CN203241361U

CN203241361U - 聚合物软包电池在线x射线检测设备

Info

Publication number: CN203241361U
Application number: CN201320237164.7U
Authority: CN
Inventors: 刘骏; 李莲
Original assignee: WUXI UNICOMP TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: Wuxi Unicomp Technology Co ltd
Priority date: 2013-05-03
Filing date: 2013-05-03
Publication date: 2013-10-16
Anticipated expiration: 2023-05-03

Abstract

本实用新型公开了一种聚合物软包电池在线X射线检测设备，其包括机箱、传送系统、第一感应开关、第二感应开关、第三感应开关、第一挡板、第二挡板、扶正机构、第一定位机构、x射线检测装置、翻转机构、第二定位机构、控制单元和分检装置，所述第一感应开关、第一挡板、扶正机构、第二感应开关、第一定位机构、第二挡板、第三感应开关、第二定位机构依次设置在机箱内传送系统的传输带两侧，所述x射线检测装置为两组，该两组x射线检测装置分别设置在第二感应开关和第三感应开关处，所述控制单元设置在机箱外，所述分检装置设置在机箱外传输带的末端并和控制单元电连接。实现高效率、准确的进行聚合物软包电池检测的优点。

Description

聚合物软包电池在线X射线检测设备

技术领域

本实用新型涉及电池检测设备领域，具体地，涉及一种聚合物软包电池在线X射线检测设备。

背景技术

目前，随着环保的深入人心，清洁能源得到重视，其中电池作为一种清洁能源应用到汽车等领域，同时现有的手机、电脑等电子产品也广泛的使用电池，而锂电池因储存电量大，并且寿命较长等特点是现有的电池使用最广泛的一种。

锂离子电池在装配完成后，要对其内部的电路进行全面检查，以分检出不合格的产品。传统的检测手段包括人工目测，表面检测以及离线式的探伤检测等，这些检测方式存在检测效率低，检测数据不准确的缺点，因此人们研究开发了锂离子电池在线检测设备，其拥有在线对电池内部结构进行检测的优势，但是，现有的锂离子电池在线检测设备依然存在结构复杂、检测效率较低的缺点。同时因聚合物软包电池其外壳的特性行，造成现有的检测设备不能进行检测。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对上述问题，提出一种聚合物软包电池在线X射线检测设备，以实现高效率、准确的进行聚合物软包电池检测的优点。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种聚合物软包电池在线X射线检测设备，包括机箱、传送系统、第一感应开关、第二感应开关、第三感应开关、第一挡板、第二挡板、扶正机构、第一定位机构、x射线检测装置、翻转机构、第二定位机构、控制单元和分检装置，所述第一感应开关、第一挡板、扶正机构、第二感应开关、第一定位机构、第二挡板、第三感应开关、第二定位机构依次设置在机箱内传送系统的传输带两侧，所述x射线检测装置为两组，该两组x射线检测装置分别设置在第二感应开关和第三感应开关处，所述控制单元设置在机箱外，所述分检装置设置在机箱外传输带的末端并和控制单元电连接。

进一步的，电池经传送系统的传输带传输至机箱内，该电池经第一感应开关时，所述扶正机构对电池在传输带上的位置进行调整，该电池经第二感应开关时，所述第一定位机构对电池定位，所述位于第二感应开关处的x射线检测装置对电池的a角进行检测，然后该电池经第三感应开关时，第二定位机构对电池定位，位于第三感应开关处的x射线检测装置对电池的b角进行检测，所述a角和b角为电池相对的两个角，所述两组x射线检测装置将检测结果传输给控制单元，控制单元通过分检装置将电池分检出良品和不良产品。

进一步的，所述x射线检测装置分为x射线机和图像处理装置，所述x射线机和图像处理装置分别设置于传输带的上下方，所述第二感应开关和第三感应开关上方设置增强器，该增强器位于x射线机和图像处理装置之间。

进一步的，上述不良产品经分检装置分检后，经不良品传输带传输，该不良品传输带的一侧设置光纤传感器。

本实用新型的技术方案具有以下有益效果：

本实用新型的技术方案通过传送系统将电池送入检查设备，通过x射线检测装置分别对电池的对角进行检测，增加了检测数据的准确率，因采用流水线式的传送系统并和感应开关结合，增加了检测的效率，而采用对角检测，不对电池进行移动，使得系统可以适用于检测聚合物软包电池，从而达到了高效率、准确的进行聚合物软包电池检测的目的。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的聚合物软包电池在线X射线检测设备俯视结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的聚合物软包电池在线X射线检测设备侧视结构示意图。

结合附图，本实用新型实施例中附图标记如下：

1-电池；2-第一挡板；3-第一感应开关；4-第二感应开关；5-扶正机构；6-第一定位机构； 7-第二挡板；8-第三感应开关；9-第二定位机构；10-良品；11-分检装置；12-不良品；13-光纤传感器； 14-图像处理装置；15-x射线机； 16-机箱；17-增强器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，一种聚合物软包电池在线X射线检测设备，包括机箱、传送系统、第一感应开关、第二感应开关、第三感应开关、第一挡板、第二挡板、扶正机构、第一定位机构、x射线检测装置、翻转机构、第二定位机构、控制单元和分检装置，第一感应开关、第一挡板、扶正机构、第二感应开关、第一定位机构、第二挡板、第三感应开关、第二定位机构依次设置在机箱内传送系统的传输带两侧， x射线检测装置为两组，该两组x射线检测装置分别设置在第二感应开关和第三感应开关处，控制单元设置在机箱外，分检装置设置在机箱外传输带的末端并和控制单元电连接。

其中，电池经传送系统的传输带传输至机箱内，该电池经第一感应开关时，扶正机构对电池在传输带上的位置进行调整，该电池经第二感应开关时，第一定位机构对电池定位，位于第二感应开关处的x射线检测装置对电池的a角进行检测，然后该电池经第三感应开关时，第二定位机构对电池定位，位于第三感应开关处的x射线检测装置对电池的b角进行检测，所述a角和b角为电池相对的两个角，两组x射线检测装置将检测结果传输给控制单元，控制单元通过分检装置将电池分检出良品和不良产品。x射线检测装置分为x射线机和图像处理装置， x射线机和图像处理装置分别设置于传输带的上下方，第二感应开关和第三感应开关上方设置增强器，该增强器位于x射线机和图像处理装置之间。不良产品经分检装置分检后，经不良品传输带传输，该不良品传输带的一侧设置光纤传感器。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种聚合物软包电池在线X射线检测设备，其特征在于，包括机箱、传送系统、第一感应开关、第二感应开关、第三感应开关、第一挡板、第二挡板、扶正机构、第一定位机构、x射线检测装置、翻转机构、第二定位机构、控制单元和分检装置，所述第一感应开关、第一挡板、扶正机构、第二感应开关、第一定位机构、第二挡板、第三感应开关、第二定位机构依次设置在机箱内传送系统的传输带两侧，所述x射线检测装置为两组，该两组x射线检测装置分别设置在第二感应开关和第三感应开关处，所述控制单元设置在机箱外，所述分检装置设置在机箱外传输带的末端并和控制单元电连接。

2.根据权利要求1所述的聚合物软包电池在线X射线检测设备，其特征在于，电池经传送系统的传输带传输至机箱内，该电池经第一感应开关时，所述扶正机构对电池在传输带上的位置进行调整，该电池经第二感应开关时，所述第一定位机构对电池定位，所述位于第二感应开关处的x射线检测装置对电池的a角进行检测，然后该电池经第三感应开关时，第二定位机构对电池定位，位于第三感应开关处的x射线检测装置对电池的b角进行检测，所述a角和b角为电池相对的两个角，所述两组x射线检测装置将检测结果传输给控制单元，控制单元通过分检装置将电池分检出良品和不良产品。

3.根据权利要求1或2所述的聚合物软包电池在线X射线检测设备，其特征在于，所述x射线检测装置分为x射线机和图像处理装置，所述x射线机和图像处理装置分别设置于传输带的上下方，所述第二感应开关和第三感应开关上方设置增强器，该增强器位于x射线机和图像处理装置之间。

4.根据权利要求2所述的聚合物软包电池在线X射线检测设备，其特征在于，上述不良产品经分检装置分检后，经不良品传输带传输，该不良品传输带的一侧设置光纤传感器。