CN203188705U - 叶片弹珠锁 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种密匙量高、防盗性能好的叶片弹珠锁，包括锁体、锁芯、钥匙、拨轮、弹珠组和叶片组，锁芯沿轴向排列若干弹珠孔和若干叶片孔，而且弹珠孔和叶片孔沿轴向相互间隔排列；锁体上设有弹珠孔与锁芯上的弹珠孔相对应，每个叶片孔内放置两只叶片，位于同一叶片孔内的两只叶片分别设有伸入钥匙孔内的推动肩，叶片与锁芯之间设置叶片弹簧，锁芯两侧分别设有内置锁栓的锁栓槽，叶片两侧分别设有与对应的锁栓内端相配的叶片缺口；锁体的锁芯孔内设置分别与两只锁栓的外端相配的轴向槽；钥匙中部沿轴向设有与各顶珠相配的弹珠齿，钥匙两侧分别设有与对应的叶片的推动肩相配的叶片齿，弹珠齿高于叶片齿。

Description

叶片弹珠锁

技术领域

本实用新型涉及一种叶片弹珠锁。

背景技术

现有的锁具主要分为弹珠锁和叶片锁；弹珠锁由锁体、锁芯、钥匙、拨轮和弹珠组构成，其中弹珠组由顶珠、平珠、平珠弹簧和封珠组成，闭锁时平珠卡在锁体与锁芯之间使锁芯不能相对于锁体旋转，开锁时插入钥匙，钥匙上的齿通过顶珠将平珠顶至与锁芯外柱面持平处，从而使锁芯可以相对于锁体转动，实现开锁；叶片锁由锁体、锁芯、钥匙、拨轮和叶片组构成，其中叶片组由叶片、叶片弹簧和锁栓组成，闭锁时锁栓位于锁体与锁芯之间使锁芯不能相对于锁体转动，开锁时插入钥匙，钥匙上的叶片齿将各叶片推到叶片上的叶片缺口正对锁栓内端，转动钥匙使锁栓被推至内端滑入叶片的缺口内，而锁栓外端与锁体内的轴向槽分离，从而使锁芯可以相对于锁体转动，实现开锁目的。现有的这种锁具其密匙量低，容易被万能钥匙开启，防盗性能差。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有锁具中存在的密匙量低、防盗性能差的问题，而提供一种密匙量高、防盗性能好的叶片弹珠锁。

实现本实用新型的目的第一技术方案是这样的：一种叶片弹珠锁，包括锁体、锁芯、钥匙、拨轮、弹珠组和叶片组，其中所述弹珠组由顶珠、平珠、封珠和平珠弹簧构成，所述叶片组由叶片、叶片弹簧、锁栓和锁栓弹簧构成，其特征在于所述锁芯沿轴向排列若干弹珠孔和若干叶片孔，而且所述弹珠孔和叶片孔沿轴向相互间隔排列；所述锁体上设有弹珠孔与所述锁芯上的弹珠孔相对应，每个所述叶片孔内放置两只所述叶片，位于同一所述叶片孔内的两只所述叶片分别设有伸入钥匙孔内的推动肩，所述叶片与所述锁芯之间设置所述叶片弹簧，所述锁芯两侧分别设有内置所述锁栓的锁栓槽，所述叶片两侧分别设有与对应的所述锁栓内端相配的叶片缺口；所述锁体的锁芯孔内设置分别与两只所述锁栓的外端相配的轴向槽，所述锁栓外端为圆柱面；所述钥匙中部沿轴向设有与各所述顶珠相配的弹珠齿，所述钥匙两侧分别设有与对应的所述叶片的推动肩相配的叶片齿，所述弹珠齿高于所述叶片齿。

位于同一个所述叶片孔内的两只叶片的推动肩分别与所述钥匙两侧的叶片齿相配。如果同一叶片孔内的两只叶片的推动肩位于同一侧，则两叶片的级差相差太小。

所述锁栓外端为圆柱、内端为导向翼，该导向翼的厚度小于所述圆柱的外径。

实现本实用新型的目的第二技术方案是这样的：一种叶片弹珠锁，包括锁体、锁芯、钥匙、拨轮、弹珠组和叶片组，其中所述弹珠组由顶珠、平珠、封珠和平珠弹簧构成，所述叶片组由叶片、叶片弹簧、锁栓和锁栓弹簧构成，其特征在于所述锁芯沿轴向排列若干弹珠孔和若干叶片孔，而且所述弹珠孔和叶片孔沿轴向相互间隔排列；所述锁体上设有弹珠孔与所述锁芯上的弹珠孔相对应，每个所述叶片孔内放置两只所述叶片，位于同一所述叶片孔内的两只所述叶片分别设有伸入钥匙孔内的推动肩，所述叶片与所述锁芯之间设置所述叶片弹簧，所述锁芯两侧分别设有内置所述锁栓的锁栓槽，所述叶片两侧分别设有与对应的所述锁栓内端相配的叶片缺口，所述叶片缺口的两侧边为向外张开的斜边；所述锁体的锁芯孔内设置分别与两只所述锁栓的外端相配的轴向槽，所述锁栓外端的上下侧为相互平行的平面；所述钥匙中部沿轴向设有与各所述顶珠相配的弹珠齿，所述钥匙两侧分别设有与对应的所述叶片的推动肩相配的叶片齿，所述弹珠齿高于所述叶片齿。

其中位于同一个所述叶片孔内的两只叶片的推动肩分别与所述钥匙两侧的叶片齿相配。

第一技术方案与第二技术方案的不同之处在于锁栓的结构不同。

由于采用了本实用新型所述的技术方案，在现有弹珠组的基础上在锁体中位于相邻弹珠组之间的间隔中设置内置两只叶片的叶片孔，并且两只锁栓分别位于锁体和锁芯的两侧而不与原有弹珠组相互干扰，从而增加了密匙量，使技术开启难度加大，提高了锁具的防盗性能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型所述叶片弹珠锁的第一技术方案的一个实施例的立体分解图。

图2是图1实施例中同一叶片孔内的两只叶片的立体分解放大图。

图3是图1中其中一只锁栓的立体放大图。

图4是图1中使用的钥匙的立体示意图。

图5是图1中各零件组装在一起并插入图4中的钥匙后的立体示意图。

图6是图1中锁芯另一角度的立体放大图。

图7是图5抽出钥匙后穿过其中一个弹珠孔轴线的截面放大图。

图8是图5抽出钥匙后穿过其中一个叶片孔的截面放大图。

图9是本实用新型所述叶片弹珠锁的第二技术方案的实施例的立体分解图。

图10是图9中锁芯另一角度的立体放大图。

图11是图10另一角度的示意图。

图12是图9实施例中同一叶片孔内的两只叶片的立体分解放大图。

图13是图9实施例在开锁状态时穿过其中一个叶片孔的截面放大图。

图中91、内旋钮，92、连接块弹簧，93、连接块，1、锁体，11、拨轮缺口，12、弹珠孔，13、锁芯孔，130、139、轴向槽，94、拨轮，95、96、卡簧，81、顶珠，82、平珠，83、平珠弹簧，84、封珠，2、A2、锁芯，21、A21、钥匙孔，22、A22、弹珠孔，23、A23、叶片孔，24、A24、锁栓槽，31、32、A31、A32、锁栓，310、320、导向翼，41、42、叶片，5、钥匙，51、弹珠齿，52、叶片齿，322、弹簧缺口，411、412、421、422、A411、A412、A421、A422、叶片缺口，410、420、弹簧翼，413、423、推动肩；321、圆柱；A311、导向缺口，A312、压头，A313、锁栓弹簧，A314、压片，A315、导向条，401、叶片弹簧，A25、导向条安装口。

具体实施方式

实施例一；

见图1，所述叶片弹珠锁，包括锁体1、锁芯2、拨轮94、弹珠组和叶片组等，其中弹珠组为四组，每组弹珠组由顶珠81、平珠82、平珠弹簧83和封珠84构成；而叶片组则由八只叶片、八只叶片弹簧、两只锁栓31和32、四只锁栓弹簧(图中未画出)构成，在锁芯1沿轴向排列四个弹珠孔22和四个叶片孔23，而且四个弹珠孔22和四个叶片孔23沿轴向相互间隔排列，各弹珠孔22和叶片孔23的底部与钥匙孔21相通，在锁芯两侧设有对称的两条锁栓槽24(图中只见到其中一条)分别与锁栓31和32相配。

图1中锁芯内每个叶片孔内的两只叶片如图2所示，叶片41和42的左右两只向下伸的脚的外侧分别开有叶片缺口411、412、421、422，其中叶片41的弹簧翼410设在右脚下端而叶片42的弹簧翼420设有左脚下端，叶片41的推动肩413设在左脚内侧而叶片42的推动肩423设有右脚内侧，将图2中的两只叶片41和42安装在锁芯中的同一个叶片孔内，且在分别在弹簧翼410和420与锁芯之间放置叶片弹簧。见图3，锁栓外端为圆柱321、内端为导向翼320，导向翼320的厚度小于圆柱321的外径。

本实施例的其中一个组装方法是，先将图1中的锁芯反转到图6所示状态，向图6中的叶片孔23内分别放置叶片弹簧，然后再将图1中的八只叶片按顺序二只一组分别放入图6中的四个叶片孔23内，再向图6中的锁芯两侧中的锁栓槽24内分别放入锁栓弹簧后将图1所示的锁栓31和32放入锁栓槽24内，调整各叶片的位置使叶片外侧的叶片缺口分别正对对应的锁栓的导向翼，使锁栓完全藏入对应的锁栓槽内，再一道将锁芯放入图1中锁体1的锁芯孔13内，然后经图1中的锁体上的四个弹珠孔12分别放入四组弹珠组，使顶珠81进入锁芯内的弹珠孔内，然后按一般步骤将各零件装配即可得到图5所示的锁具。

闭锁状态时弹珠组在锁芯和锁体内的相对位置如图7所示，此时，平珠82在平珠弹簧83的作用下被向下推直到顶珠81下端被限位，使平珠82上部位于锁体的弹珠孔内而下部位于锁芯的弹珠孔内，从而使锁芯不能相对于锁体转动。

闭锁状态时叶片组在锁体和锁芯内的相对位置如图8所示，叶片42在叶片弹簧(图中未画出叶片弹簧和钥匙)作用下被向下推，叶片两侧上的叶片缺口421和422分别与对应的锁栓31和32内端的导向翼310和320错位，导向翼内端被叶片外侧限位使锁栓外端位于对应的轴向槽内，此时即使用转动锁芯，但因为锁栓内外端分别被叶片和锁体限位，锁栓卡在锁体的轴向槽内，使锁芯不能相对于锁体转动，从而达到闭锁目的。

开锁时，将图4所示的钥匙插入图1中锁芯的钥匙孔内，此时图4上钥匙中间的弹珠齿51将图7中的顶珠81向上顶，顶珠81将平珠82刚好顶出锁芯，即顶珠和平珠的交接面刚好与锁体与锁芯的交接持平，平珠不再防止锁芯相对于锁体转动；再看图8，插入钥匙后，图4中钥匙两侧的叶片齿52将叶片向上顶，使叶片两侧的叶片缺口421和422分别正对锁栓31和32内端导向翼310和320，此时如果转动钥匙，锁芯在钥匙带动下受力，锁栓31和32被挤向锁芯中心，使两锁栓31和32向锁芯中心移动到完全进入锁芯的锁栓槽内而与锁体内壁的轴向槽分离，使锁芯可以相对于锁体转动，从而实现开锁目的。抽出钥匙后，锁栓在锁栓弹簧作用下将锁栓向外推，从而使锁栓内端与各叶片上的叶片缺口分离，叶片复位。在闭锁状态时，位于锁栓与锁芯之间的锁栓弹簧的弹力使锁栓受到背向锁体中央的力。

实施例二；

见图9，是本实用新型所述叶片弹珠锁的第二技术方案的实施例的立体分解图。所述叶片弹珠锁，包括锁体1、锁芯2、拨轮94、弹珠组和叶片组等，其中弹珠组也为四组，每组弹珠组由顶珠81、平珠82、平珠弹簧83和封珠84构成；叶片组由八只叶片、八只叶片弹簧401、两只锁栓A31和A32、四只锁栓弹簧A313构成，在锁芯1沿轴向排列四个弹珠孔A22和四个叶片孔A23，而且四个弹珠孔A22和四个叶片孔A23沿轴向相互间隔排列，各弹珠孔A22和叶片孔A23的底部与钥匙孔A21相通，在锁芯两侧设有对称的两条锁栓槽A24(图中只见到其中一条)分别与锁栓A31和A32相配。

图9中锁芯内每个叶片孔内的两只叶片如图12所示，叶片41和42的左右两只向下伸的脚的外侧分别开有叶片缺口A411、A412、A421、A422，其中叶片41的弹簧翼410设在右脚下端而叶片42的弹簧翼420设有左脚下端，叶片41的推动肩413设在左脚内侧而叶片42的推动肩423设有右脚内侧，将图12中的两只叶片41和42安装在锁芯中的同一个叶片孔内，且在分别在弹簧翼410和420与锁芯之间放置图9中的叶片弹簧401(参见图13)。从图9中可见，叶片缺口A411、A412、A421、A422的两侧边为向外张开的斜边。

本实施例的其中一个组装方法是，先将图9中的锁芯反转到图11所示状态，向图11中的叶片孔A23内分别放置叶片弹簧，然后再将图9中的八只叶片按顺序二只一组分别放入图11中的四个叶片孔23内，再向图11中的锁芯两侧中的锁栓槽24内分别放入锁栓A31和A32，调整各叶片的位置使叶片外侧的叶片缺口分别正对对应的锁栓的内端，使锁栓完全藏入对应的锁栓槽内，将图9中的导向条A315放入由锁栓的导向缺口A311和锁芯A2的导向条安装口A25构成的槽内，在对应锁栓两端分别放入锁栓弹簧A313使锁栓弹簧内端压住对应锁栓的压头A312，再将对应的压片A314压在各锁栓弹簧A313外端，再一道将锁芯放入图9中锁体1的锁芯孔13内(实际上压片可以在此过程中逐一装入)，然后经图9中的锁体上的四个弹珠孔12分别放入四组弹珠组，使顶珠81进入锁芯内的弹珠孔内，然后按一般步骤将各零件装配即可。

实施例二中的弹珠组与实施例一中的弹簧组的结构原理都是相同的。在此不再重述。

实施例二开锁时，将钥匙插入锁芯的钥匙孔内，此时钥匙两侧的叶片齿通过叶片的推动肩将叶片向上顶(其间克服叶片弹簧401的弹力)至图13所示状态，此时叶片42两侧的叶片缺口分别正对锁栓A31和A32内端，两锁栓在对应的锁栓弹簧作用下向锁芯中央方向移动，使锁栓A31和A32移动到完全进入锁芯的锁栓槽内，锁栓外端与锁体内壁的轴向槽139分离，使锁芯可以相对于锁体转动，从而实现开锁目的。抽出钥匙的过程中，在叶片上下运动时利用叶片两侧的叶片缺口的斜边强行将锁栓向外推(其间克服锁栓弹簧的弹力)，从而使锁栓内端与各叶片上的叶片缺口分离，使锁栓外端重新进入锁体的轴向槽内(即锁栓位于锁体与锁芯之间使锁芯不能相对于锁体转动)从而实现闭锁，此时因为锁栓外端的上下侧为相互平行的平面，且锁栓外端与锁体上的轴向槽相配，所以即使用异物插入钥匙孔内转动，锁栓外端不会与锁体的轴向槽分离。从图13中可见，锁栓截面的内端为V形，该V形与叶片的两个斜边相配。在闭锁状态时，位于锁栓与压片之间的锁栓弹簧的弹力使锁栓受到指向锁体中央的力。

结合上述两个实施例可见，实施例一在闭锁状态时如果用异物插入钥匙孔内使锁芯受到转动力矩，则锁栓外端的圆柱面使锁栓受到指向锁体中央的力，此时依靠叶片两侧向下伸出的脚外侧顶住锁栓内端而实现闭锁，但是如果该力过大，则可能使叶片上的两脚向内变形，使锁栓可以向锁体中央移动从而造成开锁；但是对于实施例二来说，如果同样用异物插入钥匙孔内使锁芯受到转动力矩，则因为锁栓外端上下侧平面相互平行，锁栓没有受到指向锁体中央的力，此时一方面不会对叶片两侧的脚产生挤压，另一方面利用锁栓将锁芯锁定在锁体中，其闭锁的可靠性远高于实施例一。一般而言，本实用新型的第二技术方案优于第一技术方案。

Claims (5)

1.一种叶片弹珠锁，包括锁体、锁芯、钥匙、拨轮、弹珠组和叶片组，其中所述弹珠组由顶珠、平珠、封珠和平珠弹簧构成，所述叶片组由叶片、叶片弹簧、锁栓和锁栓弹簧构成，其特征在于所述锁芯沿轴向排列若干弹珠孔和若干叶片孔，而且所述弹珠孔和叶片孔沿轴向相互间隔排列；所述锁体上设有弹珠孔与所述锁芯上的弹珠孔相对应，每个所述叶片孔内放置两只所述叶片，位于同一所述叶片孔内的两只所述叶片分别设有伸入钥匙孔内的推动肩，所述叶片与所述锁芯之间设置所述叶片弹簧，所述锁芯两侧分别设有内置所述锁栓的锁栓槽，所述叶片两侧分别设有与对应的所述锁栓内端相配的叶片缺口；所述锁体的锁芯孔内设置分别与两只所述锁栓的外端相配的轴向槽，所述锁栓外端为圆柱面；所述钥匙中部沿轴向设有与各所述顶珠相配的弹珠齿，所述钥匙两侧分别设有与对应的所述叶片的推动肩相配的叶片齿，所述弹珠齿高于所述叶片齿。

2.根据权利要求1所述叶片弹珠锁，其特征在于位于同一个所述叶片孔内的两只叶片的推动肩分别与所述钥匙两侧的叶片齿相配。

3.根据权利要求1或2所述叶片弹珠锁，其特征在于所述锁栓外端为圆柱、内端为导向翼，该导向翼的厚度小于所述圆柱的外径。

4.一种叶片弹珠锁，包括锁体、锁芯、钥匙、拨轮、弹珠组和叶片组，其中所述弹珠组由顶珠、平珠、封珠和平珠弹簧构成，所述叶片组由叶片、叶片弹簧、锁栓和锁栓弹簧构成，其特征在于所述锁芯沿轴向排列若干弹珠孔和若干叶片孔，而且所述弹珠孔和叶片孔沿轴向相互间隔排列；所述锁体上设有弹珠孔与所述锁芯上的弹珠孔相对应，每个所述叶片孔内放置两只所述叶片，位于同一所述叶片孔内的两只所述叶片分别设有伸入钥匙孔内的推动肩，所述叶片与所述锁芯之间设置所述叶片弹簧，所述锁芯两侧分别设有内置所述锁栓的锁栓槽，所述叶片两侧分别设有与对应的所述锁栓内端相配的叶片缺口，所述叶片缺口的两侧边为向外张开的斜边；所述锁体的锁芯孔内设置分别与两只所述锁栓的外端相配的轴向槽，所述锁栓外端的上下侧为相互平行的平面；所述钥匙中部沿轴向设有与各所述顶珠相配的弹珠齿，所述钥匙两侧分别设有与对应的所述叶片的推动肩相配的叶片齿，所述弹珠齿高于所述叶片齿。

5.根据权利要求4所述叶片弹珠锁，其特征在于位于同一个所述叶片孔内的两只叶片的推动肩分别与所述钥匙两侧的叶片齿相配。

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