CN203269667U - 一种含油脂废水的油水分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种含油脂的废水油水分离器，其特征在于，所述分离器设置为整体密封柜式结构，包括输入装置、层流分离器、气浮装置、旋流分离器、检测装置和输出装置；气浮装置设置在分离器的中部，所述气浮装置的一侧设置有层流分离器，所述气浮装置的另一侧设置有旋流分离器，所述层流分离器和气浮装置中间设有隔板，底部相通，所述气浮装置和旋流分离器通过管道泵相连接。本实用新型采用气浮与旋流分离相结合的方式，提供了一种能高效进行油水分离的一体化反应装置，具有分离效率高，自动化程度高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种废水处理装置，具体涉及一种含油脂废水的油水分离一体化分离器。
背景技术
随着经济和工业的迅速发展，石油化工，机械工业，餐饮等行业也在快速发展，其排放的含油脂的废水量越来越大，该废水中含有较高浓度的油脂和大量固体悬浮物，现有技术中对含油脂废水处理大多采用的重力法，该法利用油水之间的密度差及油水的不相容性进行油水分离，但此法只适用于去除水中不溶解的油类，对溶解性油类或乳化油是没有效果的；还有一种常用的方法是过滤法，采取憎油亲水材料进行过滤分离，但随着运行时间增加，易发生堵塞，需经常进行反冲洗，以保证正常运行；另外一种常用的方法是气浮法，处理效果较佳，可将废水中70~90%的油脂分离出来，但通常占地面积较大，浮油较难处理。上述技术方案都没有很好的解决含油脂废水油水分离的技术问题，因此，迫切的需要一种手段解决上述技术问题。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种针对含油脂的废水处理器，该分离器是将层流装置、气浮装置和旋流装置组合的一体化油水分离器，该分离器结构简单、操作方便，成本较低、油水分离效率高，且自动化程度高。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种含油脂的废水油水分离器，其特征在于，所述分离器设置为整体密封柜式结构，包括输入装置、层流分离器、气浮装置、旋流分离器、检测装置和输出装置；气浮装置设置在分离器的中部，所述气浮装置的一侧设置有层流分离器，所述气浮装置的另一侧设置有旋流分离器，所述层流分离器和气浮装置中间设有隔板，底部相通，所述气浮装置和旋流分离器通过管道泵相连接。
作为本实用新型的一种改进，所述气浮装置底部设置进气管和圆盘式微孔曝气管，圆盘式微孔曝气管曝气产生的微小气泡粘附废水中的油脂，上浮到水体表面，气浮装置内设有加热装置，控制液体温度在30℃左右，防止部分油脂固化。
作为本实用新型的一种改进，所述输入装置包括进水管、过滤网罩、进气管和曝气装置，所述进水管下端连接过滤网罩，所述进气管作为空气入口安装在气浮装置底部，进气管连接圆盘式微孔曝气管，所述曝气装置安装在气浮装置外壁上。其中过滤网罩过滤水中固体杂质，过滤网罩定时清理。
作为本实用新型的一种改进，所述层流分离器包括层流槽、储液罐和残渣粉碎器，所述层流槽位于油水分离器上部，层流槽底部具有一定坡度，利于油水及部分固体残渣流向储液罐，储液罐下部安装残渣粉碎器，将固体杂质粉碎，以免堵塞出水口。
作为本实用新型的一种改进，所述旋流分离器上部为圆柱形，下部为倒锥形，旋流分离器上部设置集油槽，集油槽的下端连接出油管。
作为本实用新型的一种改进，所述气浮装置与旋流分离器通过管道泵连接，将气浮装置上部的浮油抽至旋流分离器进行进一步油水分离。
作为本实用新型的一种改进，所述检测装置包括观察孔、温度探测器，观察孔设置在分离器顶部，观测分离器内油脂液位；温度探测器用于检测气浮装置内的水体温度，当温度低于设定值时开始加热，超过设定值时则停止加热。
作为本实用新型的一种改进，所述输出装置包括出水管、出油管和出气管；所述储液罐、气浮装置和旋流分离器底部均设有出水管，所述储液罐上端和旋流分离器上端设有出油管，出气管设置在气浮装置顶部。
作为本实用新型的一种改进，所述曝气装置为空压机或溶气机或溶气罐。
作为本实用新型的一种改进，所述油水分离器为卧式柜式结构，罐体材料为钢结构件或混凝土结构件，罐体内部涂刷防腐防酸碱材料。
相对于现有技术，本实用新型的优点在于，该分离器利用油水之间的密度差，采用将层流、气浮和旋流分离相结合的方式，有效地去除废水中不溶解油脂、溶解性油脂及乳化油。提供了一种能够高效进行油水分离的一体化油水分离器，具有分离效率高，结构简单，操作方便的优点，便于大规模的生产推广。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型旋流分离器出油口结构简图；
其中，1 分离器，2 进水管，3 过滤网罩，4 出油管，5 螺旋刀片，6 进气管，7 温度探测器，8 加热装置，9 圆盘式微孔曝气管，10 出气管，11 层流槽，12 储液罐，13 管道泵，14 出油管，15 出水管，16 集油槽，17 曝气装置，18隔板，19观察孔。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解和认识，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。
实施例1：如图1所示的一种含油脂废水油水分离器1，所述分离,1设置为整体密封柜式结构，包括输入装置、层流分离器、气浮装置、旋流分离器、检测装置和输出装置；气浮装置设置在分离器的中部，所述气浮装置的一侧设置有层流分离器，所述气浮装置的另一侧设置有旋流分离器，所述层流分离器和气浮装置中间设有隔板18，底部相通，所述气浮装置和旋流分离器通过管道泵相连接。该装置结构简单、操作方便、油水分离效率高。
实施例2：如图1所示，所述输入装置包括进水管2、过滤网罩3、进气管6和曝气装置，所述进水管2下端连接过滤网罩3，所述进气管作为空气入口安装在气浮装置底部，进气管连接圆盘式微孔曝气管，所述曝气装置安装在气浮装置外壁上。其中过滤网罩过滤水中固体杂质，过滤网罩定时清理。其余结构和优点与实施例1完全相同。
实施例3：如图1所示，所述层流分离器包括层流槽11、储液罐12和残渣粉碎器5，所述层流槽11位于油水分离器上部，层流槽11底部具有一定坡度，利于油水及部分固体残渣流向储液罐，储液罐12下部安装残渣粉碎器5，将固体残渣粉碎，以免堵塞出水口。其余结构和优点与实施例1完全相同。
实施例4：如图1所示，所述气浮装置底部设置进气管6和圆盘式微孔曝气管9，圆盘式微孔曝气管9曝气产生的微小气泡粘附废水中的油脂，上浮到水体表面，气浮装置内设有加热装置8，控制液体温度在30℃左右，防止油脂固化。气浮装置内还设有温度探测器7，用于检测气浮装置内的液体温度。其余结构和优点与实施例1完全相同。
实施例5：如图1、图2所示，所述旋流分离器上部为圆柱形，下部为倒锥形，废水沿旋流分离器切向进入分离器中，旋流分离器上部设置集油槽16，集油槽16的下端连接出油管14。其余结构和优点与实施例1完全相同。
实施例6：如图1所示，所述气浮装置与旋流分离器通过管道泵13连接，将气浮装置上部的浮油抽至旋流分离器进行进一步油水分离。其余结构和优点与实施例1完全相同。
实施例7：如图1所示，所述检测装置包括观察孔19、温度探测器7，观察孔设置在各分离器顶部，观测分离器内油脂液位；温度探测器7用于检测气浮装置内的液体温度，当温度低于设定值时开始加热，超过设定值时则停止加热。其余结构和优点与实施例1完全相同。
实施例8：如图1所示，所述输出装置包括出水管15、出油管4、出油管14和出气管10，储液罐、所述出水管15位于层流装置、气浮装置和旋流分离器底部，所述出油管4位于储液罐上端，排除层流装置中的油脂，所述出油管14位于旋流分离器上端，出气管10设置在气浮装置顶部。其余结构和优点与实施例1完全相同。
实施例9：作为本实用新型的进一步改进，所述分离器塔体设置为卧式柜式结构，分离器采用钢结构件或混凝土结构件，罐体内部涂刷防腐防酸碱材料。该结构材料进一步加强分离器的牢固性，确保分离器长时间的使用。其余结构和优点与实施例1完全相同。
实施例10：作为本实用新型的一种改进，所述曝气装置为空压机或溶气机或溶气罐。
本实用新型还可以将实施例2、3、4、5、6、7、8、9、10所述技术特征中的至少一个与实施例1组合，形成新的实施方式。
本实用新型技术方案的具体工作过程，如图1所示，含油脂废水经进水管2进入到分离器1中，过滤网罩3将废水中固体杂质过滤后流入层流装置，层流槽11底部设置一定坡度，有利于油水及部分固体残渣流向储液罐12，层流装置上部的油脂通过出油管4排放，层流装置底部的螺旋刀片5定时开启，将底部的固体残渣粉碎，有利于废水的排出，经层流装置处理后的废水从底部流入气浮装置，曝气装置17安装于气浮装置外壁上，空气通过进气管6从圆盘式微孔曝气管9排出，所产生的微小气泡粘附废水中的油脂，上浮到水体表面，气浮装置内的加热装置8控制液体温度在30℃左右，防止动物脂肪油固化，温度探测器7控制加热装置8的运行，曝气产生气体从出气管10排出，气浮装置顶部的浮油在管道泵13的作用下以切向角度进入旋流分离器，旋流分离器上部设置集油槽16，集油槽16的下端连接出油管。在各分离器顶部设置观察孔19，及时了解装置内油脂液面，及时控制分离器运行条件。
需要说明的是上述实施例，仅仅是本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述方案的基础上所作出的等同变换或者替代均属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种含油脂的废水油水分离器，其特征在于，所述分离器设置为整体密封柜式结构，包括输入装置、层流分离器、气浮装置、旋流分离器、检测装置和输出装置；气浮装置设置在分离器的中部，所述气浮装置的一侧设置有层流分离器，所述气浮装置的另一侧设置有旋流分离器，所述层流分离器和气浮装置中间设有隔板，底部相通，所述气浮装置和旋流分离器通过管道泵相连接。
2.根据权利要求1所述的一种含油脂废水油水分离器，其特征在于，所述气浮装置的底部设置圆盘式微孔曝气管，所述气浮装置内设有加热装置和温度探测装置。
3.根据权利要求2所述的一种含油脂的废水油水分离器，其特征在于，所述输入装置包括进水管、过滤网罩、进气管和曝气装置，所述进水管下端连接过滤网罩，所述进气管作为空气入口安装在气浮装置底部，进气管连接圆盘式微孔曝气管，所述曝气装置安装在气浮装置外壁上。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种含油脂的废水油水分离器，其特征在于，所述旋流分离器上部为圆柱形，下部为倒锥形，旋流分离器上部设置有集油槽，集油槽的下端连接出油管。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种含油脂的废水油水分离器，其特征在于，所述检测装置包括观察孔、温度探测器，所述观察孔设置在分离器顶部，温度探测器设置于气浮装置内。
6.根据权利要求1或2或3所述的一种含油脂的废水油水分离器，其特征在于，所述层流分离器包括层流槽、储液罐和残渣粉碎器，所述层流槽位于油水分离器上部，层流槽底部具有一定坡度，所述储液罐下部安装残渣粉碎器。
7.根据权利要求6所述的一种含油脂的废水油水分离器，其特征在于，所述输出装置包括出水管、出油管和出气管；所述储液罐、气浮装置和旋流分离器底部均设有出水管，所述储液罐上端和旋流分离器上端均设有出油管，所述出气管设置在气浮装置顶部。
8.根据权利要求1或2或3所述的一种含油脂的废水油水分离器，其特征在于，所述气浮装置与旋流分离器通过管道泵连接，将气浮装置上部的浮油抽至旋流分离器进行进一步油水分离。
9.根据权利要求3所述的一种含油脂的废水油水分离器，其特征在于，所述曝气装置为空压机或溶气机或溶气罐。
10.根据权利要求1或2或3所述的一种含油脂的废水油水分离器，其特征在于，所述油水分离器为卧式柜式结构，分离器材料为钢结构件或混凝土结构件，罐体内部涂刷防腐防酸碱材料。
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