CN203173159U - 一种显示板包装箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种显示板包装箱，用于装载可驱动显示板，所述显示板包括主显示板和与该主显示板连接的用于驱动所述主显示板的电路板，所述包装箱包括：箱体，所述箱体的内底面上设置有下陷部，所述下陷部的高度低于所述内底面，所述下陷部用于放置所述驱动所述主显示板的电路板。该包装箱通过在箱体的内底面上设置下陷部，在箱体内装满显示板后，显示板在箱体开口附近水平，没有相对于箱体开口处的翘起，从而大大提高了包装箱结构设计的完善度，提高了装载的显示板的品质，该包装箱的结构大大增加了有效使用容积。由于下陷部对于驱动主显示板的电路板的缓冲作用，减少了运输过程中包装箱内的显示板的驱动主显示板的电路板的断裂现象。

Description

一种显示板包装箱

技术领域

本实用新型属于包装技术领域，具体涉及一种显示板包装箱。

背景技术

目前的显示器中，液晶显示器具有高画质、体积小、重量轻、低电压驱动、低消耗功率等优点，故已经广泛的应用于便携式电视、行动电话、摄录放影机、笔记本电脑、台式显示器、以及投影电视等消费性电子或计算机产品中，成为显示器的主流。

其中液晶显示器中主要包含有液晶显示面板、背光模组、框架等组件。在搬运液晶显示面板的过程中，为避免液晶显示面板因搬运时发生碰撞而受损，多会使用包装箱对其进行装载。如图1所示，显示板1为现有常见的液晶显示面板的示例，液晶显示面板（半成品板）包括主显示板2、柔性印刷电路板3、硬性印刷电路板4，部分柔性印刷电路板仅与主显示板2连接，部分柔性印刷电路板同时与主显示板2和硬性印刷电路板4连接（或者说所述硬性印刷电路板4通过所述柔性印刷电路板3与所述主显示板2连接）。通常硬性印刷电路板4的一面没有元器件，因此该面是光滑面；而另外一面由于安装有多个元器件，且各个元器件的高度不同，因此该面具有高低不平的结构。主显示板2包括彩膜基板、阵列基板、以及设于彩膜基板与阵列基板之间的液晶层。液晶显示面板在水平面上放置时，一般是主显示板2的彩膜基板朝上，主显示板2的阵列基板朝下，通过柔性印刷电路板3与主显示板2连接的硬性印刷电路板4一般是其光滑面朝下，其连接有元器件的一面朝上。而当使用包装箱装载液晶显示面板时，通常是将主显示板2的阵列基板的一面朝向包装箱中的箱体的底部，将主显示板2的彩膜基板的一面朝向所述箱体的开口处。而一个包装箱内通常会装载多片液晶显示面板，此时硬性印刷电路板4设有元器件的一面朝向包装箱的箱体的开口处。所述硬性印刷电路板4上的多个元器件中的一个为最高元器件，所述最高元器件的高度高于硬性印刷电路板4上的其它元器件。在同一个液晶显示面板中，硬性印刷电路板4的厚度比主显示板2的厚度厚。当在箱体内装载多个相同的液晶显示面板时，首先在箱体内放置一个液晶显示面板，然后在该液晶显示面板上放置一个垫片，再在所述垫片上叠加另外一个液晶显示面板，直至将所述多个液晶显示面板均放置在箱体内。由于硬性印刷电路板4是通过柔性印刷电路板3与主显示板2连接，在箱体内放置了多个液晶显示面板之后，多个硬性印刷电路板4之间也形成叠加，这样，装载于箱体内的最靠近箱体开口处的硬性印刷电路板4所在的平面就会高出与其通过柔性印刷电路板3连接的主显示板2所在的平面很多。如果包装箱是否装满液晶显示面板是以主显示板2是否到达包装箱的箱体的开口处作为判断标准，那么处于箱体内最高位置的硬性印刷电路板4的高度就会高出箱体的开口处，从而造成包装箱无法通过上盖15进行封口；而如果包转箱是否装满液晶显示面板是以硬性印刷电路板4是否到达包装箱的箱体的开口处作为判断标准，那么箱体内主显示板2的高度就会低于箱体6的开口处，这样会造成包装箱的箱体的装载容积的浪费，从而大大减少箱体内能够装载的液晶显示面板的数量。而且在包装箱运输过程中，由于同一液晶显示面板的主显示板2与硬性印刷电路板4不在同一个平面上，主显示板2与硬性印刷电路板4之间容易引起振动，从而使同一液晶显示面板的主显示板2与硬性印刷电路板4之间的柔性印刷电路板3容易发生断裂。目前，不仅上述的液晶显示面板，其他类型的显示面板，如等离子体显示面板、有机发光二极管显示面板，或者尚未对盒形成显示面板但已连接有驱动电路板的可驱动主显示板，在包装过程中或者在装箱后的存储和运输移动过程中也存在着上述问题。当然，图1中所示的图形不仅局限于表示液晶显示面板，也可以表示其他类型的显示面板，如等离子体显示面板、有机发光二极管显示面板，或者尚未对盒形成显示面板但已连接有驱动电路板的可驱动主显示板。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中显示面板包装箱的结构缺陷导致的显示板包装过程中以及包装后受损的质量问题，提供一种显示板包装箱，该包装箱能够提高其有效使用容积，并且减少了运输过程中包装箱内的显示板的驱动主显示板的断裂现象发生。

解决本实用新型技术问题所采用的技术方案是提供一种显示板包装箱，用于装载可驱动显示板，所述显示板包括主显示板和与该主显示板连接的用于驱动所述主显示板的电路板，所述包装箱包括：箱体，所述箱体的内底面上设置有下陷部，所述下陷部的高度低于所述内底面，所述下陷部用于放置所述驱动所述主显示板的电路板。

优选的是，所述驱动所述主显示板的电路板包括柔性印刷电路板、硬性印刷电路板，所述硬性印刷电路板通过部分柔性印刷电路板与所述主显示板连接。

优选的是，所述箱体的内侧壁上开有凹槽，所述凹槽用于容纳未与所述硬性印刷电路板连接的柔性印刷电路板。

优选的是，所述包装箱还包括与所述箱体配合的上盖，所述上盖的内顶面上设置有限位部件，所述限位部件用于对所述硬性印刷电路板进行限位。

优选的是，所述上盖的内顶面上还设置有与所述主显示板平面大小一致的平凸部，所述平凸部的边缘能与所述主显示板的边缘对齐，以用于对所述主显示板进行固定。

优选的是，该包装箱还包括包装绑带，所述包装绑带用于将上盖和箱体捆绑在一起，所述上盖的外表面上设置有限位凹槽，所述限位凹槽用于对所述包装绑带进行限位。

优选的是，所述限位部件的形状与所述硬性印刷电路板的形状相配合。

优选的是，所述硬性印刷电路板上设置有最高元器件，所述最高元器件的高度高于所述硬性印刷电路板上的其它元器件，所述限位部件的形状与所述最高元器件的形状相配合。

优选的是，所述限位部件包括至少一个凸起部，所述凸起部包括高部，当所述显示板水平放置在箱体内时，所述高部能与所述硬性印刷电路板上未设置所述最高元器件的位置接触。

优选的是，所述箱体的内侧壁上靠近所述箱体的开口处的位置开有倒角，所述倒角用于减少将所述显示板放置于所述箱体内时所述主显示板的角与所述箱体的摩擦。

优选的是，所述下陷部的底部与所述箱体的内底面呈坡度连接。

优选的是，所述箱体内侧壁上设置有容纳部，所述容纳部能够放置用于对所述显示板进行干燥的干燥剂。

优选的是，该包装箱还包括多个缓冲垫，当多个所述显示板叠放在所述箱体内时，所述多个缓冲垫间隔设置在所述多个显示板之间。

优选的是，所述箱体与所述上盖卡合连接。

优选的是，所述包装箱采用发泡材料。

本实用新型提供的包装箱通过在箱体的内底面上设置下陷部放置驱动主显示板的电路板，减少了同一个显示板上的驱动主显示板的电路板与主显示板之间的高度差，通过使用该下陷部，当箱体内装满显示板后，可以使得装载后的显示板在箱体开口处保持水平，而不是相对于箱体开口处翘起，从而大大提高了包装箱结构设计的完善度，提高了装载的显示板的品质，该包装箱的结构大大增加了有效使用容积，提高了包装箱的箱体的空间使用率。由于下陷部对于驱动主显示板的电路板的缓冲作用，减少了运输过程中包装箱内的显示板的驱动主显示板的电路板的断裂现象。

附图说明

图1是本实用新型实施例2的包装箱装载的液晶显示面板的正视图；

图2是本实用新型实施例2的包装箱装载的液晶显示面板的正视图；

图3是本实用新型实施例2的包装箱的箱体结构示意图；

图4是本实用新型实施例2的从与上盖配合一侧观察的包装箱的箱体的正视图；

图5是本实用新型实施例2的从与箱体配合一侧观察的包装箱的上盖的透视结构示意图；

图6是本实用新型实施例2的从与箱体配合一侧观察的包装箱的上盖的透视结构示意图；

图7是本实用新型实施例2的包装箱的上盖外部正视图；

图8是本实用新型实施例2的从与箱体配合一侧观察的包装箱的上盖的正视图；

图9是本实用新型实施例2的包装箱的上盖的左视图；

图10是本实用新型实施例2的包装箱的上盖的纵向剖视图；

图11是本实用新型实施例2的从包装箱的外部观察的包装箱的透视结构示意图；

图12本实用新型实施例3的包装箱装载的液晶面板的正视图；

图13本实用新型实施例4的包装箱装载的液晶面板进行交叉码放的示意图。

图中：1-显示板；2-主显示板；3-柔性印刷电路板；4-硬性印刷电路板；5-最高元器件；6-箱体；7-下陷部；8-横向内侧壁；9-纵向内侧壁；10-内底面；11-坡面；12-倒角；13-凹槽；14-容纳部；15-上盖；16-内顶面；17-平凸部；18-凸起部；19-高部；20-限位凹槽；21-侧面凸起；22-适配部。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

本实用新型的实施例均提供了显示板包装箱的示例，所述显示板包装箱用于装载可驱动显示板，其中所述可驱动显示板为连接有驱动电路板的显示板。本申请中所述的显示板，可以是未对盒之前的显示基板，如已经安装有印刷电路板的薄膜晶体管阵列基板，其印刷电路板为阵列基板提供电源区域以进行显示、测试等，所述显示板也可以是对盒之后的显示面板，如薄膜晶体管阵列基板和彩膜基板对盒后的显示面板；本申请中所述的电路板也不限于任何一种特定类型的电路板，能够为所述显示板提供电源和驱动以进行显示、测试功能的电路板，如柔性或硬性印刷电路板，均包括在本申请所涵盖范围之内。

实施例1

本实施例提供一种显示板包装箱，用于装载可驱动显示板，所述显示板包括主显示板和与该主显示板连接的用于驱动所述主显示板的电路板，所述包装箱包括：箱体，所述箱体的内底面上设置有下陷部，所述下陷部的高度低于所述内底面，所述下陷部用于放置所述驱动所述主显示板的电路板。

通过在箱体的内底面上设置下陷部放置驱动主显示板的电路板，减少了同一个显示板上的驱动主显示板的电路板与主显示板之间的高度差，通过使用该下陷部，当箱体内装满显示板后，可以使得装载后的显示板在箱体开口处保持水平，而不是相对于箱体开口处翘起，从而大大提高了包装箱结构设计的完善度，提高了装载的显示板的品质，该包装箱的结构大大增加了有效使用容积，提高了包装箱的箱体的空间使用率。由于下陷部对于驱动主显示板的电路板的缓冲作用，减少了运输过程中包装箱内的显示板的驱动主显示板的电路板的断裂现象。

实施例2

如图3、4、11所示，本实施例提供一种显示板包装箱，用于装载显示板1，所述显示板1包括主显示板2和驱动主显示板的电路板，驱动主显示板的电路板包括柔性印刷电路板3、硬性印刷电路板4，所述硬性印刷电路板4通过部分柔性印刷电路板3与所述主显示板2连接，所述包装箱包括：箱体6，所述箱体6的内底面10上设置有下陷部7，所述下陷部7的高度低于所述内底面10，下陷部7用于放置所述硬性印刷电路板4。其中，主显示板2包括玻璃板，玻璃板为刚性的。当然，下陷部7也可以同时放置硬性印刷电路板4以及与硬性印刷电路板4连接的柔性印刷电路板3。本实施例中的显示板1具体以液晶显示面板为例进行说明，图1和图2中的显示板1具体采用液晶显示面板。当然，本实施例中的显示板不仅适用于液晶显示面板，而且适用于其他类型的显示面板，如等离子体显示面板、有机发光二极管显示面板，或者尚未对盒形成显示面板但已连接有驱动电路板的可驱动主显示板。

具体地，本实施例中，所述箱体6采用框架结构，该框架结构的箱体包括两个横向内侧壁8、两个纵向内侧壁9、以及一个所述内底面10。下陷部7沿所述横向内侧壁8的方向延伸。将显示板1整个放置于包装箱的箱体6内时，下陷部7的位置与显示板中的硬性印刷电路板4的位置相对应，由于下陷部7低于箱体6的内底面10，当硬性印刷电路板4放置在所述下陷部7位置时，可以使放置于箱体6内的该显示板1的硬性印刷电路板4与主显示板2之间的高度差被抵消一部分。这样，通过使用该下陷部7，当箱体6内装满多个显示板1后，叠加后的显示板1中，叠加的多个主显示板2的高度与叠加的多个硬性印刷电路板4的高度持平，且均处于箱体6开口附近，硬性印刷电路板4不会相对于箱体6开口处翘起，这样大大增加了包装箱的有效使用容积，从而大大提高了包装箱结构设计的完善度，也减少了显示板中柔性印刷电路板3容易发生断裂的现象，提高了装载的显示板1的品质。

如图1、2所示，该显示板1中主显示板2的栅极线沿其横向平行排布，数据线沿其纵向平行排布。在主显示板2的横向一侧设置有间隔排列的多个柔性印刷电路板3，该柔性印刷电路板3采用覆晶薄膜（COF）。在本实施例中，主显示板2的横向一侧设置有四个柔性印刷电路板3，柔性印刷电路板3与数据线连接，这四个柔性印刷电路板3分别与同一个硬性印刷电路板4连接。该硬性印刷电路板4呈长条状，其长度方向沿着主显示板2的横向，硬性印刷电路板4上安装有多个元器件，且各个元器件的高度不同，其中有一个最高元器件5，该最高元器件5的高度高于硬性印刷电路板4上的其它元器件，且最高元器件5设置在硬性印刷电路板4的纵向上远离主显示板2一侧的位置。该主显示板2的纵向一侧设置有间隔排列的柔性印刷电路板3，柔性印刷电路板3与栅极线连接，主显示板2的纵向一侧的柔性印刷电路板3不与硬性印刷电路板4连接。在同一个显示板1中，硬性印刷电路板4的厚度比主显示板2的厚度厚。当然，显示板1的栅极线、数据线也可以采取其它方向的排布，柔性印刷电路板3的数量、排布方向以及与硬性印刷电路板4的连接方式并不局限于此，可以根据显示板1的设计需要进行设置。

其中，下陷部7的深度可以根据箱体6所要装载的显示板1的数量、以及硬性印刷电路板4与主显示板2之间的厚度差来进行设计，从而满足不同的需求。虽然在靠近包装箱内底面10的同一个显示板1的主显示板2与硬性印刷电路板4的高度不同，然而由于下陷部7对于硬性印刷电路板4的缓冲作用，使得主显示板2与硬性印刷电路板4之间的柔性印刷电路板3不容易发生断裂；而且在靠近箱体6的开口处的叠加后的显示板1中的主显示板2与硬性印刷电路板4的高度持平，即两者相对于内底面10几乎不存在高度差，这样主显示板2与硬性印刷电路板4之间的柔性印刷电路板3更不容易发生断裂。通过使用该包装箱进行装载，大大提高了包装箱的有效包装容积，提高了箱体6的空间使用率，而且减少了运输过程中包装箱内的显示板1的柔性印刷电路板3的断裂现象。

如图3、4、11所示，优选的是，所述下陷部7的底部与所述箱体6的内底面10呈坡度连接。由于同一个显示板1的主显示板2与硬性印刷电路板4之间通过柔性印刷电路板3连接，当将显示板1的硬性印刷电路板4放置于下陷部7后，由于下陷部7的高度低于箱体的内底面10，即相对于箱体6的内底面10来说，硬性印刷电路板4的高度低于主显示板2的高度，这样处于硬性印刷电路板4与主显示板2之间的柔性印刷电路板3会存在一定程度上的弯折。如图3所示，由于下陷部7具有一个坡面11，下陷部7的底部通过该坡面11与箱体的内底面10连接，该坡面11相对于箱体的内底面10具有一定的坡度，该坡面11的坡度具体可以根据箱体6内需要装载的显示板1的数量确定。硬性印刷电路板4放置于该坡面11上，同时柔性印刷电路板3与硬性印刷电路板4的连接部分也会放置在该坡面11上。通过下陷部7的底部与箱体6的内底面10呈坡度连接，减少了柔性印刷电路板3的弯折程度，从而有效的保护了柔性印刷电路板3，大大减少了包装箱装载过程中柔性印刷电路板3的断裂。

如图3、4、11所示，优选的是，所述箱体6的两个纵向内侧壁9上在靠近箱体6的开口处的位置处各开有两个倒角12，所述倒角用于减少将所述显示面板放置于所述箱体6内时所述主显示板的角与所述箱体6的摩擦。该倒角12可以避免主显示板2的角在搬运时因摩擦或碰撞而受损，将主显示板2放置于箱体6的内底面上时，相对于主显示板2放置于箱体6内未设倒角时对应的直角限位槽来说，设置该倒角12可以大大减少主显示板2所受的阻力。

如图3、4、11所示，优选的是，所述箱体6的内侧壁上开有凹槽13，所述凹槽13用于容纳未与所述硬性印刷电路板4连接的柔性印刷电路板3。凹槽13设置于箱体6的纵向内侧壁9上，主显示板2的纵向一侧的柔性印刷电路板3未连接硬性印刷电路板4，该凹槽13与主显示板2纵向上的柔性印刷电路板3接触，以定位以及保护主显示板2纵向上的柔性印刷电路板3。本实施例中，在箱体6的两个纵向内侧壁9上分别设置有两个凹槽13，该包装箱不仅可以装载如图1所示的液晶显示面板，而且也可以装载如图2所示的液晶显示面板，增强了包装箱的通用性。如图1所示的液晶显示面板的主显示板2的纵向一侧上设置有两个柔性印刷电路板3，其纵向的另一侧未设置柔性印刷电路板3。当如图1所示的液晶显示面板放置于箱体6内时，箱体6一侧的纵向内侧壁9的凹槽13用于容纳如图1所示的液晶显示面板的纵向一侧上的两个柔性印刷电路板3，箱体6的另外一侧的纵向内侧壁9的凹槽13中未容纳任何部件，是空置的。当使用箱体6装载如图1所示的液晶显示面板时，箱体6的两个纵向内侧壁9上均开有凹槽13，使得箱体6呈左右对称的结构，而且保证了箱体6整体结构的稳定性，同时节约了制作箱体6所使用的材料。当然，根据如图1所示的液晶显示面板的结构，箱体6也可以仅在其一侧的纵向内侧壁9上设置两个凹槽13。如图2所示的液晶显示面板的主显示板2的纵向两侧各设置有两个柔性印刷电路板3，当如图2所示的液晶显示面板水平放置于箱体6内时，箱体6的两侧的两个纵向内侧壁9的凹槽13分别容纳如图2所示的液晶显示面板的纵向两侧的柔性印刷电路板3，这样不仅箱体6的结构左右对称，而且如图2所示的液晶显示面板的结构左右对称，保证了装载运输过程的稳定性。

如图3、4、11所示，优选的是，所述箱体6的内侧壁上设置有容纳部14，所述容纳部14能够放置用于对所述显示板1进行干燥的干燥剂。通过设置容纳部14来放置干燥剂，可以防止显示板1所处的包装箱内部过分潮湿，以避免损坏显示板1。本实施例中，容纳部14设置于箱体6的纵向内侧壁9上，容纳部14包括有开口，所述开口与箱体6内部装载显示板1的空间部分连通。由于干燥剂一般会占据一定的空间，通过容纳部14来放置干燥剂，可以有效的避免显示板1与干燥剂之间发生摩擦。

如图6、8所示，优选的是，所述包装箱还包括与箱体6配合的上盖15，所述上盖15包括内顶面16，所述上盖的内顶面16上设置有限位部件，所述限位部件用于对所述硬性印刷电路板4进行限位。

在箱体6内装载有一定数量的显示板1后，虽然通过在箱体的内底面10上设置下陷部7可以使装载于包装箱内的离包装箱的开口位置最近的显示板1的硬性印刷电路板4与主显示板2相对于箱体6的内底面10几乎在同一高度上，但是由于同一显示板1的硬性印刷电路板4与主显示板2之间通过柔性印刷电路板3连接，在包装箱的运输途中，硬性印刷电路板4相对于主显示板2仍旧会产生一定程度的振动，引起用于连接两者的柔性印刷电路板3的断裂。通过在上盖15的内顶面16上设置限位部件对硬性印刷电路板4进行限位，可以大大减少硬性印刷电路板4相对于主显示板2产生的振动，从而避免了同一显示板1的硬性印刷电路板4与主显示板2之间的柔性印刷电路板3发生断裂。

如图6所示，优选的是，所述上盖15的内顶面16上还设置有与所述主显示板2平面大小一致的平凸部17，所述平凸部17的边缘能与所述主显示板2的边缘对齐，以用于对所述主显示板2进行固定。

优选的是，所述限位部件的形状与所述硬性印刷电路板4的形状相配合。由于同一显示板1中的硬性印刷电路板4与主显示板2的厚度不同，所以通过限位部件对硬性印刷电路板4整体配合，可以很好的对硬性印刷电路板进行限位，减少了其振动。

如图5所示，优选的是，由于所述硬性印刷电路板4上设置的最高元器件5的高度高于所述硬性印刷电路板4上的其它元器件，因此将所述限位部件的形状设置为与所述最高元器件5的形状相配合。同一个显示板1中的硬性印刷电路板4与主显示板2的厚度不同，这种厚度上的差异主要是由于硬性印刷电路板4上的最高元器件5引起的，所以通过使限位部件与所述最高元器件5相适配，可以很好的对硬性印刷电路板进行限位，减少了其振动。本实施例中，限位部件采用一个凸起部18，凸起部18包括高部19，在高部19上相对于最高元器件5的位置有一个适配部22，该适配部22正好能容纳最高元器件5，从而使得整个凸起部18与最高元器件5的形状相配合。

如图6、10所示，优选的是，所述限位部件包括至少一个凸起部18，所述凸起部18包括高部19，当所述显示板1水平放置在箱体6内时，所述高部19能与所述硬性印刷电路板上未设置所述最高元器件5的位置接触。本实施例中，所述凸起部18采用两个，当然也可以采用多个凸起部18。由于硬性印刷电路板4为长条状，所以通过设置两个凸起部18，根据两点确定一条直线的原理，通过这两个凸起部18就可以进一步实现对于硬性印刷电路板4的限位。两个凸起部18所在的位置正好避开了硬性印刷电路板4上的最高元器件5的位置，使得最高元器件5与凸起部18的位置错开，避免了在箱体6中装满显示板1后，包装箱的上盖15的翘起。

如图6、7、11所示，优选的是，所述包装箱还包括包装绑带，所述包装绑带用于将上盖15和箱体6捆绑在一起，所述上盖15的外表面上设置有限位凹槽20，当所述上盖15与所述箱体6连接后，所述限位凹槽20可以确定包装时包装绑带的位置，而且还可以对其进行限位，保证了包装绑带不在上盖15的外壁上滑动。

如图8、9所示，优选的是，所述箱体6与所述上盖15卡合连接。上盖15还可以作为箱体的防尘盖，以避免在搬运过程中微粒掉落在箱体内的显示板1上造成污染。上盖15的外边沿设置有侧面凸起21，侧面凸起21用于与箱体6卡合。所述侧面凸起21相对于内顶面16的高度高于平凸部17，所以从图9上只可以看到凸起部18的高部19。

优选的是，所述包装箱还包括多个缓冲垫，当多个所述显示板1叠放在所述箱体6内时，所述多个缓冲垫间隔设置在所述多个显示板1之间。显示板1之间可以通过多个缓冲垫隔离，用以提供保护和缓冲作用。缓冲垫一般由柔性或者有弹性的材料制成。在将显示板1放置于箱体6内时，就在箱体6内放置一个缓冲垫；在箱体6内放置好一个显示板1后，再在其上放置一个缓冲垫；以此类推将缓冲垫-显示板1-缓冲垫-显示板1-缓冲垫…依次放置，最后在箱体6内放置的最后一个显示板1上放置一个缓冲垫，这样可以有效的保护显示板1，避免各个显示板1之间的相对摩擦以及滑动造成对显示板1自身的损伤。

优选的是，所述包装箱中的箱体6和上盖15均采用发泡材料。使用发泡材料制成的包装箱可以起到缓冲和保护显示板1的作用。

实施例3

图12所示为本实施例中的包装箱需要装载的显示板1，不仅主显示板2的横向一侧与硬性印刷电路板4通过柔性印刷电路板3连接，而且主显示板2的纵向一侧与硬性印刷电路板4通过柔性印刷电路板3连接。

为了与所装载的显示板1相适，本实施例与实施例1的区别在于，箱体6的内底面10上设置有两个下陷部7，这两个下陷部7中的一个位于箱体6的横向内侧壁8的附近，用于放置主显示板横向一侧的硬性印刷电路板；另一个位于箱体6的纵向内侧壁9的附近，用于放置主显示板2纵向一侧的硬性印刷电路板4。且对应的，在包装箱的上盖15的内顶面16的横向一侧上设置有两个凸起部18，该凸起部18对主显示板2横向一侧的硬性印刷电路板4进行限位；对应的，在包装箱的上盖15的内顶面16的纵向一侧上设置有两个凸起部18，该凸起部18对主显示板2纵向一侧的硬性印刷电路板4进行限位。

由此可见，包装箱的下陷部7的数量以及位置与显示板1的硬性印刷电路板4的数量以及位置相对应，可以根据不同的显示板1对下陷部7的数量以及位置进行不同的设置。

本实施例中包装箱的其它结构均与实施例2相同，这里不再赘述。本实施例中的显示板1具体以液晶显示面板为例进行说明，当然，本实施例中的显示板不仅适用于液晶显示面板，而且适用于其他类型的显示面板，如等离子体显示面板、有机发光二极管显示面板，或者尚未对盒形成显示面板但已连接有驱动电路板的可驱动主显示板。

实施例4

本实施例与实施例2的区别在于，包装箱的箱体6的内底面10上设置有两个下陷部7，这两个下陷部7分别位于箱体6的两个横向内侧壁8的附近，且两个下陷部7相对设置于内底面10的横向的两侧，所述两个下陷部7用于放置所述硬性印刷电路板4。当本实施例中的包装箱装载如图2所示的液晶显示面板时，将如图2所示的液晶显示面板装载于包装箱的箱体6内，可以按照如图13所示的方式将如图2所示的液晶显示面板交叉码放，相邻的两个如图2所示的液晶显示面板的硬性印刷电路板4分别放置于箱体6的内底面10上的两个下陷部7内，这样大大降低了如图2所示的液晶显示面板在依次叠放时硬性印刷电路板4的叠放厚度。且包装箱的箱体6的两个纵向内侧壁上的所有凹槽13内均容纳有柔性印刷电路板3。当然，该包装箱也可以用于装载如图1所示的如图1所示的液晶显示面板，且如图1所示的液晶显示面板也可以按照上述方式进行码放。本实施例中的显示板1具体以液晶显示面板为例进行说明，当然，本实施例中的显示板不仅适用于液晶显示面板，而且适用于其他类型的显示面板，如等离子体显示面板、有机发光二极管显示面板，或者尚未对盒形成显示面板但已连接有驱动电路板的可驱动主显示板。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims (13)

1.一种显示板包装箱，用于装载可驱动显示板，所述显示板包括主显示板和与该主显示板连接的用于驱动所述主显示板的电路板，其特征在于，所述包装箱包括：

箱体，所述箱体的内底面上设置有下陷部，所述下陷部的高度低于所述内底面，所述下陷部用于放置所述驱动所述主显示板的电路板。

2.根据权利要求1所述的显示板包装箱，其特征在于，所述驱动所述主显示板的电路板包括柔性印刷电路板、硬性印刷电路板，所述硬性印刷电路板通过部分柔性印刷电路板与所述主显示板连接。

3.根据权利要求2所述的显示板包装箱，其特征在于，所述箱体的内侧壁上开有凹槽，所述凹槽用于容纳未与所述硬性印刷电路板连接的柔性印刷电路板。

4.根据权利要求2所述的显示板包装箱，其特征在于，所述包装箱还包括与所述箱体配合的上盖，所述上盖的内顶面上设置有限位部件，所述限位部件用于对所述硬性印刷电路板进行限位。

5.根据权利要求4所述的显示板包装箱，其特征在于，所述上盖的内顶面上还设置有与所述主显示板平面大小一致的平凸部，所述平凸部的边缘能与所述主显示板的边缘对齐，以用于对所述主显示板进行固定。

6.根据权利要求4所述的显示板包装箱，其特征在于，该包装箱还包括包装绑带，所述包装绑带用于将上盖和箱体捆绑在一起，所述上盖的外表面上设置有限位凹槽，所述限位凹槽用于对所述包装绑带进行限位。

7.根据权利要求4所述的显示板包装箱，其特征在于，所述限位部件的形状与所述硬性印刷电路板的形状相配合。

8.根据权利要求7所述的显示板包装箱，其特征在于，所述硬性印刷电路板上设置有最高元器件，所述最高元器件的高度高于所述硬性印刷电路板上的其它元器件，所述限位部件的形状与所述最高元器件的形状相配合。

9.根据权利要求8所述的显示板包装箱，其特征在于，所述限位部件包括至少一个凸起部，所述凸起部包括高部，当所述显示板水平放置在箱体内时，所述高部能与所述硬性印刷电路板上未设置所述最高元器件的位置接触。

10.根据权利要求1～9任意一项所述的显示板包装箱，其特征在于，所述箱体的内侧壁上靠近所述箱体的开口处的位置开有倒角，所述倒角用于减少将所述显示板放置于所述箱体内时所述主显示板的角与所述箱体的摩擦。

11.根据权利要求1～9任意一项所述的显示板包装箱，其特征在于，所述下陷部的底部与所述箱体的内底面呈坡度连接。

12.根据权利要求1～9任意一项所述的显示板包装箱，其特征在于，所述箱体内侧壁上设置有容纳部，所述容纳部能够放置用于对所述显示板进行干燥的干燥剂。

13.根据权利要求1～9任意一项所述的显示板包装箱，其特征在于，该包装箱还包括多个缓冲垫，当多个所述显示板叠放在所述箱体内时，所述多个缓冲垫间隔设置在所述多个显示板之间。

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