CN203292455U - 立式真空压铸机 - Google Patents

Abstract

一种立式真空压铸机，其包括真空腔体(10)以及模具机架(20)，所述真空腔体(10)具有可与外界密封隔离的真空工作腔(11)，所述真空腔体(10)上开设有可密闭/开启的进料窗(12)以及用于抽取所述真空工作腔(11)中的空气的抽真空口(13)，所述模具机架(20)包括立柱(21)以及设置在所述立柱(21)上的模具(22)，所述模具(22)可相对所述立柱(21)轴向开/合模，且所述模具(22)设置在所述真空工作腔(11)中，另，所述真空工作腔(11)中还设置有熔料炉(30)、料杯(40)、取件装置(50)以及模具清洁装置(60)。

Description

立式真空压铸机

技术领域

本实用新型涉及一种铸造设备，特别是指一种从熔料至取件都是在全真空条件下完成的立式压铸机。

背景技术

压铸机是一种在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械。目前由于压铸机是在极短的时间内完成充型的过程，很容易造成模具型腔中的气体的卷入而影响压铸件的质量，常规压铸件内外普遍存在着各种型腔气体导致的工艺缺陷，如：充不满、冷隔、氧化膜、流痕、气孔、气致缩孔疏松等等；更因内部残存的型腔气体，致使铸件无法通过后继的热处理来改善组织和性能，只能在铸态下低性能使用。为了解决在充型过程中空气卷入熔料中使铸件中产生气泡的问题，现有技术一般通过使模具的型腔处于真空状态，以提高压铸件工艺品质、成品率和通过热处理挖掘铸件本体材料性能潜力，真空压铸已成为压铸业通过技术创新实现跨越式发展的必然选择，更是压铸件进入高品质、高强韧结构应用领域的必由之路。

目前现有的压铸机仅仅是使模具的型腔中处于真空状态或部分真空状态，在型腔中形成负压，以利于充型和合金熔体中气体的排除，使合金熔体在压力的作用下充填型腔，并在压力下凝固而获得致密的压铸件，进而能够达到：一、使气孔率大大降低；二、使铸件的微观组织细小，提高铸件的硬度；三、增加真空压铸件的力学性能。然而由于压铸过程中的熔料、压射注料、开合模、取件、喷脱模剂都是在空气中进行，只能算是小部分真空，不能把所有从熔料到压射再到开合取件等全部在真空里完成，不能彻底达到理想的效果。不能从根本上解决铸件内有气孔的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供立式真空压铸机，其所要解决的主要技术问题在于：现有的真空压铸机只能做到使模具型腔处于真空状态，压铸过程中的熔料、压射注料、开合模、取件、喷脱模剂都是在空气中进行，只能降低气孔的出现率，而无法从根本上排除气孔出现的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

本发明提供一种立式真空压铸机，其包括：

真空腔体，所述真空腔体具有可与外界密封隔离的真空工作腔，所述真空腔体上开设有可密闭/开启的进料窗以及用于抽取所述真空工作腔中的空气的抽真空口，

模具机架，所述模具机架包括立柱以及设置在所述立柱上的模具，所述模具可相对所述立柱轴向开/合模，

熔料炉，

料杯，

取件装置，

模具清洁装置，

其中所述模具、熔料炉、料杯、取件装置以及模具清洁装置均设置在所述真空腔体中。

优先于：所述进料窗下方设置有储料斗，所述储料斗的最底部设有出料阀门，所述出料阀门上设置有一用于控制所述出料阀门开/关的出料阀油缸，所述真空腔体上还设置有腔口，所述腔口上设置有可密闭/开启的腔门，所述腔门与所述腔口之间设置有密封圈。

优选于：所述立柱的一端穿透所述真空腔体的腔壁架设在所述真空工作腔中，且所述立柱与所述腔壁上的穿孔之间设置有密封圈，所述模具包括上模具以及下模具，所述下模具固定设置在所述立柱上架设在所述真空工作腔中的一端，所述上模具可滑动的设置在所述立柱上，所述机架还包括推动所述模具实现开/合模的模具推送机构，所述模具推送机构包括合模油缸、连杆，所述立柱上位于所述真空腔体以外的另一端设置有定位板，所述合模油缸固定在所述定位板上，所述合模油缸联动所述连杆，所述连杆可轴向滑动的穿透所述真空腔体的腔壁联接至所述上模具，且所述连杆与所述腔壁的穿孔之间设置有密封圈。

优先于：所述熔料炉为中频炉，所述中频炉设置在一可将所述中频炉水平推送的熔炉推送机构上，所述中频炉可水平运动至对应所述储料斗的出料阀门的下方位置以及开模状态的所述上模具与下模具之间的中心位置。

优先于：所述料杯设置在所述下模具正下方的中心部位，所述料杯的杯口连接在所述下模具的底部，所述下模具上开设有联通所述料杯与模具型腔的注料孔，所述料杯上设置有一可将所述料杯中的熔液压射入所述上模具与下模具之间的模具型腔中的打料油缸。

优先于：所述料杯嵌设在所述真空腔体的腔壁上，所述料杯的杯底部位于所述真空腔体之外，所述料杯的杯壁与所述真空腔体的腔壁之间设置有密封圈，所述打料油缸架设在所述真空腔体的外壁上，且所述打料油缸联动所述料杯。

优先于：所述取件装置包括水平推动杆以及设置在水平推动杆上的取件盘，所述取件盘可于开模状态的所述上模具与下模具之间水平进出，所述真空腔体上还设置有出件窗口，所述出件窗口对应设置在所述取件盘的运动路径上。

优先于：所述出件窗口与所述真空工作腔之间设置有隔离窗，所述出件窗口上设置有出件阀门，所述出件阀门上设置有一用于控制所述出件阀门开/关的取件阀油缸，所述隔离窗上设置有一隔离阀门，所述隔离阀门上设置有一用于打开/关闭所述隔离阀门的隔离阀油缸。

优先于：所述模具清洁装置为喷雾吹气装置，所述喷雾吹气装置的喷射口对应所述上模具与下模具之间，且所述喷雾吹气装置设置在一水平滑轨上，所述喷雾吹气装置可于喷雾吹气的方向上水平滑动。

优先于：所述真空腔体装设在一机座上，所述打料油缸架设在所述机座中。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：由于本实用新型的模具、熔料炉、料杯、取件装置以及模具清洁装置均设置在真空腔体中，因此从熔化料到压射注模，再到开合模、取件、清洁都是在真空状态下进行，从料块至铸件成型过程中不接触空气，彻底解决了压铸件内出现气孔的问题。

附图说明

图1为本实用新型的真空压铸机的真空腔体剖视示意图。

图2为本实用新型的另一角度的真空腔体剖视示意图。

具体实施方式

以下将结合附图1、2以及较佳实施例对本发明提出的一种立式真空压铸机作更为详细说明。

如图1、2所示，一种立式真空压铸机，其包括真空腔体10以及模具机架20，所述真空腔体10具有可与外界密封隔离的真空工作腔11，所述真空腔体10上开设有可密闭/开启的进料窗12以及用于抽取所述真空工作腔11中的空气的抽真空口13，所述模具机架20包括立柱21以及设置在所述立柱21上的模具，所述模具可相对所述立柱21轴向开/合模，且所述模具设置在所述真空工作腔11中，另，所述真空工作腔11中还设置有熔料炉30、料杯40、取件装置50以及模具清洁装置60。

本实用新型在具体实施时，将所述模具、熔料炉30、料杯40、取件装置50以及模具清洁装置60均设置在所述真空工作腔11中，在金属铸造过程中，将原料块从所述进料窗12投入所述熔料炉30中，再从所述抽真空口13将所述真空腔工作腔11中的空气抽去，所述熔料炉30将原料块熔化成金属液再倒入所述料杯40，由所述料杯40将金属液压射入合模后的模具，直至铸件冷却成型，然后再打开所述模具，所述取件装置50运动至所述模具中，所述模具上的顶针铸件从模具中顶出落入所述取件装置50中，从而将铸件从所述模具中取出，然后便可通过所述模具清洁装置60对所述模具进行清洗。如此在整个压铸过程中的熔料、压射成型均在真空条件下完成的，从根本上排除了与空气接触的情况，因此能够彻底的解决铸件成型后内部出现气孔的问题。

较佳实施例：所述进料窗12下方设置有储料斗121，所述储料斗121的最底部设有出料阀门122，所述出料阀门122上设置有一用于控制所述出料阀门122开/关的出料阀油缸123，所述真空腔体10上还设置有腔口，所述腔口上设置有可密闭/开启的腔门14，所述腔门14与所述腔口之间设置有密封圈，本实施例通过设置所述腔口以方便更换、维修以及清理所述真空工作腔11中的各装置、构件，并通过在所述腔口与腔门14之间垫设密封圈这一常规的密封手段实现密封所述腔口的目的。

较佳实施例：所述立柱21的一端穿透所述真空腔体10的腔壁架设在所述真空工作腔11中，且所述立柱21与所述腔壁上的穿孔之间设置有密封圈，所述模具包括上模具22以及下模具23，所述下模具23固定设置在所述立柱21上架设在所述真空工作腔11中的一端，所述上模具22可滑动的设置在所述立柱21上，所述机架20还包括推动所述模具实现开/合模的模具推送机构，所述模具推送机构包括合模油缸24、连杆25，所述立柱21上位于所述真空腔体11以外的另一端设置有定位板26，所述合模油缸24固定在所述定位板26上，所述合模油缸24联动所述连杆25，所述连杆25可轴向滑动的穿透所述真空腔体10的腔壁联接至所述上模具22，且所述连杆25与所述腔壁的穿孔之间设置有密封圈。本实施例在具体实施时将所述模具设置在所述真空工作腔11中，而将所述模具推送构件架设在所述真空工作腔11之外，从而能够减小所述真空工作腔11的体积，减少因需要抽真空而消耗的能耗，对所述立柱21以及连杆25与所述腔壁上的穿孔之间设置密封圈，进而实现密封。

较佳实施例：所述熔料炉30为中频炉，所述中频炉设置在一可将所述中频炉水平推送的熔炉推送机构31上，所述中频炉可水平运动至对应所述储料斗121的出料阀门122的下方位置以及开模状态的所述上模具22与下模具23之间的中心位置。采用中频炉作为熔料炉为常规手段，其优点不再赘述，利用所述熔炉推送机构31能够推动所述中频炉水平运动实现位置转移。

较佳实施例：所述料杯40设置在所述下模具23正下方的中心部位，所述料杯40的杯口连接在所述下模具23的底部，所述下模具23上开设有联通所述料杯与模具型腔的注料孔，所述料杯40上设置有一可将所述料杯40中的熔液压射入所述上模具22与下模具23之间的模具型腔中的打料油缸41。

较佳实施例：所述料杯40嵌设在所述真空腔体10的腔壁上，所述料杯40的杯底部位于所述真空腔体10之外，所述料杯40的杯壁与所述真空腔体10的腔壁之间设置有密封圈，借助所述密封圈密封所述料杯40与所述腔壁之间的嵌卡缝隙，所述打料油缸41架设在所述真空腔体10的外壁上，且所述打料油缸41联动所述料杯40。

较佳实施例：所述取件装置50包括水平推动杆51以及设置在水平推动杆51上的取件盘52，所述取件盘52可于开模状态的所述上模具22与下模具23之间水平进出，当所述模具打开时，所述取件盘52在所述水平推动杆51的推动下进入所述上模具22与下模具23之间，所述上模具22上的顶针将成型的铸件顶出落入所述取件盘52中，所述取件盘52便可将所述铸件取出。

较佳实施例：所述真空腔体10上还设置有出件窗口15，所述出件窗口15对应设置在所述取件盘52的运动路径上，所述取件盘52运动至所述出件窗口15所在的位置将所述铸件放入所述出件窗口15，所述出件窗口15上设置有出件阀门151，所述出件阀门151上设置有一用于控制所述出件阀门151开/关的取件阀油缸152，所述出件窗口15与所述真空工作腔11之间设置有隔离窗16，所述隔离窗16上设置有一隔离阀门161，所述隔离阀门161上设置有一用于打开/关闭所述隔离阀门161的隔离阀油缸162，所述铸件先进入所述隔离窗16，再通过所述隔离窗16进入所述出件窗口15，进而能够避免所述出件窗15与所述真空工作腔11直接连通后破坏所述正空工作腔11中的真空状态。

较佳实施例：所述模具清洁装置60为喷雾吹气装置，所述喷雾吹气装置的喷射口对应所述上模具22与下模具23之间，且所述喷雾吹气装置设置在一水平滑轨上，所述喷雾吹气装置可于喷雾吹气的方向上水平滑动，当所述模具开模取件后需要清洗时，所述喷雾吹气装置可滑动至所述上模具22与下模具23之间，对所述上模具22与下模具23之间的型腔进行清洗，清洗完毕后可反向滑动缩回，不影响所述模具的进一步工作。

优先于：所述真空腔体10装设在一机座70上，所述打料油缸41架设在所述机座70中。

综合上所述，本发明的技术方案可以充分有效的完成上述发明目的，且本发明的结构原理及功能原理都已经在实施例中得到充分的验证，而能达到预期的功效及目的，且本发明的实施例也可以根据这些原理进行变换，因此，本发明包括一切在申请专利范围中所提到范围内的所有替换内容。任何在本发明申请专利范围内所作的等效变化，皆属本案申请的专利范围之内。

Claims (10)

1.一种立式真空压铸机，其特征在于其包括：

真空腔体，所述真空腔体具有可与外界密封隔离的真空工作腔，所述真空腔体上开设有可密闭/开启的进料窗以及用于抽取所述真空工作腔中的空气的抽真空口，

模具机架，所述模具机架包括立柱以及设置在所述立柱上的模具，所述模具可相对所述立柱轴向开/合模，

熔料炉，

料杯，

取件装置，

模具清洁装置，

其中所述模具、熔料炉、料杯、取件装置以及模具清洁装置均设置在所述真空腔体中。

2.如权利要求1所述的一种立式真空压铸机，其特征在于：所述进料窗下方设置有储料斗，所述储料斗的最底部设有出料阀门，所述出料阀门上设置有一用于控制所述出料阀门开/关的出料阀油缸，所述真空腔体上还设置有腔口，所述腔口上设置有可密闭/开启的腔门，所述腔门与所述腔口之间设置有密封圈。

3.如权利要求2所述的一种立式真空压铸机，其特征在于：所述立柱的一端穿透所述真空腔体的腔壁架设在所述真空工作腔中，且所述立柱与所述腔壁上的穿孔之间设置有密封圈，所述模具包括上模具以及下模具，所述下模具固定设置在所述立柱上架设在所述真空工作腔中的一端，所述上模具可滑动的设置在所述立柱上，所述机架还包括推动所述模具实现开/合模的模具推送机构，所述模具推送机构包括合模油缸、连杆，所述立柱上位于所述真空腔体以外的另一端设置有定位板，所述合模油缸固定在所述定位板上，所述合模油缸联动所述连杆，所述连杆可轴向滑动的穿透所述真空腔体的腔壁联接至所述上模具，且所述连杆与所述腔壁的穿孔之间设置有密封圈。

4.如权利要求3所述的一种立式真空压铸机，其特征在于：所述熔料炉为中频炉，所述中频炉设置在一可将所述中频炉水平推送的熔炉推送机构上，所述中频炉可水平运动至对应所述储料斗的出料阀门的下方位置以及开模状态的所述上模具与下模具之间的中心位置。

5.如权利要求4所述的一种立式真空压铸机，其特征在于：所述料杯设置在所述下模具正下方的中心部位，所述料杯的杯口连接在所述下模具的底部，所述下模具上开设有联通所述料杯与模具型腔的注料孔，所述料杯上设置有一可将所述料杯中的熔液压射入所述上模具与下模具之间的模具型腔中的打料油缸。

6.如权利要求5所述的一种立式真空压铸机，其特征在于：所述料杯嵌设在所述真空腔体的腔壁上，所述料杯的杯底部位于所述真空腔体之外，所述料杯的杯壁与所述真空腔体的腔壁之间设置有密封圈，所述打料油缸架设在所述真空腔体的外壁上，且所述打料油缸联动所述料杯。

7.如权利要求6所述的一种立式真空压铸机，其特征在于：所述取件装置包括水平推动杆以及设置在水平推动杆上的取件盘，所述取件盘可于开模状态的所述上模具与下模具之间中水平进出，所述真空腔体上还设置有出件窗口，所述出件窗口对应设置在所述取件盘的运动路径上。

8.如权利要求7所述的一种立式真空压铸机，其特征在于：所述出件窗口与所述真空工作腔之间设置有隔离窗，所述出件窗口上设置有出件阀门，所述出件阀门上设置有一用于控制所述出件阀门开/关的取件阀油缸，所述隔离窗上设置有一隔离阀门，所述隔离阀门上设置有一用于打开/关闭所述隔离阀门的隔离阀油缸。

9.如权利要求8所述的一种立式真空压铸机，其特征在于：所述模具清洁装置为喷雾吹气装置，所述喷雾吹气装置的喷射口对应所述上模具与下模具之间，且所述喷雾吹气装置设置在一水平滑轨上，所述喷雾吹气装置可于喷雾吹气的方向上水平滑动。

10.如权利要求9所述的一种立式真空压铸机，其特征在于：所述真空腔体装设在一机座上，所述打料油缸架设在所述机座中。

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