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CN203307970U - 一种幕墙 - Google Patents

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CN203307970U
CN203307970U CN2013202816091U CN201320281609U CN203307970U CN 203307970 U CN203307970 U CN 203307970U CN 2013202816091 U CN2013202816091 U CN 2013202816091U CN 201320281609 U CN201320281609 U CN 201320281609U CN 203307970 U CN203307970 U CN 203307970U
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CN
China
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curtain wall
column
hollow glass
crossbeam
plate
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Application number
CN2013202816091U
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English (en)
Inventor
华玉武
王建国
朱志雄
王越超
倪森炎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Baoye Curtain Wall Decoration Co Ltd
Original Assignee
Zhejiang Baoye Curtain Wall Decoration Co Ltd
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    • Y02ATECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
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    • Y02BCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B30/00Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]
    • Y02B30/90Passive houses; Double facade technology

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  • Load-Bearing And Curtain Walls (AREA)

Abstract

本实用新型主要公开了一种幕墙,包括中空玻璃、立柱、横梁;其中横梁端面插入连接件,由连接件与立柱两侧定位,再通过连接螺钉一连接,形成结构主体;横梁上开设横梁凹槽,中空玻璃由一端挂扣在横梁凹槽中的托板承重,且通过压板与连接螺钉二与结构主体形成连接。本实用新型对现有幕墙的结构进行了改革,开创了幕墙体系中立柱与横梁连接的新式结构,结构受力合理,组装安全灵活。

Description

一种幕墙
技术领域
本实用新型涉及幕墙装饰技术领域,特别与一种新型幕墙系统有关。
背景技术
原有幕墙构造节点种类繁多,几乎每个工程的型材都不一样,要不断地更新模具进行铝型材加工,浪费很大。幕墙的连接节点也是千差万别,没有统一的普遍规律,配件的规格和种类更是无章可循,不能统配通用。具体问题主要表现在以下几个方面:
     1、在幕墙的立柱与横梁的连接中,传统的连接方法是在横梁设计时考虑有闭口腔和开口腔两个部分,在开口腔内,用连接角码通过紧固件与立柱连接后再用盖板封闭,以达到横梁外形平整美观的目的。但是,由于立柱和横梁用连接角码的操作行为是在横梁的开口腔内完成的,操作空间较小,能拧入紧固件的数量和间距都受到限制,紧固件不能充分地分布到横梁的四角部位,使得连接固定的效果不太理想。
2、在现有幕墙连接节点的设计中,明框幕墙和隐框幕墙的立柱和横梁都是采用不同截面,种类较多,不能通用。
为了解决上述问题,本发明人设计出一种全新的幕墙,适用于各种形式的幕墙。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提供一种幕墙,将原来在横梁开口腔内的操作改为可以在横梁外面操作,不但操作方便,而且能使横梁的抗压弯强度和抗扭强度得到充分利用,确保立柱和横梁之间的抗压弯强度和抗扭强度,安装方式灵活方便。
为了达到上述目的,本实用新型通过以下技术方案来实现:
一种幕墙,包括中空玻璃、立柱、横梁;其中横梁端面插入连接件,由连接件与立柱两侧定位,再通过连接螺钉一连接,形成结构主体;横梁上开设横梁凹槽,中空玻璃由一端挂扣在横梁凹槽中的托板承重,且通过压板与连接螺钉二与结构主体形成连接。
本实用新型通过以下技术方案进一步完善:
所述的连接件包括板体,从板体内侧垂直延伸而出的支端,在板体上向内侧凹陷的小槽体,在板体端部向外侧延伸而出的勾部;所述支端插入之横梁端面内腔,勾部勾住立柱角部,连接螺钉一从立柱正面斜向打入,立柱侧面打出后导入小槽体内,并与连接件拧紧固定。
所述的立柱正面具有立柱凹槽,连接螺钉一从立柱凹槽中打入。
所述的中空玻璃边缘通过胶体连接带开口的副框,压板两端勾入副框开口部,压板通过连接螺栓二与立柱形成连接。
所述的中空玻璃,相邻两块之间的缝隙中嵌入泡沫条,泡沫条外侧通过耐候胶封满填平。
所述的中空玻璃,相邻两块之间之间加装装饰框。
所述的装饰框包括隔热垫块、外压板、连接螺栓三、装饰线条;隔热垫块嵌在两个中空玻璃之间的缝隙中,外压板内侧抵压两块中空玻璃和隔热垫块形成的表面,外侧具有供装饰线条卡扣的卡口,连接螺栓三穿过外压板与立柱正面连接。
所述的隔热垫块和外压板之间设置有密封条。
所述的外压板与中空玻璃接触部位设置有橡胶条二。
所述外压板和装饰线条,两者连接处扣有密封扣件密封。
采用上述方案后,本实用新型具有诸多有益效果:
首先利用连接螺钉一把立柱和横梁组装成幕墙的结构主体。再利用压板和连接螺钉二,将中空玻璃和立柱与横梁连接组成隐框幕墙。另外,本实用新型中可根据需要,增加装饰框,若加设横向装饰框则变成了横明竖隐幕墙体系;若增加竖向装饰框则变成了竖明横隐幕墙体系;同时增加横向装饰框和竖向装饰框则变成了全明框的幕墙体系。该结构的新型幕墙,对现有幕墙的结构进行了改革,开创了幕墙体系中隐框式幕墙的新式结构,结构受力合理,外观整洁大方,组装安全灵活。
在本实用新型中提出的立柱和横梁的连接节点,克服了现有立柱横梁中存在的操作空间小,能拧入紧固件的数量和间距都受到限制的问题。使得立柱与横梁装配操作通过腔外拧入连接螺钉来实现,操作空间大,而且装配方便简单,受力稳定。
另外,立柱和横梁的规格可以应用到各种形式的幕墙中,可以通配通用,节约了开模费用,节省了备料种类,密封扣件的应用完成了明框幕墙能干式方法施工,并能以替换密封扣件密封橡胶条的形式,来方便解决后期幕墙密封维护问题。
附图说明
图1为本实用新型较佳实施例中幕墙示意图;
图2为图1中A-A剖面示意图;
图3为中本实用新型较佳实施例幕墙的装配示意图;
图4为本实用新型较佳实施例中立柱和横梁连接示意图;
图5为本实用新型较佳实施例中立柱和横梁连接装配示意图;
图6为图4中B-B剖面示意图;
图7为本实用新型较佳实施例中立柱断面图;
图8为本实用新型较佳实施例中横梁断面图;
图9为本实用新型较佳实施例中连接件三维示意图;
图10为本实用新型较佳实施例中横明竖隐幕墙示意图;
图11为本实用新型较佳实施例横明竖隐幕墙装配示意图;
图12为本实用新型较佳实施例中竖明横隐幕墙示意图;
图13为本实用新型较佳实施例竖明横隐幕墙装配示意图。
具体实施方式
结合附图,对本实用新型较佳实施例做进一步详细说明。
本实用新型为一种幕墙,主要包括中空玻璃1、立柱2、横梁3、连接件4、连接螺钉一5、托板6、连接螺栓一7、压板8、副框9、结构胶10、双面胶11、垫块12、泡沫条13、耐候胶14、橡胶条一15、横向装饰框16、竖向装饰框17。
如图1、图2、图3,首先利用连接件4将幕墙的立柱2和横梁3组装成幕墙的结构主体,再将中空玻璃1用托板6托住,最后用压板8和连接螺钉7把中空玻璃1与立柱2和横梁3有效连接,装配组合成新型的隐框幕墙体系。根据需要,增加横向装饰框16则变成了横明竖隐幕墙体系,如图,10、图11;增加竖向装饰框17则变成了竖明横隐幕墙体系,如图12、图13。同时增加横向装饰框16和竖向装饰框17则变成了全明框的幕墙体系。
下面对各个部件进行详细描述:
如图4、图5、图6、图7、图8、图9,连接件4包括板体44,从板体44的内侧延伸形成两片与板体垂直的支端43,支端43的间距与横梁3内腔的尺寸相配。在板体44上向内侧凹陷,形成小槽体41,本实施例中具有平行布设的两个小槽体。同时在板体44的端部向外侧延伸,形成一个勾部42。
连接时,先将连接件4的支端43卡入横梁3的两端内腔中,再把两端装有连接件4的横梁3推入到两立柱2之间,用连接件4端部的勾部42分别钩住两立柱2的角部进行限位定位。至此,立柱2和横梁3的定位工作完成。之后,连接螺钉一5从立柱2正面打入,从立柱2的侧面打出,再导入连接件4的小槽体41内,并与连接件4拧紧固定,最后使立柱2与横梁3形成连接。本实施例中每个连接板4上打入至少三个连接螺钉一5,且连接螺钉一5不全在同一小槽体41中,形成稳定连接。
本实施例中立柱正面形成截面类似V型的立柱凹槽21,连接螺钉一5就是从该立柱凹槽21左右两侧打入。这样连接螺钉一5的端头就不会突起与立柱表面。V型结构的槽体,使得斜向打入的连接螺钉一5的端头与槽体紧密贴合,使得连接更为可靠。
如图1、图2、图3,在本实用新型中,横梁3可以设计成为完整的闭合腔,提高横梁2的抗压弯强度和抗扭强度。在横梁3的腔内设计一个横梁凹槽31。托板6是一端带勾的板体,通过卡入横梁凹槽31固定,中空玻璃1放置在托板6上,以此来承受中空玻璃1的自重。本实施例中托板6上设置垫块12,中空玻璃1垫在垫块12上。
副框9是带开口的框体,通过结构胶10和双面胶11与中空玻璃1的四周边缘固定。相邻两块中空玻璃1的副框9开口相对。在将中空玻璃1放置托板6的垫块12上承重后,然后把压板8两端伸入到副框9的开口部中,勾住副框9,然后再连接螺栓一7穿过压板8连接到立柱2上,连接螺栓一7也打在立柱2正面的立柱凹槽21中,压板8和连接螺栓一7共同作用将中空玻璃1与立柱2和横梁3有效连接。
立柱2和横梁3与中空玻璃1接触处用橡胶条一15进行缓冲和密封处理。最后在中空玻璃1之间塞入泡沫条13后,打满耐候胶14。至此,隐框玻璃幕墙施工完毕。
当需要安装装饰条时,参见图10、图11、图12、图13,横向装饰框16、竖向装饰框17可以针对不同要求的幕墙结构进行外部装饰。横向装饰框16主要包括隔热垫块一161、密封条162、橡胶条二163、密封扣件164、外压板165、紧固螺钉166、装饰线条167、橡胶条三168、连接螺栓三169。而竖向装饰框17也同样包括隔热垫块二171、密封条162、橡胶条二163、密封扣件164、外压板165、紧固螺钉166、装饰线条167、橡胶条三168、机制螺钉172。
横向装饰框16和竖向装饰框17两者结构和原理相同,本实用新型就其中一种横向装饰框16进行展开说明。
如图10、图11,将隔热垫块一161嵌在两个相邻中空玻璃1之间的缝隙中,随后将密封条162嵌入,包住隔热垫块一161,然后将两端带有橡胶条三168的外压板165压住中空玻璃1的外部,再用连接螺栓二169穿过外压板165,将外压板165与横梁3连接固定。外压板165的外侧面具有卡口,安装装饰线条167时,将装饰线条167卡入外压板165的卡口上,并用紧固螺钉166将装饰线条167和外压板165固定。最后,将带有密封橡胶条二163的密封扣件164卡入外压板165侧边企口内,覆盖住装饰线条167和外压板165连接的部位,完成了幕墙横向装饰框16的安装。
竖向装饰框17中安装相同,其隔热垫块二171与横向装饰框16中的隔热垫块一161内端头略微不同,这是根据立柱凹槽21和横梁凹槽31的槽体形状不同而定。另外,横向装饰框16中是连接螺栓三169是在横梁安装;而竖向装饰框17通过机制螺钉172的安装在立柱上安装。
上述实施例仅用于解释说明本实用新型的发明构思,而非对本实用新型权利保护的限定,凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动,均应落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种幕墙,包括中空玻璃、立柱、横梁;其特征在于:其中横梁端面插入连接件,由连接件与立柱两侧定位,再通过连接螺钉一连接,形成结构主体;横梁上开设横梁凹槽,中空玻璃由一端挂扣在横梁凹槽中的托板承重,且通过压板与连接螺钉二与结构主体形成连接。
2.如权利要求1所述的一种幕墙,其特征在于:所述的连接件包括板体,从板体内侧垂直延伸而出的支端,在板体上向内侧凹陷的小槽体,在板体端部向外侧延伸而出的勾部;所述支端插入横梁端面内腔,勾部勾住立柱角部,连接螺钉一从立柱正面斜向打入,立柱侧面打出后导入小槽体内,并与连接件拧紧固定。
3.如权利要求2所述的一种幕墙,其特征在于:所述的立柱正面具有立柱凹槽,连接螺钉一从立柱凹槽中打入。
4.如权利要求1所述的一种幕墙,其特征在于:所述的中空玻璃边缘通过胶体连接带开口的副框,压板两端勾入副框开口部,压板通过连接螺栓二与立柱形成连接。
5.如权利要求1所述的一种幕墙,其特征在于:所述的中空玻璃,相邻两块之间的缝隙中嵌入泡沫条,泡沫条外侧通过耐候胶封满填平。
6.如权利要求1所述的一种幕墙,其特征在于:所述的中空玻璃,相邻两块之间之间加装装饰框。
7.如权利要求6所述的一种幕墙,其特征在于:所述的装饰框包括隔热垫块、外压板、连接螺栓三、装饰线条;隔热垫块嵌在两个中空玻璃之间的缝隙中,外压板内侧抵压两块中空玻璃和隔热垫块形成的表面,外侧具有供装饰线条卡扣的卡口,连接螺栓三穿过外压板与立柱正面连接。
8.如权利要求7所述的一种幕墙,其特征在于:所述的隔热垫块和外压板之间设置有密封条。
9.如权利要求7所述的一种幕墙,其特征在于:所述的外压板与中空玻璃接触部位设置有橡胶条二。
10.如权利要求7所述的一种幕墙,其特征在于:所述外压板和装饰线条,两者连接处扣有密封扣件密封。
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