CN203203360U

CN203203360U - 一种粉体立式烘干机

Info

Publication number: CN203203360U
Application number: CN 201320184400
Authority: CN
Inventors: 吕海峰; 曹海宁; 徐中州
Original assignee: Jiangsu Jinengda Building Materials & Equipment Co Ltd
Current assignee: Jiangsu Jinengda Building Materials & Equipment Co Ltd
Priority date: 2013-04-14
Filing date: 2013-04-14
Publication date: 2013-09-18
Anticipated expiration: 2023-04-14

Abstract

本实用新型公开了一种粉体立式烘干机，含有筒体、多组分料箅锥和滑料箅盆，多组分料箅锥和滑料箅盆至上而下设置在筒体的内部，筒体下端部设有出料锥，筒体下部设有进风口，还含有外筒体、多组外分料箅锥和外滑料箅盆、分撒料装置、成品锥、环状V形打撒分级装置和进风管，筒体位于外筒体内，多组外分料箅锥和外滑料箅盆至上而下设置在筒体的外表面与外筒体的内表面之间，成品锥设置在外筒体的下端上，环状V形打撒分级装置的下端设置在所述筒体的上端口上，环状V形打撒分级装置位于分撒料装置的下方，分撒料装置设置在外筒体的顶部上，进风管的内端设置在所述筒体下部设有的进风口上，进风管的外端穿过外筒体且位于外筒体的外侧，外筒体的下部设有出风管。

Description

一种粉体立式烘干机

技术领域

本实用新型涉及一种利用高温热风对粉体进行烘干的装置，尤其是一种粉体立式烘干机。

背景技术

现有的一种立式烘干机，包括筒体、进料管、多组分料箅锥和滑料箅盆、出料锥、排风管、进风口。进料管和排风管均设置在筒体的顶部，筒体内部从上而下设有多组分料箅锥和滑料箅盆，筒体的下部设有出料锥，出料锥的下方设有出料管，筒体的下部设有进风口。工作时，物料从进料管进入筒体内，高温热风经进风口进入筒体内下部，自下而上经过多组分料箅锥和滑料箅盆，使通过分料箅盆和滑料箅锥上的物料烘干，然后由排风管排出，被烘干的物料落入出料锥内，再经出料管排出。由于物料在筒体内的分散度较差，因此对于未能分散的粉体物料团块存在其内部没有烘干的现象。为了彻底烘干上述物料团块，现有技术是通过提升设备将物料重新进入筒体内进行烘干，这样不仅烘干效率低，而且能耗高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种粉体立式烘干机，该机不仅烘干效率高，而且能耗低。

为解决上述技术问题，本实用新型一种粉体立式烘干机，含有筒体、多组分料箅锥和滑料箅盆，多组分料箅锥和滑料箅盆至上而下设置在筒体的内部，筒体的下端部设有出料锥，筒体的下部设有进风口，还含有外筒体、多组外分料箅锥和外滑料箅盆、分撒料装置、成品锥、环状V形打撒分级装置和进风管，所述筒体位于外筒体内，多组外分料箅锥和外滑料箅盆至上而下设置在筒体的外表面与外筒体的内表面之间，成品锥设置在外筒体的下端上，环状V形打撒分级装置的下端设置在所述筒体的上端口上，环状V形打撒分级装置位于分撒料装置的下方，分撒料装置设置在外筒体的顶部上，进风管的内端设置在所述筒体下部设有的进风口上，进风管的外端穿过外筒体且位于外筒体的外侧，外筒体的下部设有出风管。

所述分撒料装置，含有壳体、进料管、活动溜槽、传动轴、过渡料筒，回转料筒、托料锥、托料盘、撒料环、下料锥、电机、减速机和控制器，进料管设置在壳体的顶部上，活动溜槽的上端铰接在进料管的下端，传动轴的上端部穿过壳体的顶部，且位于壳体顶部的外面，传动轴通过轴承座设置在壳体上，电机和减速机设置在壳体的顶部上，电机与减速机相连，减速机与传动轴相连，控制器控制电机，过渡料筒通过固定杆设置在壳体的内部，传动轴的下部位于过渡料筒内，过渡料筒的下端位于回转料筒上端口的内部，回转料筒的内壁与连杆的一端相连，连杆的另一端与传动轴的下端部相连，托料锥的上部位于回转料筒的内部，托料锥的底部与托料盘相连，托料锥通过固定杆固定在壳体的内壁上，撒料环位于托料盘的下方，撒料环与连接板的一端相连，连接板的另一端与回转料筒的外表面相连，撒料环位于下料锥的内上部，下料锥设置在壳体的下端上。

所述回转料筒的下端部设有物料流出调节筒，该调节筒为套筒结构形状，该调节筒的上端口套装在所述回转料筒的下端部上，该调节筒能够在回转料筒的下端部上作上下位置调节。

所述回转料筒的内壁与传动轴的下端部之间的连杆上设有清料器。

所述传动轴上设有刮料器，该刮料器位于过渡料筒上口的上方。

所述壳体上设有称重传感器，该称重传感器通过传力杆与所述托料盘相连，当称重传感器测得的重量超过设定值时，控制器控制电机使传动轴加速转动，当称重传感器测得的重量低于设定值时，控制器控制电机使传动轴减速转动。

所述环状V形打撒分级装置，含有打撒分级器、散料锥、导料装置和挡风板，打撒分级器含有两侧板、打撒板、分级板和滑料板，打撒板和分级板至上而下各排成一列，各排成一列的打撒板和分级板分别设置在两侧板之间，各排成一列的打撒板和分级板之间留有间距形成过粉通道，打撒板和分级板之间形成角度，滑料板位于最下端的分级板的下方且设置在两侧板之间；所述散料锥下端的周边上依次与若干个打撒分级器最上端的打撒板相连，且若干个打撒分级器最上端的分级板布满所述散料锥下端的周边，挡风板为等腰三角形结构，挡风板的两个等腰边分别设置在相邻打撒分级器的侧板上，导料装置由数量与打撒分级器数量相同的V形导料板构成，V形导料板两侧的下边分别设置在相邻打撒分级器侧板的上端边上。

所述打撒分级器的至上而下排成一列的打撒板其最下端的一个打撒板上铰接一个风门。

所述打撒板和分级板之间形成的角度为65°至75°。

所述打撒分级器与竖直方向的夹角为12°至17°。

在上述粉体立式烘干机中，由于增设了外筒体，成品锥设置在外筒体的下端上，且在外筒体的内表面和筒体的外表面之间装有多组外分料箅锥和外滑料箅盆，同时在筒体的上端装有设有环状V形打撒分级装置，且在环状V形打撒分级装置位于分撒料装置的下方，因此在烘干粉体物料的过程中，首先通过分撒料装置将粉体物料进行充分的分散，从而克服了现有技术物料分散度较差的不足；其次在通过环状V形打撒分级装置时，对烘干的粉体物料和未烘干的粉体物料进行分级，使烘干的粉体物料随高温气流进入外筒体和筒体之间，在通过多组外分料箅锥和外滑料箅盆时进一步被烘干，最后烘干的粉体物料落入成品锥中，而未烘干的粉体物料则下落到筒体内，在通过其内的多组分料箅锥和滑料箅盆的过程中，与进入筒体内的热气流进行热交换，这部分没有烘干的粉体物料最后落入筒体下端的出料锥中，通过提升设备再次进入分撒料装置中，进行循环烘干和分级，直至烘干进入成品锥，这样就克服了现有技术不能将烘干的粉体物料和没有烘干的粉体物料相分离的不足，因此烘干效率高、能耗低。

附图说明

图1是本实用新型粉体立式烘干机的结构示意图。

图2是图1中分撒料装置的结构放大示意图。

图3是图2中A处的结构放大示意图。

图4是图1中环状V形打撒分级装置的结构放大示意图。

图5是图4的俯视图。

图6是图5所示环状V形打撒分级装置中的打撒分级器的结构放大示意图。

图7是图6的右视图。

图8是V形导料板的结构放大示意图。

图中1.进料管，2.活动溜槽，3.壳体，4.称重传感器，5.物料流出调节筒，6.撒料环，7.托料盘，8.导料装置，9.外筒体，10.筒体，11.多组外分料箅锥和外滑料箅盆，12.多组分料箅锥和滑料箅盆，13.出风管，14.出料锥，15.成品锥，16.进风管，17.过粉通道，18.打撒分级器，19.环状V形打撒分级装置，20.散料锥，21.下料锥，22.托料锥，23.连接板，24.回转料筒，25.过渡料筒，26.传动轴，27.刮料器，28.分撒料装置，29.传力杆，30.连杆，31.清料器，32.分级板，33.打撒板，34.侧板一，35.滑料板，36.止回风门，37.挡风板，38.最下端的一个打撒板，39.侧板二，40.V形导料板，41.下边一，42.下边二。

具体实施方式

图1中，一种粉体立式烘干机，含有筒体10、多组分料箅锥和滑料箅盆12，多组分料箅锥和滑料箅盆12至上而下设置在筒体10的内部，筒体10的下端部设有出料锥14，筒体10的下部设有进风口。上述粉体立式烘干机还含有外筒体9、多组外分料箅锥和外滑料箅盆11、分撒料装置28、成品锥15、环状V形打撒分级装置19和进风管16。所述筒体10位于外筒体9内，多组外分料箅锥和外滑料箅盆11至上而下设置在筒体10的外表面与外筒体9的内表面之间，成品锥15设置在外筒体9的下端上。环状V形打撒分级装置19的下端设置在所述筒体10的上端口上，环状V形打撒分级装置19位于分撒料装置28的下方。分撒料装置28设置在外筒体9的顶部上。进风管16的内端设置在所述筒体10下部设有的进风口上，进风管16的外端穿过外筒体9且位于外筒体9的外侧，外筒体9的下部设有出风管13。如图2、图3所示，所述分撒料装置28，含有壳体3、进料管1、活动溜槽2、传动轴26、过渡料筒25，回转料筒24、托料锥22、托料盘7、撒料环6、下料锥21、电机、减速机和控制器。进料管1设置在壳体3的顶部上，活动溜槽2的上端铰接在进料管1的下端。传动轴26的上端部穿过壳体3的顶部，且位于壳体3顶部的外面。传动轴26通过轴承座设置在壳体3上，电机和减速机设置在壳体3的顶部上，电机与减速机相连，减速机与传动轴相连，控制器控制电机。过渡料筒25通过固定杆设置在壳体3的内部，传动轴26的下部位于过渡料筒25内，过渡料筒25的下端位于回转料筒24上端口的内部。回转料筒24的内壁与连杆30的一端相连，连杆30的另一端与传动轴26的下端部相连。托料锥22的上部位于回转料筒24的内部，托料锥22的底部与托料盘7相连。托料锥22通过固定杆固定在壳体3的内壁上，撒料环6位于托料盘7的下方。撒料环6与连接板23的一端相连，连接板23的另一端与回转料筒24的外表面相连。撒料环6位于下料锥21的内上部，下料锥21设置在壳体3的下端上。为了调节分布在托料盘7上的物料数量，所述回转料筒24的下端部设有物料流出调节筒5，该调节筒5为套筒结构形状，该调节筒5的上端口套装在所述回转料筒24的下端部上，该调节筒5能够在回转料筒24的下端部上作上下位置调节。为了便于清理托料盘22上的物料，所述回转料筒25的内壁与传动轴26的下端部之间的连杆30上设有清料器31。为了便于清除过渡料筒25上口的多余物料，所述传动轴26上设有刮料器27，该刮料器27位于过渡料筒25上口的上方。为了保持过渡料筒25内的物料量，所述壳体3上设有称重传感器4，该称重传感器4通过传力杆29与所述托料盘7相连，当称重传感器4测得的重量超过设定值时，控制器控制电机使传动轴26加速转动，当称重传感器4测得的重量低于设定值时，控制器控制电机使传动轴26减速转动。如图4、图5所示，所述环状V形打撒分级装置，含有打撒分级器18、散料锥20、导料装置8和挡风板37。如图6和图7所示，打撒分级器含有两侧板、打撒板33、分级板32和滑料板35，两侧板为侧板一34和侧板二39。打撒板33和分级板32至上而下各排成一列，各排成一列的打撒板33和分级板32分别设置在侧板一34和侧板二39之间，各排成一列的打撒板33和分级板32之间留有间距形成过粉通道17，打撒板33和分级板32之间形成角度。滑料板35位于最下端的分级板的下方且设置在侧板一34和侧板二39之间。所述散料锥20下端的周边上依次与若干个打撒分级器18最上端的打撒板相连，且若干个打撒分级器18最上端的分级板布满所述散料锥20下端的周边。挡风板37为等腰三角形结构，挡风板37的两个等腰边分别设置在相邻打撒分级器18的侧板上。导料装置8由数量与打撒分级器18数量相同的V形导料板40构成，如图8所示，V形导料板40两侧的下边分别为下边一41和下边二42，下边一41和下边二42分别设置在相邻打撒分级器侧板的上端边上。为提高打撒分级器18的分级效果，所述打撒分级器18的至上而下排成一列的打撒板33其最下端的一个打撒板38上铰接一个风门36。为了取得较好的打撒和分级效果，所述打撒板33和分级板34之间形成的角度为65°至75°；所述打撒分级器18与竖直方向的夹角为 12°至17°。上述粉体立式烘干机工作时，高温气流从进风管16进入筒体10内，同时粉体物料进入分撒料装置28中，粉体物料经分撒料装置28打散，最后通过撒料环6抛撒后，经下料锥21进入环状V形打撒分级装置19中，粉体物料不仅被通过环状V形打撒分级装置19的热气流反复不断地吹散，而且与打撒板33和分级板32不断反复地撞击和热交换，在下落的过程中，细颗粒随热气流带入分级区，然后进入外筒体9和筒体10之间，接着在通过多组外分料箅锥和外滑料箅盆11的过程中烘干，最后落入成品锥15；而湿度大的粉体，则不能被热气流带走，通过滑料板35落下，在通过多组分料箅锥和滑料箅盆12的过程中，与进入筒体10内的热气流进行热交换，如果被烘干则被热气流带入环状V形打撒分级装置19中并通过分级区，如果没有烘干最后落入筒体10下端的出料锥14中，通过提升设备再次进入分撒料装置28中，然后进行循环上述过程，直至烘干进入成品锥15。

Claims

1.一种粉体立式烘干机，含有筒体、多组分料箅锥和滑料箅盆，多组分料箅锥和滑料箅盆至上而下设置在筒体的内部，筒体的下端部设有出料锥，筒体的下部设有进风口，其特征在于：还含有外筒体、多组外分料箅锥和外滑料箅盆、分撒料装置、成品锥、环状V形打撒分级装置和进风管，所述筒体位于外筒体内，多组外分料箅锥和外滑料箅盆至上而下设置在筒体的外表面与外筒体的内表面之间，成品锥设置在外筒体的下端上，环状V形打撒分级装置的下端设置在所述筒体的上端口上，环状V形打撒分级装置位于分撒料装置的下方，分撒料装置设置在外筒体的顶部上，进风管的内端设置在所述筒体下部设有的进风口上，进风管的外端穿过外筒体且位于外筒体的外侧，外筒体的下部设有出风管。

2.根据权利要求1所述的一种粉体立式烘干机，其特征在于：所述分撒料装置，含有壳体、进料管、活动溜槽、传动轴、过渡料筒，回转料筒、托料锥、托料盘、撒料环、下料锥、电机、减速机和控制器，进料管设置在壳体的顶部上，活动溜槽的上端铰接在进料管的下端，传动轴的上端部穿过壳体的顶部，且位于壳体顶部的外面，传动轴通过轴承座设置在壳体上，电机和减速机设置在壳体的顶部上，电机与减速机相连，减速机与传动轴相连，控制器控制电机，过渡料筒通过固定杆设置在壳体的内部，传动轴的下部位于过渡料筒内，过渡料筒的下端位于回转料筒上端口的内部，回转料筒的内壁与连杆的一端相连，连杆的另一端与传动轴的下端部相连，托料锥的上部位于回转料筒的内部，托料锥的底部与托料盘相连，托料锥通过固定杆固定在壳体的内壁上，撒料环位于托料盘的下方，撒料环与连接板的一端相连，连接板的另一端与回转料筒的外表面相连，撒料环位于下料锥的内上部，下料锥设置在壳体的下端上。

3.根据权利要求2所述的一种粉体立式烘干机，其特征在于：所述回转料筒的下端部设有物料流出调节筒，该调节筒为套筒结构形状，该调节筒的上端口套装在所述回转料筒的下端部上，该调节筒能够在回转料筒的下端部上作上下位置调节。

4.根据权利要求2所述的一种粉体立式烘干机，其特征在于：所述回转料筒的内壁与传动轴的下端部之间的连杆上设有清料器。

5.根据权利要求2所述的一种粉体立式烘干机，其特征在于：所述传动轴上设有刮料器，该刮料器位于过渡料筒上口的上方。

6.根据权利要求2所述的一种粉体立式烘干机，其特征在于：所述壳体上设有称重传感器，该称重传感器通过传力杆与所述托料盘相连，当称重传感器测得的重量超过设定值时，控制器控制电机使传动轴加速转动，当称重传感器测得的重量低于设定值时，控制器控制电机使传动轴减速转动。

7.根据权利要求1所述的一种粉体立式烘干机，其特征在于：所述环状V形打撒分级装置，含有打撒分级器、散料锥、导料装置和挡风板，打撒分级器含有两侧板、打撒板、分级板和滑料板，打撒板和分级板至上而下各排成一列，各排成一列的打撒板和分级板分别设置在两侧板之间，各排成一列的打撒板和分级板之间留有间距形成过粉通道，打撒板和分级板之间形成角度，滑料板位于最下端的分级板的下方且设置在两侧板之间；所述散料锥下端的周边上依次与若干个打撒分级器最上端的打撒板相连，且若干个打撒分级器最上端的分级板布满所述散料锥下端的周边，挡风板为等腰三角形结构，挡风板的两个等腰边分别设置在相邻打撒分级器的侧板上，导料装置由数量与打撒分级器数量相同的V形导料板构成，V形导料板两侧的下边分别设置在相邻打撒分级器侧板的上端边上。

8.根据权利要求7所述的一种粉体立式烘干机，其特征在于：所述打撒分级器的至上而下排成一列的打撒板其最下端的一个打撒板上铰接一个风门。

9.根据权利要求7所述的一种粉体立式烘干机，其特征在于：所述打撒板和分级板之间形成的角度为65°至75°。

10.根据权利要求7所述的一种粉体立式烘干机，其特征在于：所述打撒分级器与竖直方向的夹角为12°至17°。