CN203312220U - 断路器灭弧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种断路器灭弧装置，其技术方案要点是，包括两侧的隔弧板和固定在隔弧板间呈间隔排布的若干灭弧栅片，灭弧栅片上均设有缺口，缺口为一体设置的双凹形缺口，双凹形缺口包括设置在灭弧栅片外侧左右对称的第一凹形缺口和设置在第一凹形缺口内侧的第二凹形缺口，第二凹形缺口设置在第一凹形缺口对称中心线的的一侧，上下相邻的灭弧栅片缺口的形状左右对称交错排布，顶端的灭弧栅片上设有引弧板，凹形缺口为U形，灭弧栅片两侧均设有若干凸起，隔弧板上对应凸起位置设置有供凸起抵入铆合固定的定位孔。本实用新型断路器灭弧装置能够克服现有技术灭弧装置存在的电弧不能快速有效的进入灭弧室的缺陷，引弧迅速，有效提高其灭弧能力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种灭弧装置，具体涉及一种断路器灭弧装置。
背景技术
灭弧装置是断路器灭弧系统中一个较为重要的部位，其通常都是采用灭弧栅片同隔弧板一起组装铆合后再装配到断路器的灭弧室安装腔体内。
现有技术的灭弧装置中，上下相邻的灭弧栅片底部缺口形状大小均一致，都是呈左右对称的U型缺口，组装时，灭弧栅片之间排列整齐重叠，并非交错参差，不能对断路器分断后产生的电弧进行有效的切割，从而导致断路器的灭弧性能降低。此外，现有的灭弧装置中最顶端承担引弧作用的灭弧栅片缺少有效的引弧部位，使得断路器分段后产生的电弧不能迅速有效的进入灭弧室。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种断路器灭弧装置，该断路器灭弧装置能够克服现有技术灭弧装置存在的电弧不能快速有效的进入灭弧室的缺陷，引弧迅速，有效提高其灭弧能力。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种断路器灭弧装置，包括两侧的隔弧板和固定在隔弧板间呈间隔排布的若干灭弧栅片，所述灭弧栅片上均设有缺口，所述缺口为一体设置的双凹形缺口，所述双凹形缺口包括设置在灭弧栅片外侧左右对称的第一凹形缺口和设置在第一凹形缺口内侧的第二凹形缺口，所述第二凹形缺口设置在第一凹形缺口对称中心线的的一侧，所述上下相邻的灭弧栅片缺口的形状左右对称交错排布，所述顶端的灭弧栅片上设有引弧板。
本实用新型进一步设置为，所述凹形缺口为U形。
通过采用上述技术方案，灭弧栅片上均设有双U形缺口，第二U形缺口设置在第一U形缺口对称中心线的的一侧，上下相邻的灭弧栅片缺口的形状左右对称交错排布，减少了电弧进入灭弧栅片的阻力，缩短燃弧时间，靠电弧电流产生的磁场与栅片间产生的相互作用力，把电弧吸引到栅片内，通过灭弧栅片交错排布的缺口结构，更为快速有效的将电弧分割成一串串短弧，直至电弧不能维持燃烧，自行熄灭，有效保护了断路器内设备不被烧损，极大提高了断路器的分断能力；顶端的灭弧栅片上设有引弧板，进一步减少电弧进入的阻力，使得电弧能够更为快速的进入灭弧栅片，提高灭弧效率，能够在不改变断路器本体原有结构的前提下，通过简单的结构形状改变，解决了电弧不能快速有效进入灭弧室的缺陷题，引弧迅速，有效提高其灭弧能力。
本实用新型进一步设置为，所述灭弧栅片两侧均设有若干凸起，所述隔弧板上对应所述凸起位置设置有供凸起抵入铆合固定的定位孔。
通过采用上述技术方案，灭弧栅片两侧均设有若干凸起，隔弧板上对应凸起位置设置有供凸起抵入铆合固定的定位孔，灭弧栅片通过凸起与定位孔的铆合连接更为牢固可靠的与隔弧板固定并呈间隔排布，该结构简单，同时确保设备连接可靠稳定。
本实用新型进一步设置为，所述隔弧板由绝缘板制成。
通过采用上述技术方案，隔弧板由绝缘板制成，保证灭弧栅片之间的绝缘可靠性，同时使灭弧栅片与之固定更为可靠。
本实用新型进一步设置为，所述顶端的灭弧栅片与引弧板一体设置。
通过采用上述技术方案，顶端的灭弧栅片与引弧板一体设置，结构简单，加工方便，引弧板直接从灭弧栅片上凸起，不需要在顶端的灭弧栅片上另外增设引弧板，同时保证引弧板与灭弧栅片的连接可靠性。
附图说明
图1为本实用新型灭弧栅片的俯视图；
图2为本实用新型断路器灭弧装置的侧视图；
图3为本实用新型顶端的灭弧栅片的侧视图。
附图标记：1、隔弧板；2、灭弧栅片；3、第一凹形缺口；4、第二凹形缺口；5、凸起；6、定位孔；7、引弧板。
具体实施方式
参照图1至图3对本实用新型断路器灭弧装置实施例做进一步说明。
一种断路器灭弧装置，包括两侧的隔弧板1和固定在隔弧板1间呈间隔排布的若干灭弧栅片2，灭弧栅片2上均设有缺口，缺口为一体设置的双凹形缺口，双凹形缺口包括设置在灭弧栅片2外侧左右对称的第一凹形缺口3和设置在第一凹形缺口3内侧的第二凹形缺口4，第二凹形缺口4设置在第一凹形缺口3对称中心线的的一侧，上下相邻的灭弧栅片2缺口的形状左右对称交错排布，顶端的灭弧栅片2上设有引弧板7，凹形缺口为U形。
通过采用上述技术方案，灭弧栅片2上均设有双U形缺口，第二U形缺口设置在第一U形缺口对称中心线的的一侧，上下相邻的灭弧栅片2缺口的形状左右对称交错排布，减少了电弧进入灭弧栅片2的阻力，缩短燃弧时间，靠电弧电流产生的磁场与栅片间产生的相互作用力，把电弧吸引到栅片内，通过灭弧栅片2交错排布的缺口结构，更为快速有效的将电弧分割成一串串短弧，直至电弧不能维持燃烧，自行熄灭，有效保护了断路器内设备不被烧损，极大提高了断路器的分断能力；顶端的灭弧栅片2上设有引弧板7，进一步减少电弧进入的阻力，使得电弧能够更为快速的进入灭弧栅片2，提高灭弧效率，能够在不改变断路器本体原有结构的前提下，通过简单的结构形状改变，解决了电弧不能快速有效进入灭弧室的缺陷题，引弧迅速，有效提高其灭弧能力。
所述灭弧栅片2两侧均设有若干凸起5，隔弧板1上对应凸起5位置设置有供凸起5抵入铆合固定的定位孔6。
通过采用上述技术方案，灭弧栅片2两侧均设有若干凸起5，隔弧板1上对应凸起5位置设置有供凸起5抵入铆合固定的定位孔6，灭弧栅片2通过凸起5与定位孔6的铆合连接更为牢固可靠的与隔弧板1固定并呈间隔排布，该结构简单，同时确保设备连接可靠稳定。
所述隔弧板1由绝缘板制成。
通过采用上述技术方案，隔弧板1由绝缘板制成，保证灭弧栅片2之间的绝缘可靠性，同时使灭弧栅片2与之固定更为可靠。
所述顶端的灭弧栅片2与引弧板7一体设置。
通过采用上述技术方案，顶端的灭弧栅片2与引弧板7一体设置，结构简单，加工方便，引弧板7直接从灭弧栅片2上凸起5，不需要在顶端的灭弧栅片2上另外增设引弧板7，同时保证引弧板7与灭弧栅片2的连接可靠性。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种断路器灭弧装置，包括两侧的隔弧板和固定在隔弧板间呈间隔排布的若干灭弧栅片，所述灭弧栅片上均设有缺口，其特征在于：所述缺口为一体设置的双凹形缺口，所述双凹形缺口包括设置在灭弧栅片外侧左右对称的第一凹形缺口和设置在第一凹形缺口内侧的第二凹形缺口，所述第二凹形缺口设置在第一凹形缺口对称中心线的的一侧，所述上下相邻的灭弧栅片缺口的形状左右对称交错排布，所述顶端的灭弧栅片上设有引弧板。
2.根据权利要求1所述的一种断路器灭弧装置，其特征是：所述凹形缺口为U形。
3.根据权利要求2所述的一种断路器灭弧装置，其特征是：所述灭弧栅片两侧均设有若干凸起，所述隔弧板上对应所述凸起位置设置有供凸起抵入铆合固定的定位孔。
4.根据权利要求3所述的一种断路器灭弧装置，其特征是：所述隔弧板由绝缘板制成。
5.根据权利要求1所述的一种断路器灭弧装置，其特征是：所述顶端的灭弧栅片与引弧板一体设置。
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