CN203238057U - 一种破碎型格栅除污机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种破碎型格栅除污机，其包括：箱体、动力部件、传动部件、切割刀具组件以及左、右转鼓部件，动力部件设置在箱体顶部，其由电机部件和减速器部相接组成；传动部件设置在箱体内，并与动力部件中的减速器相接；切割刀具组件设置在箱体内的中间部位，并与传动部件相接；左、右转鼓部件设置在箱体内并分布在切割刀具组件左右两侧，所述左、右转鼓部件与传动部件相接。本实用新型排污效率高，结构简单，有良好的自净能力，使用周期长。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种格栅除污机，具体涉及一种破碎型格栅除污机。
背景技术
大型取水构筑物进水口、污水及雨水提升泵站、污水处理厂等的拦污处均应设拦污设备，清除粗大的漂浮物如草木、垃圾和纤维物质等，以达到保护水泵叶轮及减轻后续工序的处理负荷的目的，在给水工程中有时还将拦污设备和滤网串联使用，前者去除较大的杂质，后者去除较小的杂质，因此使用拦污设备对介质实现清污、减轻劳动强度和改善工作条件是很有必要的。
目前国内在以上场合大多采用回转式格栅除污机，参见图1，其所示为现有回转式格栅除污机的结构示意图。由图可知，现有回转式格栅除污机主要由减速机部件1、驱动链轮2、驱动链条3、主动链轮4、水下导轮5、主轴、轴承座7、回转链条组件8、齿耙部件9、栅条10以及机架总成11组成。由此形成的回转式格栅污机的工作原理是通过减速器部件及驱动链轮、驱动链条及主传动链条的作用，带动回转链条组件旋转运行，同时带动牵引链间的齿耙随同运行，由于每个齿耙都插入到栅条中，从而将拦截的污物送到机架上部极限位置，齿耙在链条回转换向的过程中，污物脱落至渣斗。
由于污水中的杂物比较复杂，一些大的漂浮物如木块有可能卡在栅条之间，一旦齿耙运行到此位置时，容易导致齿耙脱位，严重的情况可能使齿耙变形，并有可能使回转链条脱离运行轨道或断裂，同时污水中的纤维状物质易缠绕到回转链条上，返修率高，运行不稳定，因此有必要进行改进。
由上可知回转式格栅除污机在使用过程中主要有以下几个方面的缺陷：（1）排渣不彻底，一些漂浮物如木块易卡在栅条间，导致齿耙损坏；（2）两侧回转链条组件一旦受力不均匀，则可能导致回转链条脱轨或断裂，产生严重的安全事故；（3）整机运行速度较慢，排渣效率较低。
实用新型内容
本实用新型针对上述现有粉碎格栅除污机所存在的问题，而提供一种破碎型格栅除污机。该除污机能够有效解决齿耙容易变形及回转链条脱轨现象，从而降低返修率，提高机组运行稳定性。
为了达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：
一种破碎型格栅除污机，所述除污机包括：
箱体；
动力部件，所述动力部件设置在箱体顶部，其由电机部件和减速器部相接组成；
传动部件，所述传动部件设置在箱体内，并与动力部件中的减速器相接；
切割刀具组件，所述切割刀具组件设置在箱体内的中间部位，并与传动部件相接；
左、右转鼓部件，所述左、右转鼓部件设置在箱体内并分布在切割刀具组件左右两侧，所述左、右转鼓部件与传动部件相接。
在本实用新型的优选实例中，所述传动部件为若干齿轮组件。
进一步的，所述切割刀具组件由左右两个呈铣刀状的刀片组成，呈相向旋转。
进一步的，所述左、右转鼓部件对称分布在切割刀具组件左右两侧。
根据上述方案形成的破碎型格栅除污机能够将较大的固体颗粒切割成细小，不仅提高了排污效率，还解决了原有回转格栅链条易脱轨的问题。
再者，破碎型格栅除污机的结构独特具有很好的自净能力，不存在污物缠绕及堵塞现象。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；
图1为回转式格栅除污机的结构示意图；
图2为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
参见图2，其所示为本实用新型提供的破碎型格栅除污机的组成结构示意图。由图可知，该除污机100主要由箱体101、动力部件102、传动部件、切割刀具组件103、左转鼓部件104、右转鼓部件105组成。
箱体101构成整个除污机的机架，其主要由上箱体101a、中箱体101b以及下箱体101b组成。
其中，上箱体101a主要用于安装除污机100的动力部件102和传动部件。为了便于对除污机100的搬运和安装，在上箱体101a的上箱盖101a1上对称设置有若干吊耳101a2。
位于上箱体101a和下箱体101b中间的中箱体101b由侧板101b1连接上箱体101a和下箱体101b形成。其用于安装除污机100中的切割刀具组件103、左转鼓部件104以及右转鼓部件105，形成除污机100的粉碎操作空间。
动力部件102用于形成除污机100工作所需的动力，其主要由电机部件102a和减速部件102b组成。具体的，减速部件102b固设在上箱体101a的上箱盖101a1上，其动力输入端与电机部件102a相接。
传动部件（图中未示出）具体为若干组齿轮组件，其安置在上箱体101a内，与位于上箱体101a顶部的减速部件102b的动力输出端配合相接，用于将动力部件102产生的动力传至中箱体内的割刀具组件103、左转鼓部件104、右转鼓部件105，从而带动其工作。
切割刀具组件103、左转鼓部件104和右转鼓部件105配合形成除污机100的粉碎切割部件。
切割刀具组件103从上往下安置在中箱体101b的中间部位，将中箱体101b分为左右两个部分，并与上箱体101a中的齿轮组件配合相接。该切割刀具组件103由左右两个呈铣刀状的刀片组成，在齿轮组件驱动运行时呈相向旋转，实现对固体物件的切割粉碎。
左转鼓部件104和右转鼓部件105用于对固体的移动方向进行导向，使其进入到切割刀具组件103的切割区。具体的，左转鼓部件104和右转鼓部件105分别对应的安置在切割刀具组件103的左右测量，并与上箱体101a中的齿轮组件配合相接，左转鼓部件104和右转鼓部件105分别通过旋转对固体形成面向中间切割刀具组件103的旋转导向，使得固体进入到切割刀具组件103的切割区。
为了进一步提高导向效果，左转鼓部件104和右转鼓部件105分别对称分布在切割刀具组件103的两侧，同一侧的鼓部件匀距分布。
由此形成的破碎型格栅除污机在工作时，由顶部的电机驱动减速机部件旋转，再通过上箱体内部的几组齿轮组件，驱动左、右转鼓及切割刀具组件运行。
当夹裹大中型固体的污水经过时，固体物质被旋转的转鼓截留，经冲洗或旋转导向下进入切割刀具组件的切割区域，由于切割刀具组件由左右两个呈铣刀状的刀片组成，且运行时呈相向旋转，从而将较大的固体颗粒切割成细小的颗粒，随转鼓过滤的污水一道流入下道工序。
由上可知，本实用新型提供的破碎型格栅除污机其切割及排污效率高，解决了回转格栅链条易脱轨现象；并且其结构独特具有很好的自净能力，不存在污物缠绕及堵塞现象。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (4)
1.一种破碎型格栅除污机，其特征在于，所述除污机包括：
箱体；
动力部件，所述动力部件设置在箱体顶部，其由电机部件和减速器部相接组成；
传动部件，所述传动部件设置在箱体内，并与动力部件中的减速器相接；
切割刀具组件，所述切割刀具组件设置在箱体内的中间部位，并与传动部件相接；
左、右转鼓部件，所述左、右转鼓部件设置在箱体内并分布在切割刀具组件左右两侧，所述左、右转鼓部件与传动部件相接。
2.根据权利要求1所述的一种破碎型格栅除污机，其特征在于，所述传动部件为若干齿轮组件。
3.根据权利要求1所述的一种破碎型格栅除污机，其特征在于，所述切割刀具组件由左右两个呈铣刀状的刀片组成，呈相向旋转。
4.根据权利要求1所述的一种破碎型格栅除污机，其特征在于，所述左、右转鼓部件对称分布在切割刀具组件左右两侧。
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