CN203295158U - 一种改良型灌装阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种改良型灌装阀，可适用各种液体的灌装如灌装水，所述第二腔体包括呈上下设置的容置腔和导向腔，所述容置腔与所述储液容器的上端相匹配，所述导向腔自上至下呈渐远设置，所述输液管的下端位于所述容置腔中，在整个灌装作业过程中，所述输液管均不会触碰所述储液容器的内壁，从而，对所述输液管起到保护作用，而保证所述改良型灌装阀的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种灌装阀，具体涉及一种改良型灌装阀，可适用各种液体的灌装如灌装水。
背景技术
业界习用的灌装阀100如图1所示，所述灌装阀100包括上阀体1和下阀体2，所述上阀体1和所述下阀体2之间经由一压簧3连接，而实现上下相对移动和自动复位，所述上阀体1包括上阀主体11和上阀盖12，所述上阀主体11中上下贯设有呈台阶状的第一容腔13，所述第一容腔13包括上下分布的第一腔体131和第一通孔132，所述第一通孔132自所述第一腔体131的底壁向下贯设形成，所述上阀体1进一步包括进液管14，所述进液管14连通所述第一腔体131设置，所述下阀体2包括下阀主体21，所述下阀主体21中上下贯设有呈台阶状的一第二容腔22，所述第二容腔22包括上下分布的第二通孔221和第二腔体222，所述第二通孔221自所述第二腔体222的上壁向上贯设形成，所述下阀体2进一步包括一出气管23连通所述第二通孔221设置，所述灌装阀100进一步包括一输液管组件4连接所述上阀体1和所述下阀体2设置，所述输液管组件4包括输液管41和设于所述输液管41上端的阀杆盖42，所述阀杆盖42位于所述第一腔体131中，所述输液管41的上部分与所述第一通孔132相适配，且可相对所述第一通孔132上下滑动，所述输液管41的下部分与所述下阀体2固定连接，且所述输液管41的下端自所述第二容腔22显露所述下阀体2的底部，于 所述输液管41的上端靠近所述阀杆盖42设有进液口411，灌装作业之前，所述阀杆盖42的底面紧贴所述第一腔体131的底壁，所述输液管41处于截流状态。
灌装作业时，所述输液管41的下端首先进入储液容器（未图示）中，然后，所述储液容器的上端渐渐进入所述第二腔体222中，且抵顶所述第二腔体222的上壁，使所述下阀体2向上移动且压缩所述压簧3，进而，所述输液管组件4也一同向上移动，于此同时，所述进液口411显露至所述第一腔体131中，所述第一腔体131中的液体自所述进液口411进入所述输液管41而流入所述储液容器中，所述储液容器中的气体自所述出气管23排出，所述输液管41处于流通而灌装状态；当灌装作业完成后，所述储液容器自所述第二容腔22中退出，所述下阀体2在其自身的重力和所述压簧3的弹性回复力的作用下，带动所述输液管组件4向下移动，使所述阀杆盖42的下端面与所述第一容腔13的底壁紧贴，而使所述输液管41重新处于截流状态。
然而在实际灌装作业时，所述储液容器难免会有位置上之偏差，因而，在所述输液管41的下端开始进入所述储液容器中时，所述输液管41的下端难免与所述储液容器的内壁发生触碰，久而久之，所述输液管41产生变形，而影响所述输液管组件4的上端与所述第一腔体131的底壁间的密封性，抑或是直接使所述输液管41损坏，进而，影响所述灌装阀100的使用寿命。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种改良型灌 装阀，它将输液管的下端设于下阀体内，避开与储液容器的内壁发生触碰，从而，保障所述改良型灌装阀的使用寿命。
本实用新型提供一种改良型灌装阀，其包括上阀体和下阀体，所述上阀体和所述下阀体之间经由一压簧连接，所述上阀体包括上阀主体和上阀盖，所述上阀主体中上下贯设有呈台阶状的第一容腔，所述第一容腔包括上下分布的第一腔体和第一通孔，所述第一通孔自所述第一腔体的底壁向下贯设形成，所述上阀体进一步包括进液管，所述进液管连通所述第一腔体设置，所述下阀体包括下阀主体，所述下阀主体中上下贯设有呈台阶状的一第二容腔，所述第二容腔包括上下分布的第二通孔和第二腔体，所述第二腔体包括呈上下设置的容置腔和导向腔，所述容置腔与储液容器的上端相匹配，所述导向腔自上至下呈渐远设置，所述第二通孔自所述容置腔的上壁向上贯设形成，所述下阀体进一步包括出气管，所述出气管连通所述第二通孔设置，所述改良型灌装阀进一步包括一输液管组件，所述输液管组件连接所述上阀体和所述下阀体设置，所述输液管组件包括输液管和设于所述输液管上端的阀杆盖，所述阀杆盖位于所述第一腔体中，所述输液管的上部分与所述第一通孔相适配，且可相对所述第一通孔上下滑动，所述输液管的下部分与所述第二容腔的内壁固定连接，于所述输液管的上端靠近所述阀杆盖设有进液口，所述输液管的下端位于所述容置腔中，灌装作业之前，所述阀杆盖的底面紧贴所述第一腔体的底壁，所述输液管处于截流状态。
灌装作业时，所述储液容器首先进入所述导向腔中，且借由所述导向腔的导引作用慢慢进入与所述容置腔适配，且使所述输液管的下端在不发生干涉的情况下进入所述储液容器中，然后，所述储液容器继续向上而抵 顶所述容置腔的上壁，使所述下阀体向上移动且压缩所述压簧，进而，所述输液管组件也一同向上移动，此时，所述输液管的上端的所述进液口所在处显露至所述第一腔体中，所述第一腔体中的液体自所述进液口进入所述输液管而流入所述储液容器中，所述储液容器中的气体自所述出气管排出，所述输液管处于流通而灌装状态；当灌装作业完成时，所述储液容器自所述第二容腔中退出，所述下阀体在自身的重力和所述压簧的弹性回复力的作用下，带动所述输液管组件向下移动，使所述阀杆盖的下端面与所述第一容腔的底壁紧贴，而使所述输液管重新处于截流状态。
基于以上技术方案的公开，本实用新型具备如下有益效果：
本实用新型提供一种改良型灌装阀，所述第二腔体包括呈上下设置的容置腔和导向腔，所述容置腔与所述储液容器的上端相匹配，所述导向腔自上至下呈渐远设置，所述输液管的下端位于所述容置腔中，在整个灌装作业过程中，所述输液管均不会触碰所述储液容器的内壁，从而，对所述输液管起到保护作用，而保证所述改良型灌装阀的使用寿命。
附图说明
图1为背景技术公开的一种灌装阀的结构示意图；
图2为本实用新型提供的一种改良型灌装阀的结构示意图。
背景技术附图标号说明
灌装阀100
上阀体1
上阀主体11
上阀盖12
第一容腔13
第一腔体131 第一通孔132
进液管14
下阀体2
下阀主体21 第二容腔22
第二通孔221 第二腔体222
出气管23
压簧3
输液管组件4
输液管41
进液口411
阀杆盖42
本实用新型附图标号说明
灌装阀100
上阀体1
上阀主体11
上阀盖12
第一容腔13
第一腔体131 第一通孔132
进液管14
下阀体2
下阀主体21 第二容腔22
第二通孔221 第二腔体222
容置腔222a 导向腔222b
出气管23
压簧3
输液管组件4
输液管41
进液口411
阀杆盖42
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案：
针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种改良型灌装阀100，它将输液管41的下端设于下阀体2内，避开与储液容器的内壁发生触碰，从而，保障所述改良型灌装阀100的使用寿命。
请参阅图2，本实用新型提供一种改良型灌装阀100，其包括上阀体1和下阀体2，所述上阀体1和所述下阀体2之间经由一压簧3连接，所述上阀体1包括上阀主体11和上阀盖12，所述上阀主体11中上下贯设有呈台阶状的第一容腔13，所述第一容腔13包括上下分布的第一腔体131和第一通孔132，所述第一通孔132自所述第一腔体131的底壁向下贯设形成，所述上阀体1进一步包括进液管14，所述进液管14连通所述第一腔体131 设置，所述下阀体2包括下阀主体21，所述下阀主体21中上下贯设有呈台阶状的一第二容腔22，所述第二容腔22包括上下分布的第二通孔221和第二腔体222，所述第二腔体222包括呈上下设置的容置腔222a和导向腔222b，所述容置腔222a与储液容器的上端相匹配，所述导向腔222b自上至下呈渐远设置，所述第二通孔221自所述容置腔222a的上壁向上贯设形成，所述下阀体2进一步包括出气管23，所述出气管23连通所述第二通孔221设置，所述改良型灌装阀100进一步包括一输液管组件4，所述输液管组件4连接所述上阀体1和所述下阀体2设置，所述输液管组件4包括输液管41和设于所述输液管41上端的阀杆盖42，所述阀杆盖42位于所述第一腔体131中，所述输液管41的上部分与所述第一通孔132相适配，且可相对所述第一通孔132上下滑动，所述输液管41的下部分与所述第二容腔22的内壁固定连接，于所述输液管41的上端靠近所述阀杆盖42设有进液口411，所述输液管41的下端位于所述容置腔222a中，灌装作业之前，所述阀杆盖42的底面紧贴所述第一腔体131的底壁，所述输液管41处于截流状态。
灌装作业时，所述储液容器首先进入所述导向腔222b中，且借由所述导向腔222b的导引作用慢慢进入与所述容置腔222a适配，且使所述输液管41的下端在不发生干涉的情况下进入所述储液容器中，然后，所述储液容器继续向上而抵顶所述容置腔222a的上壁，使所述下阀体2向上移动且压缩所述压簧3，进而，所述输液管组件4也一同向上移动，此时，所述输液管41的上端的所述进液口411所在处显露至所述第一腔体131中，所述第一腔体131中的液体自所述进液口411进入所述输液管41而流入所述储液容器中，所述储液容器中的气体自所述出气管23排出，所述输液管41 处于流通而灌装状态；当灌装作业完成时，所述储液容器自所述第二容腔22中退出，所述下阀体2在自身的重力和所述压簧3的弹性回复力的作用下，带动所述输液管组件4向下移动，使所述阀杆盖42的下端面与所述第一容腔13的底壁紧贴，而使所述输液管41重新处于截流状态。
基于以上技术方案的公开，本实用新型具备如下有益效果：
本实用新型提供一种改良型灌装阀100，所述第二腔体222包括呈上下设置的容置腔222a和导向腔222b，所述容置腔222a与所述储液容器的上端相匹配，所述导向腔222b自上至下呈渐远设置，所述输液管41的下端位于所述容置腔222a中，在整个灌装作业过程中，所述输液管41均不会触碰所述储液容器的内壁，从而，对所述输液管41起到保护作用，而保证所述改良型灌装阀100的使用寿命。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。
Claims (1)
1.一种改良型灌装阀，其特征在于，其包括上阀体和下阀体，所述上阀体和所述下阀体之间经由一压簧连接，所述上阀体包括上阀主体和上阀盖，所述上阀主体中上下贯设有呈台阶状的第一容腔，所述第一容腔包括上下分布的第一腔体和第一通孔，所述第一通孔自所述第一腔体的底壁向下贯设形成，所述上阀体进一步包括进液管，所述进液管连通所述第一腔体设置，所述下阀体包括下阀主体，所述下阀主体中上下贯设有呈台阶状的一第二容腔，所述第二容腔包括上下分布的第二通孔和第二腔体，所述第二腔体包括呈上下设置的容置腔和导向腔，所述容置腔与储液容器的上端相匹配，所述导向腔自上至下呈渐远设置，所述第二通孔自所述容置腔的上壁向上贯设形成，所述下阀体进一步包括出气管，所述出气管连通所述第二通孔设置，所述改良型灌装阀进一步包括一输液管组件，所述输液管组件连接所述上阀体和所述下阀体设置，所述输液管组件包括输液管和设于所述输液管上端的阀杆盖，所述阀杆盖位于所述第一腔体中，所述输液管的上部分与所述第一通孔相适配，且可相对所述第一通孔上下滑动，所述输液管的下部分与所述第二容腔的内壁固定连接，于所述输液管的上端靠近所述阀杆盖设有进液口，所述输液管的下端位于所述容置腔中，灌装作业之前，所述阀杆盖的底面紧贴所述第一腔体的底壁，所述输液管处于截流状态。
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| CN2013201480030U Expired - Fee Related CN203295158U (zh) | 2013-03-28 | 2013-03-28 | 一种改良型灌装阀 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104944343A (zh) * | 2015-05-29 | 2015-09-30 | 江苏新美星包装机械股份有限公司 | 直线式灌装装置中的快速灌装阀 |
| CN105000519A (zh) * | 2015-05-29 | 2015-10-28 | 江苏新美星包装机械股份有限公司 | 直线式灌装装置 |
| CN108217559A (zh) * | 2018-01-11 | 2018-06-29 | 上海嘉迪机械有限公司 | 一种酱腌食品灌装瓶排气装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN105000519A (zh) * | 2015-05-29 | 2015-10-28 | 江苏新美星包装机械股份有限公司 | 直线式灌装装置 |
| CN104944343B (zh) * | 2015-05-29 | 2017-01-04 | 江苏新美星包装机械股份有限公司 | 直线式灌装装置中的快速灌装阀 |
| CN108217559A (zh) * | 2018-01-11 | 2018-06-29 | 上海嘉迪机械有限公司 | 一种酱腌食品灌装瓶排气装置 |
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| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
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