CN203253254U - 串联式两级液压油品净化装置 - Google Patents
串联式两级液压油品净化装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203253254U CN203253254U CN 201220495446 CN201220495446U CN203253254U CN 203253254 U CN203253254 U CN 203253254U CN 201220495446 CN201220495446 CN 201220495446 CN 201220495446 U CN201220495446 U CN 201220495446U CN 203253254 U CN203253254 U CN 203253254U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- separator
- vacuum
- stage hydraulic
- valve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 19
- 239000002828 fuel tank Substances 0.000 claims description 14
- 238000004581 coalescence Methods 0.000 claims description 5
- 239000003921 oil Substances 0.000 abstract description 42
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 abstract description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 3
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 abstract 3
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 abstract 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 16
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 6
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
本实用新型涉及液压油,尤其涉及液压油品净化装置。一种串联式两级液压油品净化装置,它包括油箱、聚结分离器和真空分离器,所述油箱、聚结分离器和真空分离器依次串联成回路所述油箱出口依次通过阀门、吸油过滤器、单向阀、过滤器、加热器连接到所述聚结分离器,所述真空分离器依次通过排油泵、单向阀和阀门连接到所述油箱。本实用新型能高效去除油品中的水分,处理后油品含水率低,还能去除油品中的杂物,保证了过滤后油品的质量和纯度。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压油,尤其涉及液压油品净化装置。
背景技术
冶金设备安装行业现有液压油乳化后脱水方法为:方法一、静置法,靠重力分层除去油液中的游离水;方法二、加热蒸发法,利用油箱中的加热器加热,常压下蒸发除水;方法三、聚结分离法,利用聚结分离滤芯去除乳化水。方法一只能去除油液中的游离水,对乳化水去除效果很差;方法二除水速度慢、效率低,处理后含水率难以达标;方法三除水效率高,但是处理后油液含水率较高,难以达到液压油使用要求。
发明内容
本实用新型旨在解决上述缺陷,提供一种串联式两级液压油品净化装置。本实用新型能高效去除油品中的水分,处理后油品含水率低,还能去除油品中的杂物,保证了过滤后油品的质量和纯度。
为解决上述问题,本实用新型一种串联式两级液压油品净化装置,它包括油箱、聚结分离器和真空分离器,所述油箱、聚结分离器和真空分离器依次串联成回路所述油箱出口依次通过阀门、吸油过滤器、单向阀、过滤器、加热器连接到所述聚结分离器,所述真空分离器依次通过排油泵、单向阀和阀门连接到所述油箱。
所述的串联式两级液压油品净化装置,所述聚结分离器内部包括聚结滤芯和分离滤芯、下部设有带有油水界面仪的积水槽。
所述的串联式两级液压油品净化装置,所述真空分离器包括一个真空分离罐,该真空分离罐内部设有充气盘、分离塔和雾化器,并连接有一个真空泵。
所述的串联式两级液压油品净化装置,所述真空分离罐通过一个冷凝器连接所述真空泵。
所述的串联式两级液压油品净化装置,所述加热器带有恒温控制器。
本实用新型工作原理是:油箱中的油液从出油口流出,经过阀门和吸油过滤器后进入输油泵;再经过单向阀后进入过滤器,滤除杂质后的油液经加热器加热后进入聚结分离器,进行第一级脱水,恒温控制器控制加热温度恒定;经过第一级脱水后的油液进入真空分离罐,在高真空状态下蒸发脱水,去除的水蒸气经冷凝器排除,经过两级脱水后的油液经回油口流回油箱。本实用新型脱水效果好,脱水后含水率低;脱水速度快、效率高。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明:
图1为本实用新型示意图。
具体实施方式
如图1所示,图中,1为油箱;2为吸油过滤器;3为输油泵;4为过滤器;5为加热器;6为恒温控制器;7为积水槽;8为油水界面仪;9为聚结滤芯;10为分离滤芯;11为聚结分离罐;12为充气盘;13为分离塔;14为雾化器;15为真空分离罐;16为真空表;17为冷凝器;18为真空泵;19为排油泵。
本使用新型主要包括聚结分离器和真空分离器,它们串联连接,聚结分离器完成初级脱水,去除油品中的游离水和绝大部分乳化水,剩下的少量乳化水由真空分离器去除。
下面结合本实用新型的工作过程来说明本实用新型,油箱1中的油液从出油口流出,经过阀门V1和吸油过滤器2后进入输油泵3;再经过单向阀V2后进入过滤器4,滤除杂质后的油液经加热器5加热后进入聚结分离器,恒温控制器6控制加热温度恒定。在经过聚结滤芯9后,由于聚结滤芯材料独特的极性分子的作用,油液中的游离水及乳化水在通过滤芯后聚结成为较大的水珠,油液中较大的水珠在重力作用下沉降到容器下面的积水槽;分离滤芯10由特殊的亲油疏水滤材制成的,油液通过分离滤芯时,水珠被挡在滤芯的外面,油液进入滤芯并从出液口排出,挡在滤芯外面的水珠经过相互聚集,尺寸逐渐增大,最后由于重力原因沉降到容器下部的积水槽中,脱除油中的水分,油水界面仪8可以显示积水槽中水的深度,定期排水。真空分离系统由充气盘12、分离塔13、雾化器14、真空分离罐15、真空表16、冷凝器17、真空泵18组成。油液经过聚结分离系统,脱除油中大量的水份后,再进入真空分离系统。在真空分离系统内通过雾化器14喷淋到分离塔13上,形成厚度很薄的油膜,使油膜曲线向下运动,产生较大的曝气面积和曝气的时间滞留过程,同时充气盘12不断从底部充入干燥空气,增大油液的曝气面积,从而充分进行油、气分离。蒸发的水蒸气、气体所形成的混合气体通过冷凝器17冷凝成液体,不凝气体被真空泵18抽出,深度破乳除掉油中的水份。脱水后的油液经真空分离罐15底部排油口经过排油泵19和单向阀V7和阀门V8后通过回油口回到油箱1完成一次过滤过程。
Claims (5)
1.一种串联式两级液压油品净化装置,它包括油箱、聚结分离器和真空分离器,其特征在于,所述油箱、聚结分离器和真空分离器依次串联成回路所述油箱出口依次通过阀门、吸油过滤器、单向阀、过滤器、加热器连接到所述聚结分离器,所述真空分离器依次通过排油泵、单向阀和阀门连接到所述油箱。
2.根据权利要求1所述的串联式两级液压油品净化装置,其特征在于,所述聚结分离器内部包括聚结滤芯和分离滤芯、下部设有带有油水界面仪的积水槽。
3.根据权利要求1所述的串联式两级液压油品净化装置,其特征在于,所述真空分离器包括一个真空分离罐,该真空分离罐内部设有充气盘、分离塔和雾化器,并连接有一个真空泵。
4.根据权利要求3所述的串联式两级液压油品净化装置,其特征在于,所述真空分离器和真空泵之间还设有一个冷凝器。
5.根据权利要求1所述的串联式两级液压油品净化装置,其特征在于,所述加热器带有恒温控制器。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201220495446 CN203253254U (zh) | 2012-09-26 | 2012-09-26 | 串联式两级液压油品净化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201220495446 CN203253254U (zh) | 2012-09-26 | 2012-09-26 | 串联式两级液压油品净化装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN203253254U true CN203253254U (zh) | 2013-10-30 |
Family
ID=49465864
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201220495446 Expired - Lifetime CN203253254U (zh) | 2012-09-26 | 2012-09-26 | 串联式两级液压油品净化装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN203253254U (zh) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103611361A (zh) * | 2013-11-15 | 2014-03-05 | 昆山威胜达环保设备有限公司 | 一种真空聚结分离滤油机 |
CN106310717A (zh) * | 2016-08-26 | 2017-01-11 | 重庆大学 | 一种降低植物绝缘油水分的滤油工艺 |
CN107619676A (zh) * | 2017-10-18 | 2018-01-23 | 北京石油化工学院 | 一种紧凑型静电聚结分离试验装置及试验方法 |
CN107993810A (zh) * | 2017-11-03 | 2018-05-04 | 国家电网公司 | 一种用于变压器绝缘油的干燥方法和干燥装置 |
CN108223050A (zh) * | 2016-12-15 | 2018-06-29 | 中电华创电力技术研究有限公司 | 一种汽轮机油在线监测和自动净化装置 |
CN113680127A (zh) * | 2021-07-12 | 2021-11-23 | 泰州市宏泰电力设备有限公司 | 一种具有检测功能的真空滤油机 |
CN115228189A (zh) * | 2022-07-08 | 2022-10-25 | 中天钢铁集团有限公司 | 一种轧钢线稀油站油品净化装置及其控制方法 |
-
2012
- 2012-09-26 CN CN 201220495446 patent/CN203253254U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103611361A (zh) * | 2013-11-15 | 2014-03-05 | 昆山威胜达环保设备有限公司 | 一种真空聚结分离滤油机 |
CN106310717A (zh) * | 2016-08-26 | 2017-01-11 | 重庆大学 | 一种降低植物绝缘油水分的滤油工艺 |
CN108223050A (zh) * | 2016-12-15 | 2018-06-29 | 中电华创电力技术研究有限公司 | 一种汽轮机油在线监测和自动净化装置 |
CN108223050B (zh) * | 2016-12-15 | 2024-01-23 | 中电华创电力技术研究有限公司 | 一种汽轮机油在线监测和自动净化装置 |
CN107619676A (zh) * | 2017-10-18 | 2018-01-23 | 北京石油化工学院 | 一种紧凑型静电聚结分离试验装置及试验方法 |
CN107619676B (zh) * | 2017-10-18 | 2020-08-18 | 北京石油化工学院 | 一种紧凑型静电聚结分离试验装置及试验方法 |
CN107993810A (zh) * | 2017-11-03 | 2018-05-04 | 国家电网公司 | 一种用于变压器绝缘油的干燥方法和干燥装置 |
CN107993810B (zh) * | 2017-11-03 | 2024-04-26 | 国家电网公司 | 一种用于变压器绝缘油的干燥方法和干燥装置 |
CN113680127A (zh) * | 2021-07-12 | 2021-11-23 | 泰州市宏泰电力设备有限公司 | 一种具有检测功能的真空滤油机 |
CN115228189A (zh) * | 2022-07-08 | 2022-10-25 | 中天钢铁集团有限公司 | 一种轧钢线稀油站油品净化装置及其控制方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN203253254U (zh) | 串联式两级液压油品净化装置 | |
CN202724862U (zh) | 一种油净化装置 | |
CN104667579B (zh) | 一种强化冷低压分离器中油水分离及耦合除盐功能的方法及装置 | |
CN106310768B (zh) | 一种废润滑油再生利用装置及其应用工艺 | |
CN102010784B (zh) | 一种废润滑油处理设备及其处理方法 | |
CN201801511U (zh) | 高粘度高含水润滑油专用滤油机 | |
CN101642648A (zh) | 油净化系统 | |
CN102698499A (zh) | 一种真空净油机 | |
CN104531327B (zh) | 废油环保再生装置 | |
CN103706177A (zh) | 一种节能净油机 | |
CN204447409U (zh) | 一种强化冷低压分离器中油水分离及耦合除盐装置 | |
CN202751881U (zh) | 一种真空净油机 | |
CN202724758U (zh) | 一种汽轮机油净化机 | |
CN202516350U (zh) | 润滑油破乳脱水装置 | |
CN208893780U (zh) | 一种水分监测型聚结式净化器 | |
CN103849454A (zh) | 一种由废润滑油再生基础油的装置 | |
CN104801103A (zh) | 一种聚结真空净油机 | |
CN202724759U (zh) | 一种透平油净化装置 | |
CN210140556U (zh) | 一种老化原油真空闪蒸高效脱水装置 | |
RU2471853C1 (ru) | Установка подготовки тяжелых нефтей (варианты) | |
CN209618941U (zh) | 一种芳烃装置生产污水的深度除油装置 | |
CN203946968U (zh) | 组合式含油污水处理设备 | |
CN103820200B (zh) | 一种由废润滑油再生基础油的工艺 | |
CN207159174U (zh) | 一种分离提纯系统 | |
CN205011707U (zh) | 柴油脱水装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CX01 | Expiry of patent term | ||
CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20131030 |