CN203174000U - 下鼓上抽式污泥生物干化曝气系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于污泥处理技术领域,提供了一种下鼓上抽式污泥生物干化曝气系统,包括发酵塔、引风机和鼓风机,所述发酵塔的内腔沿其轴向被分割为至少一层发酵仓,每层所述发酵仓的上部设有与所述引风机相通的出气管,每层所述发酵仓侧面设有与所述鼓风机相通的进气管,每层所述发酵仓内设有温度感应器,所述鼓风机、引风机和温度感应器均与一自动化控制式智能系统相连,所述引风机的另一端与吸附装置相连。该系统结构简单、基本上不需要其他能耗,而且能通过引风机将产生的气体抽入吸附装置进行除臭处理,是一种环保可靠的污泥处理系统。
Description
技术领域
本实用新型涉及污泥处理技术,尤其涉及一种下鼓上抽式污泥生物干化曝气系统。
背景技术
刚从污水处理厂出来的新鲜污泥是从水中沉淀下来的,基本不臭,过后由于污泥中的有机质在厌氧菌的作用下迅速进行厌氧发酵,产生大量的氨气、硫化氢、沼气等臭气,散发出来造成恶臭,不仅污染周围的空气,而且对生产和维护人员的健康也极其不利。为解决以上问题,生物干化曝气系统开始适用于污泥处理领域,该系统是根据生物干化原理制成。生物干化是利用好氧性微生物在一定温度、湿度、pH值和有氧的条件下,使有机物发生生物化学降解,形成一种类似腐殖质土壤的物质作为肥料和改良土壤的生物化学过程。
现有的生物干化曝气系统结构复杂,操作不易,导致污泥处理效果不稳定。而且有的需要增设加热装置,消耗的能耗较大;有的不能处理因生物干化产生的各种废气,同样存在着空气污染的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足,提供一种下鼓上抽式污泥生物干化曝气系统,其结构简单、环保、可靠、基本上不需要其他能耗,而且能通过引风机将产生的气体抽入吸附塔进行除臭处理。
本实用新型是这样实现的:下鼓上抽式污泥生物干化曝气系统,包括发酵塔、引风机和鼓风机,所述发酵塔的内腔沿其轴向被分割为至少一层发酵仓,每层所述发酵仓的上部设有与所述引风机相通的出气管,每层所述发酵仓侧面设有与所述鼓风机相通的进气管,每层所述发酵仓内设有温度感应器,所述鼓风机、引风机和温度感应器均与一自动化控制式智能系统相连,所述引风机的另一端与吸附装置相连。
作为进一步改进,各所述进气管上设有调节供氧量和通风量的调节阀。
优选地,各所述进气管设于每层所述发酵仓侧面底部。
优选地,所述进气管侧面设有进气孔,所述进气孔与所述发酵仓内部相通。
进一步地,所述发酵仓是由多块平行设置的底板分割所述发酵塔内腔而形成。
进一步地,所述底板转动连接于所述发酵塔上。
优选地,所述发酵仓设置为2-20层。
更优地,所述发酵仓设为8层。
本实用新型提供的下鼓上抽式污泥生物干化曝气系统,结构简单,将鼓风机、引风机和温度感应器都相连于一智能系统,接受该智能系统的自动化控制,温度感应器反应发酵温度,在智能系统上显示,以温度感应器反应的发酵温度作为依据,控制鼓风机的关闭,以保证适量的氧气。氧气由下而上进入发酵仓内,使污泥更好地与氧气接触并始终进行好氧发酵,且达到工艺所需温度的要求。同时将引风机与吸附装置相连,混合物料发酵积聚的热气上升,经发酵仓上部的出气管由引风机抽出并输入吸附装置内,经干燥和除臭处理后排出。这种下鼓风、上抽气的生物干化曝气系统使得整个污泥处理过程可靠、有效、环保,保证了良好的处理效果。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的下鼓上抽式污泥生物干化曝气系统的剖开图;
图2是本实用新型实施例提供的下鼓上抽式污泥生物干化曝气系统的主视图;
图3是本实用新型实施例提供的下鼓上抽式污泥生物干化曝气系统的俯视图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
参见图1、图2和图3,本实用新型实施例提供的下鼓上抽式污泥生物干化曝气系统,包括发酵塔7、引风机2和鼓风机1,所述发酵塔7的内腔沿其轴向被分割为至少一层发酵仓8,每层所述发酵仓8的上部设有与所述引风机2相通的出气管4,每层所述发酵仓8侧面设有与所述鼓风机1相通的进气管3。每层所述发酵仓8内设有温度感应器5,以此可以灵敏反映发酵仓内的实时温度。所述鼓风机1、引风机2和温度感应器5均与一自动化控制式智能系统相连,通过智能系统的控制可以方便精准地调节通氧量,保证生物干化的顺利进行。具体而言,温度感应器5反应发酵温度,在智能系统上显示,智能系统以温度感应器反应的发酵温度作为依据,控制鼓风机的关闭,保证生物干化所需的适量氧气。所述引风机2的另一端与吸附装置相连,这样,混合物料发酵积聚的热气由引风机2抽出并输入吸附装置的吸附塔内,经干燥和除臭处理后排出,避免了臭气污染。与现有技术相比,本实施例结构简单:通过温度感应器反映生物干化的实时温度并通过智能系统进行自动化控制,中间不需要增加其他能耗即可完成良好的生物干化进程。同时增设吸附装置进行臭气吸收,使得整个污泥处理过程可靠、有效、环保。
优选地,各所述进气管设于每层所述发酵仓侧面底部,这样有利于氧气通过进气管从下而上更彻底地与物料接触,使得好氧微生物在更大面积上接触到氧气,从而加速生物干化进程。
优选地,每个进气管3上设有调节供氧量和通风量的调节阀6,这样,温度感应器5反应发酵温度,在智能系统上显示,以温度感应器5反应的发酵温度作为依据,通过调节阀6调节供氧量和通风量,使污泥始终进行好氧发酵,并达到工艺所需的温度要求。因此,可以不通过鼓风机的关闭控制进风量,仅通过调节阀即可,这样结构简单,操作方便可靠而且对于供氧量和通风量的控制也更精准。
优选地,所述进气管侧面设有进气孔,所述进气孔与所述发酵仓内部相通,氧气通过进气孔进入发酵仓,使得发酵仓内各个局部氧气量均匀。
进一步地,多块平行设置的底板分割所述发酵塔内腔形成多个发酵仓,这样,生物干化过程中,可以将物料从上层发酵仓移至下层发酵仓,每次移动就进行一次物料翻动,使得氧气更好地与物料的各个局部接触。优选地,所述底板转动连接于所述发酵塔上,转动底板,便可以使上面的物料下落至下一层,进行下一步处理,免去了繁冗的人工移动和翻动,使得操作简单快捷。所述发酵仓的层数根据污泥处理情况设置,根据实际情况,可以设置为2-20层,本实施例中发酵仓设为八层,污泥处理效果良好。
当污泥与调节剂搅拌混匀后,混合物传送到发酵塔7第八层的发酵仓8内进行生物干化,即堆肥。堆肥初期为发热过程,调节进气管的调节阀6,使通气量适度,在强制通风条件下,堆肥温度上升至约45~55℃。混合物掉落至第七层、第六层、第五层时,保持该通气量,在强制通风条件下,有机物分解所释放的能量,使堆肥温度继续上升可达55~70℃。混合物掉落至第四层、第三层、第二层、第一层时,鼓风机1开始加大向堆体内送风,排出混合物中的热量和水汽,使堆体温度降下来。混合物每掉落一层,相当于将料堆翻动一次,对混合物进行一次全面通风。发酵塔的每层都设有调节阀,且每层的调节阀可根据发酵的需要作不同的调节,相互独立。除此之外,调节阀可根据温度感应器5反馈调节鼓风系统,鼓风系统设有时间调节器,可设定通风与停止供风的时间间歇,科学地完成对污泥堆肥的通气量控制。
该污泥生物干化曝气系统具有很好的堆肥效果,仅8天就完成一个发酵周期,较传统污泥堆肥方式,大大提高了污泥的堆肥效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.下鼓上抽式污泥生物干化曝气系统,包括发酵塔、引风机和鼓风机,所述发酵塔的内腔沿其轴向被分割为至少一层发酵仓,每层所述发酵仓的上部设有与所述引风机相通的出气管,每层所述发酵仓侧面设有与所述鼓风机相通的进气管,其特征在于,每层所述发酵仓内设有温度感应器,所述鼓风机、引风机和温度感应器均与一自动化控制式智能系统相连,所述引风机的另一端与吸附装置相连。
2.如权利要求1所述的下鼓上抽式污泥生物干化曝气系统,其特征在于,各所述进气管上设有调节供氧量和通风量的调节阀。
3.如权利要求1所述的下鼓上抽式污泥生物干化曝气系统,其特征在于,各所述进气管设于每层所述发酵仓侧面底部。
4.如权利要求1或2所述的下鼓上抽式污泥生物干化曝气系统,其特征在于,所述进气管侧面设有进气孔,所述进气孔与所述发酵仓内部相通。
5.如权利要求1所述的下鼓上抽式污泥生物干化曝气系统,其特征在于,所述发酵仓是由多块平行设置的底板分割所述发酵塔内腔而形成。
6.如权利要求5所述的下鼓上抽式污泥生物干化曝气系统,其特征在于,所述底板转动连接于所述发酵塔上。
7.如权利要求1或5所述的下鼓上抽式污泥生物干化曝气系统,其特征在于,所述发酵仓设置为2-20层。
8.如权利要求7所述的下鼓上抽式污泥生物干化曝气系统,其特征在于,所述发酵仓设为8层。
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