CN203249609U - 尺寸测试装置 - Google Patents

Abstract

一种尺寸测试装置包括测试台、长边测试机构、短边测试机构、段差测试机构及与控制器。长边测试机构及短边测试机构安装于测试台上，测试台包括固定板及安装于固定板上的支撑架，长边测试机构及短边测试机构安装于固定板上。段差测试机构包括第一测试组件及第二测试组件，第一测试组件及第二测试组件均包括固定于支撑架的传感器、可移动装设在传感器上的测试件及与测试件相连接的驱动件，传感器与控制器电性连接，驱动件对应地驱动测试件分别接触第一表面与第二表面，传感器测得对应的测试件的伸缩量，控制器根据测得的伸缩量差与预设范围进行对比，以判断工件的段差是否合格。上述尺寸测试装置具有测试时间较短，且测试效率较高的优点。

Description

尺寸测试装置

技术领域

本实用新型涉及一种测试装置，尤其涉及一种测试工件尺寸的尺寸测试装置。

背景技术

一般对工件尺寸进行测试时，需要对工件的长度、宽度、厚度及不同高度的表面之间的段差进行测试，然后根据测试结果与预设范围进行对比，判断工件为良品或不良品。一般采用尺寸测试装置测试工件的长度及宽度，尺寸测试装置包括测试台、长边测试机构、短边测试机构及与该长边测试机构和该短边测试机构电性连接的控制器。长边测试机构、短边测试机构及厚度测试机构分别活动地安装于测试台上，并与工件相接触，以得出长边测试机构和短边测试机构的位移。控制器根据长边测试机构及短边测试机构的位移与预设范围进行对比，判断工件的长度及宽度为良品或不良品。由于一些工件的底面边缘上形成凹槽或凸起而形成有高度不同的第一表面及第二表面，需要测试第一表面及第二表面的段差。然而现有的尺寸测试装置仅能测试长度及宽度，无法同时测试出工件的厚度及第一表面及第二表面之间的段差。目前，业界只能利用千分表人工测试工件的厚度及第一表面及第二表面之间的段差，使得测试花费时间长，且测试效率较低。

实用新型内容

鉴于以上内容，有必要提供一种提高测试效率的尺寸测试装置。

一种尺寸测试装置，用以自动测试工件的尺寸，该工件包括不同高度的第一表面及第二表面，该尺寸测试装置包括测试台、长边测试机构、短边测试机构及与该长边测试机构和该短边测试机构电性连接的控制器，该长边测试机构及该短边测试机构分别安装于该测试台上，该尺寸测试装置还包括与该控制器电性连接的段差测试机构，该测试台包括固定板及安装于该固定板上的支撑架，该长边测试机构及该短边测试机构分别安装于该固定板上，该段差测试机构包括第一测试组件及第二测试组件，该第一测试组件及该第二测试组件均包括固定于该支撑架的传感器、可移动装设在该传感器上的测试件及与该测试件相连接的驱动件，该第一测试组件的传感器及该第二测试组件的传感器均与该控制器电性连接，该驱动件驱动对应的测试件分别接触该第一表面与第二表面，该第一测试组件的传感器与该第二测试组件的传感器分别测得对应的测试件的伸缩量，该控制器根据测得的伸缩量差与预设范围进行对比，以判断该工件的段差是否合格。

尺寸测试装置采用的长边测试机构、短边测试机构及段差测试机构相对工件运动，并分别与工件的顶面、底面、侧壁及不同高度的第一表面与第二表面相接触，以得出长边测试机构、短边测试机构及段差测试机构的伸缩量，并将伸缩量传送至控制器，控制器将长边测试机构、短边测试机构及段差测试机构的位移与预设范围进行对比，以判断出工件的尺寸是否符合要求，因此，可一次性测试工件的长度、宽度及不同高度的第一表面与第二表面的段差是否符合要求，从而节省测试时间，进而提高了测试效率。

附图说明

图1为本实用新型实施方式的尺寸测试装置的立体示意图。

图2为图1所示尺寸测试装置的另一个视角的立体示意图。

图3为图1所示尺寸测试装置的分解示意图。

图4为图1所示尺寸测试装置的沿IV-IV线的剖视图。

图5为图1所示尺寸测试装置的部分使用状态图。

图6为图5所示尺寸测试装置的VI处局部放大示意图。

主要元件符号说明

尺寸测试装置	100
		工件	200
底面	201
		顶面	203
第一侧壁	205
		第二侧壁	207
台阶面	208
		第一表面	2081
第二表面	2083
		测试台	10
安装板	11
		定位槽	112
测试孔	1121
		第一侧面	113
第二侧面	115
		测试槽	116
固定板	12
		支撑架	13
导轨	131
		长边测试机构	30
传感器	31、51、712、731、813、831
		测试件	33、53、713、733、815、835
短边测试机构	50
		移动机构	60
支撑座	61
		支撑部	612
连接部	613
		第一驱动件	63
厚度测试机构	70
		上部测试组件	71
下部测试组件	73
		段差测试机构	80
第一测试组件	81
		第二测试组件	83

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

请参阅图1，本实用新型实施方式的尺寸测试装置100，用以自动测试工件200的尺寸。本实施方式中，尺寸测试装置100用于测试工件200的长度、宽度、厚度及不同高度的表面之间的段差是否满足预定的尺寸范围。工件200大致呈矩形板状，其包括相对的底面201与顶面203（请参阅图4）以及由底面201边缘朝向远离顶面203的方向弯折延伸形成的两个第一侧壁205及两个第二侧壁207（请参阅图5）。两个第一侧壁205相对平行设置，并分别与两个第二侧壁207相垂直连接。底面201上靠近两个第一侧壁205及两个第二侧壁207的位置处由于形成凹槽或凸起而形成有高度不同的第一表面2081及第二表面2083（请参阅图6），第一表面2081与第二表面2083相互平行，第一表面2081位于第二表面2083的下方。在本书实施方式中，工件200上设有多个测试点，该测试点分为长度、宽度、厚度及第一表面2081及第二表面2083之间的段差。工件200的长度为两个第二侧壁207之间的距离，宽度为两个第一侧壁205之间的距离，厚度为底面201与顶面203之间的距离。尺寸测试装置100包括测试台10、四个长边测试机构30、四个短边测试机构50、移动机构60、两个厚度测试机构70、多个段差测试机构80及控制器（图未示）。

请一并参阅图3，测试台10大致呈矩形板状，其包括安装板11、固定板12及支撑架13。安装板11及支撑架13分别固定安装于固定板12上。安装板11上凹设有与工件200相匹配的定位槽112，工件200收容于定位槽112内。定位槽112底面上贯通固定板12开设有两个测试孔1121。安装板11大致呈矩形板状，其包括垂直相连的两个第一侧面113及两个第二侧面115。两个第一侧面113相对平行设置，并分别与两个第二侧面115垂直连接。每一第一侧面113及每一第二侧面115均间隔开设有两个测试槽116，每个测试槽116与定位槽112相连通。支撑架13装设在固定板12上，并靠近安装板11设置。支撑架13靠近安装板11的一侧上竖直地间隔凸设有两个导轨131，两个导轨131相互平行设置。

控制器装设于邻近测试台10的位置处。本实施方式中，控制器中预设有各测试点的预设尺寸范围，预设尺寸范围为符合要求的工件200的尺寸范围。控制器分别与四个长边测试机构30、四个短边测试机构50、厚度测试机构70及段差测试机构80电性连接。

本实施方式中，长边测试机构30及短边测试机构50分别安装于固定板12上，且其的结构相同，为节省篇幅，重点表述长边测试机构30的结构。

请一并参阅图1及图3，四个长边测试机构30两两相对安装于两个第二侧面115上。每个长边测试机构30均包括传感器31、测试件33及驱动件（图未示）。传感器31固定装设于安装板11的第二侧面115上，并部分收容于测试槽116内，且与控制器电性连接。测试件33活动地收容于传感器31内，且测试件33的一端收容于测试槽116内，另一端与驱动件相连接。测试件33在驱动件的驱动下相对传感器31运动，以与工件200的第二侧壁207相接触。传感器31能够读取测试件33位移，并将该位移传送至控制器。控制器根据长边测试机构30的测试件33位移，并与预设长度范围进行对比，以判断工件200的长度是否符合要求。

四个短边测试机构50两两相对安装于测试台10上，并靠近安装板11的第一侧面113设置。短边测试机构50包括传感器51、测试件53及驱动件（图未示）。短边测试机构50的传感器51固定安装于安装板11的第一侧面113上，并与该控制器电性连接。测试件53活动地安装于传感器51，并收容于测试槽116内，且与短边测试机构50的驱动件相连接。测试件53在驱动件的驱动下相对传感器51运动，以与工件200的第一侧壁205相接触，传感器51能够读取测试件53的位移，并将该位移传送至控制器。控制器根据短边测试机构50的测试件53位移，并与预设宽度范围进行对比，以判断工件200的宽度是否符合要求。

请一并参阅图1，移动机构60安装于测试台10的支撑架13上，并位于安装板11的上方。移动机构60包括支撑座61及第一驱动件63。支撑座61活动地安装于测试台10的支撑架13的两个导轨131上，其包括支撑部612及与支撑部612垂直连接的连接部613。连接部613活动地安装于安装板11的导轨131上。第一驱动件63安装于支撑架13上，并与支撑座61的连接部613相连接，以驱动支撑座61沿着导轨131竖直运动。

请一并参阅图2至图4，两个厚度测试机构70包括上部测试组件71及下部测试组件73。本实施方式中，上部测试组件71及下部测试组件73的结构与长边测试机构30的结构大致相同，上部测试组件71包括传感器712、可移动装设在上部测试组件71的传感器712上的测试件713及与上部测试组件71的测试件713相连接的驱动件（图未示），下部测试组件73包括传感器731、测试件733及驱动件（图未示）。上部测试组件71的传感器712间隔固定安装于支撑部612的中部上，并与控制器电性连接。测试件713在上部测试组件71的驱动件的驱动下相对传感器712运动，以与工件200的底面201相接触，传感器712能够读取测试件713位移，并将位移传送至控制器。下部测试组件73的传感器731固定安装于固定板12背离安装板11的一侧上，与控制器电性连接。下部测试组件73的测试件733活动地收容于传感器731内，且测试件733的一端活动地穿设于测试孔1121，且与下部测试组件73的驱动件相连接。测试件733在下部测试组件73的驱动件的驱动下相对传感器731运动，以与工件200的顶面203相接触，传感器731能够读取测试件733位移，并将位移传送至控制器。控制器根据上部测试组件71的测试件733及下部测试组件73的测试件733位移得出工件200的厚度测试值，并与预设厚度范围进行对比，以判断工件200的厚度是否符合要求。

请一并参阅图5及图6，两个段差测试机构80安装于支撑部612的边缘处上，且安装板11位于两个段差测试机构80的下方。两个段差测试机构80均包括第一测试组件81及第二测试组件83。本实施方式中，第一测试组件81及第二测试组件83的结构与长边测试机构30的结构大致相同。第一测试组件81包括传感器813、测试件815及驱动件（图未示），第二测试组件83包括传感器833、测试件835及驱动件（图未示）。厚度测试机构70的传感器712、第一测试组件81的传感器813及第二测试组件83的传感器833间隔平行安装于移动机构60的支撑座61上。在第一驱动件63的驱动下，支撑座61的连接部613相对支撑架13滑动，使得上部测试组件71、第一测试组件81及第二测试组件83的测试件移动至工件200的顶面203的位置处。第一测试组件81的传感器813与第二测试组件83的传感器833安装于支撑部612的边缘处，并与控制器相连接。在第一测试组件81的驱动件的驱动下，测试件815相对传感器813运动，以与工件200的第一表面2081相接触。传感器813能够读取测试件815位移，并将位移传送至控制器。在第二测试组件83的驱动件的驱动下，测试件835相对传感器833运动，以与工件200的第二表面2083相接触。传感器833能够读取测试件835位移，并将位移传送至控制器。控制器根据第一测试组件81的测试件815及第二测试组件83的测试件835的位移得出工件200的第一表面2081与第二表面2083之间的段差，并与预设的段差进行对比，以判断工件200的第一表面2081与第二表面2083之间的段差是否符合要求。

使用时，首先将工件200收容于定位槽112内，且工件200的底面201朝向定位槽112放置；然后，长边测试机构30的测试件33及短边测试机构50的测试件53被对应的驱动件驱动，以使长边测试机构30的测试件33与工件200的第二侧壁207相接触，短边测试机构50的测试件53与工件200的第一侧壁205相接触；接着，长边测试机构30的传感器31及短边测试机构50的传感器51分别将位移发送至控制器上；同时，测试件713在第一驱动件63的驱动下移动至靠近工件200的顶面203的位置处。接着上部测试组件71的驱动件的驱动下测试件713与工件200的底面201相接触，传感器712读取测试件713位移，并将位移传送至控制器，测试件733在下部测试组件73的驱动件的驱动下相对传感器731运动，以与工件200的顶面203相接触，传感器731读取测试件733位移，并将位移传送至控制器；在第一测试组件81的驱动件的驱动下，测试件815相对传感器813运动，以与工件200的第一表面2081相接触。传感器813读取测试件815位移，并将位移传送至控制器；在第二测试组件83的驱动件的驱动下，测试件835相对传感器833运动，以与工件200的第二表面2083相接触，传感器833读取测试件835位移，并将位移传送至控制器；最后，控制器根据长边测试机构30的测试件33、短边测试机构50的测试件53、上部测试组件71的测试件733、下部测试组件73的测试件733、第一测试组件81的测试件815、第二测试组件83的测试件835位移得出工件200的尺寸，并得出工件200的尺寸与预设尺寸范围进行对比，以判断工件200的尺寸是否符合要求。

尺寸测试装置100采用的长边测试机构30、短边测试机构50、厚度测试机构70及段差测试机构80相对工件200运动，并对应地与工件200的顶面203、底面201、第一侧壁205、第二侧壁207、第一表面2081及第二表面2083相接触，以得出长边测试机构30的测试件33、短边测试机构50的测试件53、上部测试组件71的测试件733、下部测试组件73的测试件733、第一测试组件81的测试件815、第二测试组件83的测试件835的位移，并将位移传送至控制器，控制器将长边测试机构30的测试件33、短边测试机构50的测试件53、上部测试组件71的测试件733、下部测试组件73的测试件733、第一测试组件81的测试件815、第二测试组件83的测试件835位移与预设范围进行对比，以判断出工件200的尺寸是否符合要求，因此，可一次性测试工件200的长度、宽度、厚度及不同高度的第一表面2081与第二表面2083的段差是否符合要求，从而节省测试时间，进而提高了测试效率。

可以理解，导轨131、长边测试机构30、短边测试机构50、上部测试组件71及下部测试组件73的数量不限于本实施方式中的数量，也可以是一个或一个以上。可以理解，第一驱动件63及支撑座61可以省略，将上部测试组件71直接安装于支撑架13上即可。可以理解，下部测试组件73可以省略，对应的通过上部测试组件71的位移得出工件200的厚度即可。可以理解，移动机构60可以省略，对应的支撑架13上设置与安装板11平行设置的连接部，且将段差测试机构80的第一测试组件81、第二测试组件83及厚度测试机构70的上部测试组件71间隔安装于支撑架13的连接部上，对应的段差测试机构80的第一测试组件81及第二测试组件83均包括固定于支撑架13的传感器813、833、可移动装设在传感器813、833上的测试件815、835及与测试件815、835相连接的驱动件，第一测试组件81的传感器813及第二测试组件83的传感器833均与控制器电性连接，驱动件驱动对应的测试件815、833分别接触第一表面2081与第二表面2083，第一测试组件81的传感器813与第二测试组件83的传感器833分别测得对应的测试件815、835的伸缩量，控制器根据第一测试组件81的传感器813与第二测试组件83的传感器833测得的伸缩量差与预设范围进行对比，以判断工件200的段差是否合格，且厚度测试机构70安装于支撑架13上，且与段差测试机构80间隔平行设置，并控制器电性连接。

可以理解，安装板11可以省略，将工件200直接安装于固定板12上，对应的将长边测试机构30及短边测试机构50分别与安装于固定板12上，使得长边测试机构30与工件200的第二侧壁207相接触，短边测试机构50与工件200的第一侧壁205相接触设置即可。

另外，本领域技术人员还可以在本实用新型精神内做其它变化，当然而，这些依据本实用新型精神所做的变化，都应包含在本实用新型所要求保护的范围内。

Claims (7)

1.一种尺寸测试装置，用以自动测试工件的尺寸，该工件包括不同高度的第一表面及第二表面，该第一表面与该第二表面相互平行，且该第一表面位于该第二表面的下方，该尺寸测试装置包括测试台、长边测试机构、短边测试机构及与该长边测试机构和该短边测试机构电性连接的控制器，该长边测试机构及该短边测试机构分别安装于该测试台上，其特征在于：该尺寸测试装置还包括与该控制器电性连接的段差测试机构，该测试台包括固定板及安装于该固定板上的支撑架，该长边测试机构及该短边测试机构分别安装于该固定板上，该段差测试机构包括第一测试组件及第二测试组件，该第一测试组件及该第二测试组件均包括固定于该支撑架的传感器、可移动装设在该传感器上的测试件及与该测试件相连接的驱动件，该第一测试组件的传感器及该第二测试组件的传感器均与该控制器电性连接，该驱动件驱动对应的测试件分别接触该第一表面与第二表面，该第一测试组件的传感器与该第二测试组件的传感器分别测得对应的测试件的伸缩量，该控制器根据该第一测试组件的传感器与该第二测试组件的传感器测得的伸缩量差与预设范围进行对比，以判断该工件的段差是否合格。

2.如权利要求1所述的尺寸测试装置，其特征在于：该测试台还包括安装板，该安装板固定安装于该固定板上，并位于该段差测试机构的下方，该安装板包括垂直相连的第一侧面及第二侧面，该第一侧面及该第二侧面上开设有测试槽，该短边测试机构及该长边测试机构均包括传感器、测试件及驱动件，该长边测试机构的传感器固定装设于该安装板的第二侧面上，并部分收容于该测试槽内，且与该控制器电性连接，该长边测试机构的测试件活动地收容于该长边测试机构的传感器内，该长边测试机构的测试件收容于该测试槽内，且与该长边测试机构的驱动件相连接；该短边测试机构的传感器固定安装于该安装板的第一侧面上，并与该控制器电性连接，该短边测试机构的测试件活动地安装于该短边测试机构的传感器内，并收容于该测试槽内，且与该短边测试机构的驱动件相连接。

3.如权利要求1所述的尺寸测试装置，其特征在于：该尺寸测试装置还包括厚度测试机构，该厚度测试机构安装于支撑架上，且与该段差测试机构间隔平行设置，并该控制器电性连接。

4.如权利要求3所述的尺寸测试装置，其特征在于：该尺寸测试装置还包括移动机构，该移动机构安装于该支撑架上，并位于该安装板上方，该厚度测试机构、该第一测试组件及该第二测试组件间隔平行安装于该移动机构上。

5.如权利要求4所述的尺寸测试装置，其特征在于：该移动机构包括支撑座及第一驱动件，该支撑座活动地安装于该测试台的支撑架上，该第一驱动件安装于支撑架上，并与该支撑座相连接；该厚度测试机构包括上部测试组件，该上部测试组件包括传感器、可移动装设在该上部测试组件的传感器上的测试件及与该上部测试组件的测试件相连接的驱动件，该上部测试组件的传感器与该第一测试组件及该第二测试组件的传感器间隔安装于该支撑座上，并与该控制器电性连接，在该第一驱动件的驱动下，该支撑座相对该支撑架滑动，使得该上部测试组件、该第一测试组件及该第二测试组件的测试件移动至该工件处。

6.如权利要求5所述的尺寸测试装置，其特征在于：该支撑架靠近该安装板的一侧上凸设有导轨，该支撑座包括支撑部及与该支撑部垂直设置的连接部，该连接部活动地安装于该安装板的导轨上，该第一驱动件与该连接部相连接，该上部测试组件、该第一测试组件及该第二测试组件的传感器间隔平行安装于该支撑部上。

7.如权利要求5所述的尺寸测试装置，其特征在于：该安装板上贯通该固定板开设有测试孔，该厚度测试机构还包括下部测试组件，该下部测试组件包括传感器、测试件及驱动件，该下部测试组件的传感器固定安装于该测试台背离该安装板的一侧上，该下部测试组件的测试件活动地收容于该下部测试组件的传感器内，并该下部测试组件的测试件活动地穿设于该测试孔，且与该下部测试组件的驱动件相连接，该下部测试组件的传感器与该控制器电性连接。

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