CN203292615U - 一种加工双联齿轮用的滚齿工装 - Google Patents
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Abstract
一种加工双联齿轮用的滚齿工装及加工方法，所述的滚齿工装，它由工装主体和内六角螺钉两部分组成，所述的工装主体设置有内齿轮和外齿轮，所述工装主体的内、外齿轮模数、齿数、压力角分别与加工的双联齿轮中第一、二联齿轮相等，并使工装主体的内齿轮齿槽宽比第一联齿轮齿厚大0.03～0.05mm，工装主体的外齿轮齿槽D相对于内齿轮齿C的对称度不大于0.015mm，并在齿C相对的180°位置设置有一与所述内六角螺钉相配合的螺孔；本实用新型不但可以加工模数、压力角不相等的双联齿轮，同时可以成倍地提高对齿的精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及的是一种加工双联齿轮用的滚齿工装及加工方法，属于齿轮制造工艺技术领域。
背景技术
需要加工的渐开线双联齿轮如图1、2所示，要求第二联齿轮中的齿槽B必须对准第一联的齿槽A， 齿槽B相对于齿槽A的对称度不大于0.03mm。现有技术加工该类型零件一般采用如图3、4所示的方法，即把第一联齿轮加工完成后，在插齿机上用插齿刀对准齿槽A（图示插齿刀位置1），在插齿刀和零件均无旋转的情况下移动工作台至插削第二联齿轮位置（图示插齿刀位置2），再插削第二联齿轮，这种加工方法主要存在的缺点归纳如下：
1、 第一联和第二联齿轮的模数、压力角必须相等，才能利用插齿刀对齿加工；
2、 A、B两齿槽的对称度通常只能达到0.05mm左右的精度，产品合格率＜50%；
3、 每次更换零件时插齿机工作台需要频繁的移动，加工效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种可以加工模数和压力角不相等的双联齿轮，能提高两个对准齿槽的对准精度，控制其对称度在0.03以内，提高加工效率的加工双联齿轮用的滚齿工装及加工方法。
本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，所述加工双联齿轮用的滚齿工装，它由工装主体和内六角螺钉两部分组成，所述的工装主体设置有内齿轮和外齿轮，所述工装主体的内、外齿轮模数、齿数、压力角分别与加工的双联齿轮中第一、二联齿轮相等，并使工装主体的内齿轮齿槽宽比第一联齿轮齿厚大0.03～0.05mm，工装主体的外齿轮齿槽D相对于内齿轮齿C的对称度不大于0.015mm（该技术要求可利用线切割设备一次装夹加工内、外齿来保证），并在齿C相对的180°位置设置有一与所述内六角螺钉相配合的螺孔。
一种利用如上所述滚齿工装加工双联齿轮的方法，该加工方法包括如下步骤：1）先将双联齿轮的第一联齿轮加工完成；2）把工装主体的内齿轮套在第一联齿轮上，使工装主体的齿C刚好套在第一联齿轮的齿槽A内；3）把内六角螺钉拧紧在工装主体的螺孔中以消除装配间隙；4）然后利用滚刀的刀齿对准工装主体的齿槽D，开始滚齿加工第二联齿轮，直至加工完毕。
本实用新型使用滚齿工装，不但可以加工模数、压力角不相等的双联齿轮，同时可以成倍地提高对齿的精度，实际使用效果表明，可使两齿槽的对称度达到0.02～0.03mm，产品合格率≥97%。该工装使用简便，实际加工效率可比现有技术提高约40%，经济效益十分显著。
附图说明
图1是本实用新型的所述的一种双联齿轮结构示意图。
图2是图1中的A向视图。
图3是现有双联齿轮的加工示意图。
图4是图3中的B向视图。
图5是本实用新型所述加工工装示意图。
图6是图5中的C向视图。
图7是本实用新型的双联齿轮加工示意图。
图8是图7的D向视图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作详细的介绍：图5、6所示，本实用新型所述加工双联齿轮用的滚齿工装，它由工装主体1和内六角螺钉2两部分组成，所述的工装主体1设置有内齿轮3和外齿轮4，所述工装主体1的内、外齿轮3、4模数、齿数、压力角分别与加工的双联齿轮中第一、二联齿轮相等，并使工装主体1的内齿轮3齿槽宽比第一联齿轮齿厚大0.03～0.05mm，工装主体1的外齿轮4齿槽D相对于内齿轮齿C的对称度不大于0.015mm（该技术要求可利用线切割设备一次装夹加工内、外齿来保证），并在齿C相对的180°位置设置有一与所述内六角螺钉相配合的螺孔5。
图7、8所示，本实用新型所述的一种利用如上所述滚齿工装加工双联齿轮的方法，该加工方法包括如下步骤：1）先将双联齿轮的第一联齿轮加工完成；2）把工装主体的内齿轮套在第一联齿轮上，使工装主体的齿C刚好套在第一联齿轮的齿槽A内；3）把内六角螺钉拧紧在工装主体的螺孔中以消除装配间隙；4）然后利用滚刀的刀齿对准工装主体的齿槽D，开始滚齿加工第二联齿轮，直至加工完毕。
实施例：
加工某型号双联齿轮，第一联齿轮参数为：模数Mn1=3，齿数Z1=17，压力角αn1=24°，螺旋角β1=0°，跨3齿公法线长度W3=22.70～22.74，第二联齿轮参数为：模数Mn2=2，齿数Z2=50，压力角αn2=20°，螺旋角β2=0°，跨6齿公法线长度W6=33.82～33.87。设计的滚齿工装的内齿轮模数、齿数、压力角、螺旋角制造成与第一联齿轮相同，内齿轮的跨棒距M（Φ5.5）=41.33～41.41（根据第一联齿轮的公法线尺寸和装配间隙算得），工装的外齿轮参数与第二联齿轮完全相同。按前述方法安装工装并加工后，计量结果表明零件两齿的对称度可达到0.02mm以内。
Claims (1)
1.一种加工双联齿轮用的滚齿工装，它由工装主体和内六角螺钉两部分组成，其特征在于：所述的工装主体设置有内齿轮和外齿轮，所述工装主体的内、外齿轮模数、齿数、压力角分别与加工的双联齿轮中第一联齿轮和第二联齿轮相等，并使工装主体的内齿轮齿槽宽比第一联齿轮齿厚大0.03～0.05mm，工装主体的外齿轮齿槽D相对于内齿轮齿C的对称度不大于0.015mm，并在齿C相对的180°位置设置有一与所述内六角螺钉相配合的螺孔。
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