CN203214295U - 一种隔膜泵膜片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种隔膜泵膜片，包括组成隔膜泵膜片的第一结构层和第二结构层，所述第一结构层为耐腐蚀层，所述第二结构层为高强度高硬度层，所述第一结构层贴合在第二结构层的表面。本实用新型提供的隔膜泵膜片适用于各种物料的输送，在输送过程中隔膜泵膜片不会发生膜片撕裂的情况，延长了膜片的使用寿命，大大提高隔膜泵的密封性。
Description
技术领域
本实用新型涉及液体输送设备技术领域，尤其涉及一种使用在隔膜泵中的膜片。
背景技术
在液体输送设备领域中，气动隔膜泵上一般配备传统的单膜片。泵输送常规物料时，使用橡胶材质的膜片，而由于橡胶本身具有的特殊化学属性，使得隔膜泵的应用范围比较小，（输送一些常见的无腐蚀性、非油性的物料，如水，颜料等）。
另外一种常用的单膜片是特氟龙材质的膜片，以其具有极好的耐腐蚀性物料的特性，常用于输送强酸强碱物料。但是在使用过程中发现特氟龙膜片易于弯折，且耐疲劳强度不高，特氟龙膜片使用一段时间后更易出现膜片扯裂的情况。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中存在的不足之处，提供一种具有耐腐蚀性且具有高强度的隔膜泵膜片。该隔膜泵膜片既能用于输送强酸强碱等腐蚀性物料，也能用于普通物料的输送，使得隔膜泵具有广泛的应用范围。此外，也解决了膜片强度不足导致出现撕裂的情况，该膜片对于隔膜泵的密封性很大的提高。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术是一种隔膜泵膜片，包括组成隔膜泵膜片的第一结构层和第二结构层，所述上结构层为耐腐蚀层，所述下结构层为高强度高硬度层，所述第一结构层贴合在第二结构层的表面。
在本实用新型提供的一优选实施例中，其中所述隔膜泵膜片上具有半圆形的隔膜。
在本实用新型提供的一优选实施例中，其中所述隔膜的顶端到底部之间采用半径为10-18的圆弧过渡。
在本实用新型提供的一优选实施例中，其中所述隔膜泵膜片上设有固定用通孔。
与现有技术相比，本实用新型提供的隔膜泵膜片适合输送各种物料，在输送过程中隔膜泵膜片不会发生膜片撕裂的情况，延长了膜片的使用寿命，同时也大大提高隔膜泵的密封性。
附图说明
图1是本实用新型提供的隔膜泵膜片剖面示意图。
具体实施方式
本实用新型提供一种适用于各种物料输送的隔膜泵膜片，在输送过程中隔膜泵膜片不会发生膜片撕裂的意外，延长了膜片的使用寿命。
以下通过实施例对本实用新型提供的隔膜泵膜片作进一步详细说明，以便更好说明本发明创造的内容，但实施例的内容并不限制本发明创造的保护范围。
如图1所示，本实用新型提供的隔膜泵膜片包括第一结构层11和第二结构层12，所述第一结构层11为耐腐蚀层，所述第二结构层12为高强度高硬度层，所述第一结构层11贴合在第二结构层12的表面。在隔膜泵膜片上具有半圆形的隔膜，所述隔膜的顶端到底部之间采用半径为10-18的圆弧过渡。采用圆弧作为过渡，可以减少隔膜泵运行过程中运送的液体对膜片表面的冲击。在隔膜泵膜片上设有固定用通孔30，通过这些通孔30将隔膜泵膜片安装到隔膜泵中。
第一结构层11采用特氟龙材料，第二结构层12采用氯丁橡胶材质。由于特氟龙材料的弹性比较小，且一旦变形之后就无法恢复原状。橡胶材质的第二结构层12具有很好的韧性，不易被扯裂，将第二结构层12作为其背膜设置在第一结构层11下面，从而可以弥补第一结构层11在使用过程中产生的疲劳强度不够的问题。
由于第二结构层12采用橡胶材质制造，存在耐腐蚀性较差问题。将其设置在第一结构层11下方，可以解决腐蚀性液体对第二结构层12的腐蚀，使得气动隔膜泵可以在输送强酸强碱物料的同时，又大大提高了隔膜泵膜片的使用寿命。
由于在第一结构层11和第二结构层12之间没有配合的间隙，使得其耐疲劳强度更好，从未使用寿命随之也就更长久。
将本实用新型提供的隔膜泵膜片使用在隔膜泵中，对腔体的密封性有很大的提高，即使8kg的压力下工作，也能保证良好的密封性。
以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。
Claims (4)
1.一种隔膜泵膜片，其特征在于，包括组成隔膜泵膜片的第一结构层和第二结构层，所述第一结构层为耐腐蚀层，所述第二结构层为高强度高硬度层，所述第一结构层贴合在第二结构层的表面。
2.根据权利要求1所述的隔膜泵膜片，其特征在于，所述隔膜泵膜片上具有半圆形的隔膜。
3.根据权利要求2所述的隔膜泵膜片，其特征在于，所述隔膜的顶端到底部之间采用半径为10mm-18mm的圆弧过渡。
4.根据权利要求1所述的隔膜泵膜片，其特征在于，所述隔膜泵膜片上设有固定用通孔。
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