CN203257665U - 新型结构的隔膜泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型结构的隔膜泵，包括相连接的泵体、泵盖，泵盖上设有泵盖压缩腔、进出水阀，进出水阀包括进水阀阀座、进水阀阀芯、出水阀阀座、出水阀阀芯，进水阀阀座与进水阀阀芯、出水阀阀座与出水阀阀芯分别为圆锥面配合，泵盖压缩腔通过同一个水道与进水阀、出水阀连通，低压腔与高压腔隔开，低压腔内一侧的溢流阀阀芯与进水口内端面之间设有调压弹簧，高压腔一侧的溢流阀阀座设有与溢流孔、及高压腔都连通的超压溢流腔，超压溢流腔位置与出水阀阀芯对应，超压溢流腔的外圆柱面与出水阀阀芯下部之间设有出水阀阀芯弹簧，出水阀阀芯弹簧采用密圈螺旋弹簧。结构简单、使用密封性好、可靠性高，降低了生产成本，保持机器压力稳定。
Description
技术领域
本实用新型属于水泵技术领域，具体涉及一种新型结构的隔膜泵。
背景技术
现有技术中进水阀和出水阀是独立的两个零件，进出水阀和阀芯一般采用聚甲醛塑料制造，材料质地较硬，然后在进出水阀中安装具有弹性的软胶密封垫，由阀芯和密封垫构成单向阀密封。有的为了提高密封垫的安装质量，采用二次注射成型的工艺将弹性的软胶粘结在其表面，对软垫的安装质量要求高工艺更加复杂，生产成本很高。如果安装不到位、或者压装时压坏软垫密封面，都会影响机器性能；原来的高压腔和低压腔之间通过锥形溢流阀阀芯来控制压力，有时将型腔内的草枝等杂物吸附在溢流阀阀芯孔内，影响工作压力稳定性；原来的泵盖上面布置两个水道，其中一个连通进水阀，另一个连通出水阀，型腔的投影面积大，型腔液体对泵盖和泵体连接处的涨开力大，容易引起机器连接密封性变差，严重时密封面出现渗漏。
发明内容
本实用新型的目的就是为了解决现有技术存在的上述不足；提供一种新型结构的隔膜泵；结构简单、使用密封性好、可靠性高，降低了生产成本，保持机器压力稳定。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：
一种新型结构的隔膜泵，包括相连接的泵体、泵盖，所述泵体两端分别设有出水口、进水口、进水阀、出水阀，所述进水口与低压腔连接，出水口与高压腔连接，所述出水口、进水口与进出水阀之间，以及出水口、进水口与泵盖之间通过膜片密封，泵盖上设有泵盖压缩腔，所述进水阀、出水阀为一体式结构的进出水阀，所述进出水阀包括进水阀阀座、进水阀阀芯，以及出水阀阀座、出水阀阀芯，所述进水阀阀座与进水阀阀芯、以及出水阀阀座与出水阀阀芯分别为圆锥面配合，所述泵盖压缩腔通分别与进水阀、出水阀连通，低压腔与高压腔通过溢流阀隔开，溢流阀与进出水阀连接，低压腔内一侧的溢流阀阀芯与进水口内端面之间设有调压弹簧，高压腔一侧的溢流阀阀座设有与溢流孔、及高压腔都连通的超压溢流腔，所述超压溢流腔位置与出水阀阀芯对应，超压溢流腔的外圆柱面与出水阀阀芯下部之间设有出水阀阀芯弹簧，所述出水阀阀芯弹簧采用密圈螺旋弹簧。
所述泵盖压缩腔通过同一个水道分别与进水阀、出水阀连通。
所述进水阀阀座、出水阀阀座采用聚甲醛制成，所述进水阀阀芯、出水阀阀芯采用热塑性硫化橡胶制成。
本实用新型的有益效果：
1.通过阀芯和阀座构成单向阀密封，工艺及结构简单，使用密封性好、可靠性高；
2.进水阀、出水阀采用一体式结构的进出水阀，将现有技术的进水阀、出水阀个零件结构合为一个整体结构，减少模具和生产成本；
3.进水阀阀座、出水阀阀座采用聚甲醛制成，所述进水阀阀芯、出水阀阀芯采用热塑性硫化橡胶制成，安装方便，易于安装和保证装配质量，密封可靠；
4.溢流阀阀座设有与溢流孔、及高压腔都连通的超压溢流腔，出水阀阀芯弹簧采用密圈螺旋弹簧，阀芯弹簧螺距小、对杂物起到过滤作用，避免堵塞溢流口引起的压力不稳定，保持机器压力稳定；
5.泵盖上设有与进水阀、出水阀都连通的水道，将两个水道改为共用一个水道，减少了型腔的投影面积，降低了型腔液体对泵盖和泵体连接处的涨开力，机器连接密封更加可靠，不易渗漏。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的G-G剖视图；
图3是泵盖的示意图；
图4是图3的H-H剖视图；
图中，1.泵体，2.出水口，3.泵盖，4.进水口，5.超压溢流腔，6.阀芯弹簧，7.进出水阀，8.进水阀阀芯，9.膜片，10.低压腔，11.调压弹簧，12.溢流阀阀芯，13.高压腔，14.出水阀阀芯，15.水道，16.泵盖活塞压缩腔，17.溢流阀阀座。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型进行进一步说明。
结合图1至图4，一种新型结构的隔膜泵，包括相连接的泵体1、泵盖3，所述泵体1两端分别设有出水口2、进水口4、进水阀、出水阀，所述进水口4与低压腔10连接，出水口2与高压腔13连接，所述出水口2、进水口4与进出水阀7之间，以及出水口2、进水口4与泵盖3之间通过膜片密封9，泵盖3上设有泵盖压缩腔16，所述进水阀、出水阀为一体式结构的进出水阀7，所述进出水阀7包括进水阀阀座、进水阀阀芯8，以及出水阀阀座、出水阀阀芯14，所述进水阀阀座与进水阀阀芯8、以及出水阀阀座与出水阀阀芯14分别为圆锥面配合，所述泵盖压缩腔16通过同一个水道15分别与进水阀、出水阀连通，低压腔10与高压腔13通过溢流阀隔开，溢流阀与进出水阀连接，低压腔10内一侧的溢流阀阀芯12与进水口4内端面之间设有调压弹簧11，高压腔13一侧的溢流阀阀座17设有与溢流孔、及高压腔13都连通的超压溢流腔5，所述超压溢流腔5位置与出水阀阀芯14对应，超压溢流腔5的外圆柱面与出水阀阀芯14下部之间设有出水阀阀芯弹簧6，所述出水阀阀芯弹簧6采用密圈螺旋弹簧。
所述进水阀阀座、出水阀阀座采用聚甲醛制成，所述进水阀阀芯8、出水阀阀芯14采用热塑性硫化橡胶制成。
本实用新型的工作原理：使用时，电机输出轴带动偏心轴上的轴承引起连杆的上下摆动，当上部的膜片向上推动时，使得上部膜片膜腔内的液体受挤压，上方的进水阀阀芯8向下移动，进水阀门关闭，上部的出水阀阀芯14向下移动，出水阀门开启，液体被压入高压腔13，与此同时下部膜片被受拉，使得下腔的体积增大，形成负压，进水阀门开启，出水阀门关闭，液体从进水口被吸入膜片工作腔。当上部膜片向下拉动时，下部膜片膜腔液体受挤压，下方的进水阀门关闭，出水阀门开启，液体被压入高压腔，与此同时上膜片被受拉，使得膜片上腔的体积增大，形成负压，进水阀门开启，出水阀门关闭，液体从进水口4被吸入膜片工作腔。如此反复，液体不断由进水口4压到出水口2中，当出水口2的压力超过溢流阀调压弹簧11的设定压力时，溢流阀阀芯12动作，溢流阀开启，出水口2和进水口4导通降低压力，达到压力稳定的目的。
上述结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，本领域技术人员明白，在本实用新型的技术方案的基础上、不需要付出创造性劳动做出的各种修改或变形都属于本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种新型结构的隔膜泵，包括相连接的泵体、泵盖，所述泵体两端分别设有出水口、进水口、进水阀、出水阀，所述进水口与低压腔连接，出水口与高压腔连接，所述出水口、进水口与进出水阀之间，以及出水口、进水口与泵盖之间通过膜片密封，泵盖上设有泵盖压缩腔，其特征是，所述进水阀、出水阀为一体式结构的进出水阀，所述进出水阀包括进水阀阀座、进水阀阀芯，以及出水阀阀座、出水阀阀芯，所述进水阀阀座与进水阀阀芯、以及出水阀阀座与出水阀阀芯分别为圆锥面配合，所述泵盖压缩腔与进水阀、出水阀连通，低压腔与高压腔通过溢流阀隔开，溢流阀与进出水阀连接，低压腔内一侧的溢流阀阀芯与进水口内端面之间设有调压弹簧，高压腔一侧的溢流阀阀座设有与溢流孔、及高压腔都连通的超压溢流腔，所述超压溢流腔位置与出水阀阀芯对应，超压溢流腔的外圆柱面与出水阀阀芯下部之间设有出水阀阀芯弹簧，所述出水阀阀芯弹簧采用密圈螺旋弹簧。
2.如权利要求1所述的新型结构的隔膜泵，其特征是，所述泵盖压缩腔通过同一个水道分别与进水阀、出水阀连通。
3.如权利要求1所述的新型结构的隔膜泵，其特征是，所述进水阀阀座、出水阀阀座采用聚甲醛制成，所述进水阀阀芯、出水阀阀芯采用热塑性硫化橡胶制成。
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