CN203286576U - 一种烟气焚烧炉 - Google Patents

Abstract

一种烟气焚烧炉，涉及环保设备领域的烟气处理设备，一种烟气焚烧炉，包括炉体，炉体底端设置有烟气进口，上端设置有排烟出口，其特征在于所述烟气进口设置有一端伸入炉体腔室的组合烧嘴，所述组合烧嘴由从内向外依次套接的至少二层套管构成，第一层中心套管为烟气进气管，外层套管下端密封，顶端设置有用于密封的烧嘴法兰，烧嘴法兰上分别开设有围绕套管圆心分布且与外层套管连通的布气通孔，所述组合烧嘴顶端出口处对应设置有点火装置。通过改变焚烧方式，大大提高了焚烧充分程度，提高了处理效率，并且制作简单，成本较低。

Description

一种烟气焚烧炉

技术领域

本实用新型涉及环保设备领域的烟气处理设备，尤其涉及一种烟气焚烧炉。

背景技术

目前对于工业窑炉排放的尾气（即燃烧不充分的烟气）进行处理，一般采用两种方式，一种为静电补集法，另一种为明火焚烧法。

但静电补集法的前期投资成本较高，并且处理的烟气不能去除其湿度，无法将处理过的烟气应用于电场行业，原因在于电场对于烟气的湿度有严格的限制。

故现有市面上较为常规的均采用明火焚烧法，明火焚烧法顾名思义就是将未燃烧充分的烟气引入特定的焚烧炉内进行充分燃烧，去除烟气中未燃烧充分的颗粒，使其烟气中不含可燃粉尘等杂质，现有技术的焚烧炉包括炉体，通过向炉体内充入可燃气体和助燃气体，并进行点火，使烟气在炉内进行充分燃烧，但现有的技术均是采用管道直接向炉体内泵入上述气体，其泵入与点火的位置只能固定于炉体的某一区域，由于炉体内部空间较大，烟气无法完全通过明火区域，部分烟气会从其他区域直接排出炉外，造成焚烧效率低下，如果需较好的解决这一问题就需在炉体的多个区域设置点火和充气装置，成本投入较大，效果也差强人意，总有部分烟气燃烧不够充分，有待改进。

中国专利公开号为 CN201103912 ，公开日为2008-08-20 ，公开了一种烟气焚烧炉,解决现有烟气焚烧炉中烟气与燃气喷嘴明火的运动方向的设置使二者不能充分接触,为满足焚烧效果,燃气消耗量就必须很大的问题。一种烟气焚烧炉,包括炉体、炉体上设置烟气入口,其特征在于所述炉体为封闭曲线形,烟气入口沿炉体切线方向与炉体内部连通,烟气入口一端的炉体端部设置喷嘴,喷嘴轴线与炉体中心线平行,炉体纵截面上设置若干燃气喷嘴,燃气喷嘴轴线与炉体曲线切向分布。该技术方案通过将喷嘴设置在合理的位置，并将烟气入口与炉体切向设置，使烟气在炉体内螺旋输送，并利用离心力将大颗粒甩向炉壁，通过设置在炉壁上的喷嘴充分燃烧，有效解决了燃烧不充分的问题，但其炉体必须为圆筒状并为立式的，烟气入口也必须切向设置，其喷嘴的数量也需随着处理量的大小增加，并且需要大功率的输送泵进行高压输送，并未有效的节约成本，燃气消耗依旧较大，并且制作精度要求较高，成本较大。

中国专利公开号为CN 201462856U ,公开日为2010-05-12 ，公开了一种焚烧炉,包括炉膛体和连接在炉膛体外的燃油器和风机,炉膛体内分为上、下两个燃烧室,燃烧室之间设有可以透气的隔板,隔板上透气孔靠近隔板的中央,透气孔上分别连接有管状的引风通道,引风通道的下端突出于隔板的下表面。引风通道有效延长了烟气通过的时间,使烟气在下燃烧室内燃烧充分,同时,炙热的引风通道还可对穿过的烟气进行二次燃烧,大大降低了烟气中可燃物的含量。其整体结构设计巧妙、合理,充分考虑了烟气产生、燃烧的各个环节,多次控制、反复燃烧,特别适合在农村和局部地区进行生活垃圾焚烧使用。该实用新型的技术方案主要在于将炉体分为上下两个焚烧室，上下两室通过隔板隔开，通过在隔板中心开设引流孔，并在引流孔内增设引流管来延长燃烧时间，有效解决了燃烧不充分的问题，但其关键还在于点火，该种焚烧炉由于焚烧室空间较大，需要在炉内保持较高的温度才能将烟气引燃，而烟气自身的引燃温度要求较高，需要通入大量的助燃气体和可燃气体才能降低其引燃点，这就造成了能源的浪费，该实用新型虽有效的延长了烟气在焚烧炉内的焚烧时间，但同时也降低了烟气处理的效率，无法处理大流量的烟气，处理效率较低，依旧需要改进。

发明内容

本实用新型为解决现有技术的不足，提供了一种处理效率高，可使烟气充分燃烧并且制作简单的烟气焚烧炉。

本实用新型的技术关键在于改变烟气进口管道的结构，将其变为至少二个管道套接的组合烧嘴形式，第一层中心套管为烟气进气管，外层套管为燃气进气管或压缩空气管，或者燃气和压缩空气的混合进气管，外层套管的顶端密封用法兰上开设布气孔，并通过组合烧嘴顶端上方的点火装置进行点火，将外层套管上通过布气孔喷射的可燃气点燃形成密集火网，将通过烟气进行管的烟气进行有效燃烧，压缩空气也可通过布气孔喷射的与烟气有效混合，并可根据通入量大小调节火焰大小，控制燃烧程度，由于烟气进口为烟气必经通道，不会出现现有技术中存在的部分烟气燃烧不充分的问题，再者大颗粒粉尘烟气再经过一次燃烧后可能还存在部分微小颗粒未充分燃烧，但由于一次燃烧后提高了烟气自身温度，在进入焚烧炉内后可优选湿度充入少量可燃气混合，使其达到自燃点自行焚烧，达到要求的处理效果，其具体的技术方案为一种烟气焚烧炉，包括炉体，炉体底端设置有烟气进口，上端设置有排烟出口，其特征在于所述烟气进口设置有一端伸入炉体腔室的组合烧嘴，所述组合烧嘴由从内向外依次套接的至少二层套管构成，第一层中心套管为烟气进气管，外层套管下端密封，顶端设置有用于密封的烧嘴法兰，烧嘴法兰上分别开设有围绕套管圆心分布且与外层套管连通的布气通孔，所述组合烧嘴顶端出口处对应设置有点火装置。

作为优选，所述组合烧嘴从内向外依次由套接的二层套管构成，第二层套管为燃气和压缩空气的混合进气管。

作为优选，所述组合烧嘴从内向外依次由套接的三层套管构成，第二层套管为燃气进气管，第三层套管为压缩空气进气管。

作为优选，所述组合烧嘴从内向外依次由套接的三层套管构成，第二层套管为压缩空气进气管，第三层套管为燃气进气管。

作为上述二或三方案的优选，所述布气通孔向套管圆心倾斜设置，连通压缩空气进气管的倾斜角度大于连通燃气进气管的倾斜角度。通过此种设置可使火焰形成一个向中心呈放射状的锥形火网，提高焚烧效率，通过倾斜角度的不同，可使烟气先一步与压缩空气混合后再与火焰接触进行点燃，提高点燃的效率。

作为优选，所述炉体上设置有至少一个补风风机连通炉体内腔。通过此种设置可提高烟气的焚烧效率。

作为优选，所述排烟出口上设置有烟气抽离泵。由于烟气进烟气进口必须经过焚烧火网，火网会产生一定的向上阻力，降低烟气的流速影响处理效率，通过设置烟气抽离风机使烟气产生向上的压力差，有效防止烟气被火网阻截。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过改变焚烧方式，大大提高了焚烧充分程度，提高了处理效率，并且制作简单，成本较低。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为实施例1或2组合烧嘴的结构示意图。

图4为图3的A向视图。

图5为本实用新型实施例3的结构示意图。

图6为实施例2的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：一种烟气焚烧炉，包括炉体001，炉体001底端设置有烟气进口002，上端设置有排烟出口003，所述烟气进口002设置有一端伸入炉体腔室的组合烧嘴004，所述组合烧嘴004从内向外依次由套接的三层套管构成，第一层套管041为烟气进气管，第二层套管042为燃气进气管，第三层套管043为压缩空气进气管，所述第二、三套管（042、043）下端密封，顶端设置有用于密封的烧嘴法兰005，烧嘴法兰005上分别开设有围绕套管圆心分布且与第二042或第三套管043连通的布气通孔051，所述组合烧嘴004顶端出口处对应设置有点火装置006，所述布气通孔051向套管圆心倾斜设置，连通燃气进气管的倾斜角度大于连通压缩空气进气管的倾斜角度。所述炉体001上设置有一个补风风机007连通炉体001内腔，所述排烟出口003上设置有烟气抽离泵008。

实施例2：参照实施例1，所述组合烧嘴004从内向外依次由套接的三层套管构成，第二层套管042为压缩空气进气管，第三层套管043为燃气进气管。

实施例3：参照实施例1，所述组合烧嘴004从内向外依次由套接的二层套管构成，第二层套管042为燃气和压缩空气的混合进气管。

Claims (7)

1.一种烟气焚烧炉，包括炉体，炉体底端设置有烟气进口，上端设置有排烟出口，其特征在于所述烟气进口设置有一端伸入炉体腔室的组合烧嘴，所述组合烧嘴由从内向外依次套接的至少二层套管构成，第一层中心套管为烟气进气管，外层套管下端密封，顶端设置有用于密封的烧嘴法兰，烧嘴法兰上分别开设有围绕套管圆心分布且与外层套管连通的布气通孔，所述组合烧嘴顶端出口处对应设置有点火装置。

2.根据权利要求1所述的一种烟气焚烧炉，其特征在于所述组合烧嘴从内向外依次由套接的二层套管构成，第二层套管为燃气和压缩空气的混合进气管。

3.根据权利要求1所述的一种烟气焚烧炉，其特征在于所述组合烧嘴从内向外依次由套接的三层套管构成，第二层套管为燃气进气管，第三层套管为压缩空气进气管。

4.根据权利要求1所述的一种烟气焚烧炉，其特征在于所述组合烧嘴从内向外依次由套接的三层套管构成，第二层套管为压缩空气进气管，第三层套管为燃气进气管。

5.根据权利要求2或3所述的一种烟气焚烧炉，其特征在于所述布气通孔向套管圆心倾斜设置，连通压缩空气进气管的倾斜角度大于连通燃气进气管的倾斜角度。

6.根据权利要求1~4之一所述的一种烟气焚烧炉，其特征在于所述炉体上设置有至少一个补风风机连通炉体内腔。

7.根据权利要求1~4之一所述的一种烟气焚烧炉，其特征在于所述排烟出口上设置有烟气抽离风机。

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