并由安装在转轴上并高速转动的拨片将粉碎好的物料横向推出到出料口外，因此，本实用新型能加块湿料的出料速度，保证出料量和进料量的平衡，以保护湿料粉碎机；

第二，本实用新型的出料口为长度适应于粉碎仓直径的长方形出口，避免了出料口对湿料的出料速度造成限制，使得出料处理量随着其扩大比现有技术中增加了1.5～2倍，从而减小了粉碎机的自身负荷，进一步保证了出料量和进料量的平衡，并使电机的能耗由37kw降至15kw～18kw；

第三，本实用新型的刀片由上刀片和固定刀构成，利用它们之间的间隙对湿料进行研磨粉碎，因此，本实用新型对湿料的粉碎能力强；

第四，本实用新型的拨片和刀片均安装在同一根转轴上并横向转动，因此，本实用新型避免了现有技术中纵向切割和输送对转轴带来的扭力，保证转轴不会出现弯曲变形，并且，转轴的轴承座设置在粉碎仓的底部，不会对出料口造成遮挡，保证了湿料的出料速度；

第五，本实用新型设置有预碎机构对湿料进行预碎以及将湿料推入粉碎仓中，使得本实用新型的湿料粉碎能力、出料速度得到进一步提高；

第六，本实用新型的刀片在粉碎仓中横向转动，它们的接触摩擦减少，使得本实用新型的噪音也由现有设备的100分贝降低至60～70分贝；

第七，本实用新型的湿料粉碎机相较于现有的设备效率提升、故障率降低、能耗降低、并且转轴不易变形，本实用新型具有故障率低、能耗低、噪音小和处理量大的优点。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为本实用新型的湿料粉碎机的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的湿料粉碎机的爆炸图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的湿料粉碎机包括仓体、预碎机构、刀片、拨片5、转轴3、电机11和安装支架23。本实用新型的仓体由预碎仓15、料斗1和粉碎仓2构成，其中，预碎仓15的顶端和底端均敞口并且其中间位置小，顶、底两端口大，为了便于安装，其由预碎仓主体和异形法兰板20组成；粉碎仓2为顶端敞口的圆筒形仓体，其底面开有中心通孔、侧壁底部设有出料口2a，该出料口2a为长度适应于粉碎仓2直径的长方形出口；料斗1的上端口大下端口小，其顶口作为湿料粉碎机的进料口，料斗1连通预碎仓15的底口和粉碎仓2的顶口。

本实用新型的预碎机构包括皮带轮21、两根设置有多片纵向刀片的预碎轴16和17和两个相啮合的齿轮22；两根预碎轴16和17上的纵向刀片的刀锋相向设置，两根预碎轴16和17均分别通过轴承18和预碎轴端盖19横向安装在预碎仓15内，两个齿轮22分别套装在两根预碎轴16和17的一端，皮带轮21套装在其中一根预碎轴17的另一端，其由驱动电机通过皮带带动转动，使从进料口投入的湿料由纵向刀片预碎成颗粒状物料后经料斗1拨落到粉碎仓2中。

本实用新型的电机11通过联轴器9和13、传递销10和轴端盖8连接转轴3，粉碎仓2的底面外壁设有轴承座7，转轴3通过转动轴承4安装在轴承座7上并从粉碎仓2底面上的中心通孔竖向伸入粉碎仓2中，电机11安装在电机支架14中，电机支架14与粉碎仓2相固定，并且粉碎仓2的底部与安装支架23的顶部相固定。

本实用新型的刀片和拨片5均安装在转轴3上并位于粉碎仓2中。其中，刀片位于粉碎仓2的中部，其包括上刀片6和固定刀12；上刀片6位于固定刀12上方，并且上刀片6与固定刀12之间留有间隙，间隙距离在2mm至6mm之间，上刀片6由上刀片套环和三片切割刀片构成，上刀片套环具有与转轴3相适配的中部安装孔并套装在转轴3上，三片切割刀片均匀分布设置在上刀片套环的圆周侧壁上，并且切割刀片的刀锋斜向朝下设置；固定刀12由安装环和多片固定刀片构成，安装环适配固定安装在粉碎仓2内，多片固定刀片均匀分布设置在安装环的圆周内壁上，固定刀片的刀锋斜向上、并与切割刀片的刀锋相向设置。拨片5位于粉碎仓2的底部，拨片5由拨片套环和三片弧形叶片构成，拨片套环具有与转轴3相适配的中心安装孔并套装在转轴3上，三片弧形叶片均匀分布设置在拨片套环的圆周侧壁上，并且弧形叶片的弧形面与粉碎仓2的底面垂直。电机11驱动转轴3转动，使落入到粉碎仓2中的湿料由上刀片6和固定刀12研磨粉碎成粉末状，粉碎后的湿料继续下落到粉碎仓2的底部，由拨片5横向推出到出料口2a外。

本实用新型的湿料粉碎机的工作过程如下：

将块状湿酱渣从进料口投入预碎仓15中，预碎机构利用两根预碎轴16和17上的纵向刀片将块状湿酱渣预碎成颗粒状，并刮下到料斗1中以辅助其下料，颗粒状的湿酱渣物料沿料斗1内壁滑落到粉碎仓2中，在上刀片6和固定刀12之间的间隙中由上刀片6高速横向切割，从而研磨粉碎成粉末状并继续下落到粉碎仓2的底部，最后，成为粉末状的湿酱渣物料由拨片5横向推出到出料口2a外。由于用于研磨切割湿料的上刀片6和用于湿料出料的拨片5均安装在同一根转轴3上并横向转动，避免了现有技术中纵向切割和输送对转轴带来的扭力，保证转轴3不会出现弯曲变形；同时，出料口2a为长度适应于粉碎仓2直径的长方形出口，出料处理量随着其扩大比现有技术中增加了1.5～2倍，从而减小了粉碎机的自身负荷，并使电机11的能耗由37kw降至15kw～18kw；因此，本实用新型的湿料粉碎机相较于现有的设备不仅效率提升、故障率降低、能耗降低、并且转轴不易变形，刀片与筒体的摩擦减少，噪音也由原来100分贝降低至60～70分贝。

本实用新型不局限与上述具体实施方式，根据上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，本实用新型还可以做出其它多种形式的等效修改、替换或变更，均落在本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种湿料粉碎机，包括仓体、刀片、转轴（3）和电机（11），所述刀片安装在转轴（3）上并位于仓体中，所述电机（11）驱动转轴（3）转动，使刀片对仓体中的湿料进行粉碎，其特征在于：所述的湿料粉碎机还包括安装在所述转轴（3）上的拨片（5），所述的仓体包括顶端敞口的粉碎仓（2），该粉碎仓（2）的底面开有中心通孔、侧壁底部设有出料口（2a），所述转轴（3）从所述中心通孔竖向伸入粉碎仓（2）中，所述刀片位于粉碎仓（2）的中部，所述拨片（5）位于粉碎仓（2）的底部，粉碎后的湿料下落到粉碎仓（2）的底部，由所述拨片（5）横向推出到所述出料口（2a）外。

2.根据权利要求1所述的湿料粉碎机，其特征在于：所述拨片（5）由拨片套环和三片弧形叶片构成，所述拨片套环具有与转轴（3）相适配的中心安装孔并套装在转轴（3）上，所述三片弧形叶片均匀分布设置在拨片套环的圆周侧壁上，并且弧形叶片的弧形面与所述粉碎仓（2）的底面垂直。

3.根据权利要求1或2所述的湿料粉碎机，其特征在于：所述粉碎仓（2）的外轮廓为圆筒形，所述出料口（2a）为长度适应于粉碎仓（2）直径的长方形出口。

4.根据权利要求3所述的湿料粉碎机，其特征在于：所述的刀片包括上刀片（6）和固定刀（12）；所述上刀片（6）位于固定刀（12）上方，并且上刀片（6）与固定刀（12）之间留有间隙，其中，所述上刀片（6）由上刀片套环和三片切割刀片构成，所述上刀片套环具有与转轴（3）相适配的中部安装孔并套装在转轴（3）上，所述三片切割刀片均匀分布设置在上刀片套环的圆周侧壁上，并且切割刀片的刀锋斜向朝下设置；所述固定刀（12）由安装环和多片固定刀片构成，所述安装环适配固定安装在所述粉碎仓（2）内，所述多片固定刀片均匀分布设置在安装环的圆周内壁上，所述固定刀片的刀锋斜向上、并与所述切割刀片的刀锋相向设置。

5.根据权利要求4所述的湿料粉碎机，其特征在于：所述上刀片（6）与固定刀（12）之间的间隙距离在2mm至6mm之间。

6.根据权利要求5所述的湿料粉碎机，其特征在于：所述的湿料粉碎机还包括预碎机构，所述的仓体还包括预碎仓（15）和料斗（1）；所述预碎仓（15）的顶端和底端均敞口，其顶口作为湿料粉碎机的进料口，所述料斗（1）连通预碎仓（15）的底口和所述粉碎仓（2）的顶口，所述预碎机构包括皮带轮（21）、两根设置有多片纵向刀片的预碎轴（16和17）和两个相啮合的齿轮（22）；所述两根预碎轴（16和17）均分别通过轴承（18）和预碎轴端盖（19）横向安装在预碎仓（15）内，所述两个齿轮（22）分别套装在两根预碎轴（16和17）的一端，所述皮带轮（21）套装在其中一根预碎轴（17）的另一端，其由驱动电机通过皮带带动转动，使从进料口投入的湿料由所述纵向刀片经料斗（1）拨落到所述粉碎仓（2）中。

7.根据权利要求6所述的湿料粉碎机，其特征在于：所述两根预碎轴（16和17）上的纵向刀片的刀锋相向设置，所述纵向刀片将从进料口投入的湿料预碎成颗粒状物料。

8.根据权利要求7所述的湿料粉碎机，其特征在于：所述预碎仓（15）的中间位置小，顶、底两端口大，所述料斗（1）的上端口大下端口小。

9.根据权利要求8所述的湿料粉碎机，其特征在于：所述的电机（11）通过联轴器（9和13）、传递销（10）和轴端盖（8）连接所述转轴（3），所述粉碎仓（2）的底面外壁设有轴承座（7），所述转轴（3）通过转动轴承（4）安装在轴承座（7）上，所述电机（11）安装在电机支架（14）中，电机支架（14）与所述粉碎仓（2）相固定。

10.根据权利要求9所述的湿料粉碎机，其特征在于：所述的湿料粉碎机还包括安装支架（23）；所述粉碎仓（2）的底部与安装支架（23）的顶部相固定。

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