CN203144442U - 一种简便且能快速更换的lf炉喂丝导管 - Google Patents
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Abstract
一种简便且能快速更换的LF炉喂丝导管，属于LF炉喂丝设备技术领域，用于快速更换的LF炉水冷炉盖喂丝导管，其技术方案是：它的喂丝套管由套管盘、套管组成，套管盘为圆形厚钢板，套管为钢管，套管插入套管盘圆孔中焊接牢固，套管与套管盘盘面的夹角为60-90°；它的喂丝椎管由椎管、环形挡板组成，椎管的外径小于套管的内径，环形挡板的外径大于套管的外径，环形挡板套在椎管的中部，环形挡板的内孔与椎管外周焊接牢固，环形挡板下部的椎管的长度大于套管的长度，椎管插入套管中。本实用新型的喂丝椎管需要更换时，整个操作只需1-3分钟，简化了操作、减少了人员数量、大大缩短了时间、极大降低了工人的劳动强度，显著提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种简便且能快速更换的LF炉水冷炉盖喂丝导管，属于LF炉喂丝设备技术领域。
背景技术
在炼钢过程中，需要对LF炉进行喂丝。喂丝时，丝线圈上的铝金属等丝线、钙线等包芯线等通过LF炉加热位喂丝机的喂丝管，喂丝管伸进喂线导管，再经过喂线导管喂入到钢水中。LF炉加热位喂丝机喂线导管穿过LF炉水冷炉盖，其下沿高度与水冷炉盖下沿平齐。LF炉生产过程中飞溅的钢渣逐渐堵塞和烧损喂丝管末端，喂丝管被堵塞和烧损到一定程度时必须更换。LF炉加热位喂丝机的喂丝管被两个U型管卡子用四条螺丝固定在喂丝机上，由于加热位喂丝机与水冷炉盖之间有一定的高度差，喂丝管较长且有一定的弧度，更换时必须保证喂丝管末端进入喂线导管且保证喂丝管的弧度处不与周边设施发生摩擦，因此更换喂丝管时需要三人操作，更换一根喂丝管需要15分钟以上。另外加热位喂丝机在水冷炉盖上方距离水冷炉盖很近，更换喂丝管时炙热的红热电极和高温烟气造成长时间的更换喂丝管环境非常恶劣。因此，从使用效果看，原有的喂丝机的喂线导管存在如下不足：
1． 更换喂丝管时岗位工在恶劣的工作环境下的工作时间较长；
2． 更换喂丝管时需要三人配合，操作较繁琐。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种简便且能快速更换的LF炉喂丝导管，这种喂丝导管能够保证LF炉加热位喂丝机喂丝效果、降低加热位喂丝管或喂线导管的更换难度、缩短更换喂丝管或喂线导管的处理时间、降低备件成本。
解决上述技术问题的技术方案是：
一种简便且能快速更换的LF炉喂丝导管，它的构成中包括喂丝套管和喂丝椎管，喂丝套管由套管盘、套管组成，套管盘为圆形厚钢板，套管盘直径大于或等于水冷炉盖上原有喂线导管安装法兰外径，套管为钢管，套管盘上有圆孔，套管插入圆孔中焊接牢固，套管与套管盘盘面的夹角为60-90°，喂丝椎管由椎管、环形挡板组成，椎管的外径小于套管的内径，环形挡板的外径大于套管的外径，环形挡板套在椎管的中上部，环形挡板的内孔与椎管外周焊接牢固，环形挡板下部的椎管的长度大于套管的长度，椎管插入套管中。
上述简便且能快速更换的LF炉喂丝导管，所述套管盘上的套管的数量为1-2个，对应的喂丝椎管的数量相同，它们的数量与喂丝机的喂线孔数为单孔或双孔相匹配。
上述简便且能快速更换的LF炉喂丝导管，所述喂丝椎管的环形挡板下方的椎管外周焊接有楔形钢板，楔形钢板为3块，它们沿着椎管的轴向在椎管圆周均布，楔形钢板的板面与椎管的外圆周面垂直，楔形钢板外侧形成的圆周直径小于套管的内径1-3mm。
上述简便且能快速更换的LF炉喂丝导管，所述喂丝椎管的环形挡板下方的椎管部分伸进套管及水冷炉盖内，伸进水冷炉盖内的椎管下沿与水冷炉盖下沿平齐且不超出水冷炉盖的下沿，环形挡板以上的椎管部分高出水冷炉盖检修平台200-500mm。
上述简便且能快速更换的LF炉喂丝导管，所述喂丝椎管的椎管的上沿标高低于喂丝机喂丝管下沿标高10-50mm。
本实用新型的有益之处在于：
本实用新型可使得喂丝机的喂丝管不再受生产过程中飞溅钢渣的堵塞和高温烧损，因而生产过程中喂丝机的喂丝管无需再在高温环境下进行更换，一劳永逸地解决了在高温环境下进行更换喂丝管的问题。本实用新型的喂丝椎管需要更换时，只需一名岗位工站在水冷炉盖的检修平台上，瞬间将被堵塞或烧损的喂丝椎管拔出，再将新的喂丝椎管插入即可，整个更换喂丝椎管操作只需1-3分钟，简化了操作、减少了操作人员的数量、大大缩短了处理时间、极大降低了工人的劳动强度，显著提高了工作效率，降低了成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是喂丝套管的俯视图；
图3是喂丝套管的正视图；
图4是喂丝套管的侧视图；
图5是喂丝椎管的正视图；
图6是图5的A-A剖视图。
图中标记如下：套管盘1、套管2、椎管3、环形挡板4、楔形钢板5。
具体实施方式
本实用新型包括喂丝套管和喂丝椎管两部分。
图中显示，喂丝套管由套管盘1、套管2组成。套管盘1为圆形厚钢板，套管盘1直径大于或等于水冷炉盖上原有喂线导管安装法兰外径，套管为钢管，套管盘上有圆孔，套管插入圆孔中焊接牢固，套管与套管盘盘面的夹角为60-90°。套管盘1焊接在原水冷炉盖喂丝导管安装法兰上，套管2的内径必须大于喂丝椎管的外径，以保证喂丝椎管能够穿过喂丝套管插入水冷炉盖内。
套管盘1上的套管2的数量为1-2个，对应的喂丝椎管的数量相同，它们的数量与喂丝机的喂线孔数为单孔或双孔相匹配。
图中显示，喂丝椎管由椎管3、环形挡板4、楔形钢板5组成。
环形挡板4套在椎管3的中上部，环形挡板4的内孔与椎管3外周焊接牢固。椎管3的外径小于套管2的内径20-50mm，环形挡板4的外径大于套管2的外径10-30mm，环形挡板4下部的椎管3的长度大于套管2的长度，椎管3插入套管2中。
环形挡板4下方的椎管3外周焊接有楔形钢板5，楔形钢板5为3块，它们沿着椎管3的轴向在椎管3圆周均布，楔形钢板5的板面与椎管3的外圆周面垂直，楔形钢板5外侧形成的圆周直径小于套管的内径1-3mm，保证椎管3插入套管2后固定，防止喂丝时喂丝椎管固定不稳定来回摆动造成丝线不能喂入钢水影响生产。
图中显示，喂丝椎管的环形挡板4下方的椎管3部分伸进套管2及水冷炉盖内，伸进水冷炉盖内的椎管3下沿与水冷炉盖下沿平齐且不超出水冷炉盖的下沿，环形挡板4以上的椎管3部分高出水冷炉盖检修平台200-500mm。
图中显示，喂丝椎管的椎管3的上沿标高低于喂丝机喂丝管下沿标高10-50mm，LF炉加热位喂丝机的喂线管长度较以前缩短，LF炉生产过程中飞溅的钢渣不再逐渐堵塞和烧损喂丝管，因而喂丝管无需更换。当飞溅的钢渣将喂丝锥管末端堵塞和烧损到一定程度需要更换时，一名岗位工人站在水冷炉盖检修平台上瞬间可将喂丝椎管拔出，再将新的喂丝椎管插入套管即可完成更换任务。
Claims (5)
1.一种简便且能快速更换的LF炉喂丝导管，其特征在于：它的构成中包括喂丝套管和喂丝椎管，喂丝套管由套管盘（1）、套管（2）组成，套管盘（1）为圆形厚钢板，套管盘（1）直径大于或等于水冷炉盖上原有喂线导管安装法兰外径，套管（2）为钢管，套管盘（1）上有圆孔，套管（2）插入圆孔中焊接牢固，套管（2）与套管盘（1）盘面的夹角为60-90°，喂丝椎管由椎管（3）、环形挡板（4）组成，椎管（3）的外径小于套管（2）的内径，环形挡板（4）的外径大于套管（2）的外径，环形挡板（4）套在椎管（3）的中上部，环形挡板（4）的内孔与椎管（3）外周焊接牢固，环形挡板（4）下部的椎管（3）的长度大于套管（2）的长度，椎管（3）插入套管（2）中。
2.根据权利要求1所述的简便且能快速更换的LF炉喂丝导管，其特征在于：所述套管盘（1）上的套管（2）的数量为1-2个，对应的喂丝椎管的数量相同，它们的数量与喂丝机的喂线孔数为单孔或双孔相匹配。
3.根据权利要求1或2所述的简便且能快速更换的LF炉喂丝导管，其特征在于：所述喂丝椎管的环形挡板（4）下方的椎管（3）外周焊接有楔形钢板（5），楔形钢板（5）为2-4块，它们沿着椎管（3）的轴向在椎管（3）圆周均布，楔形钢板（5）的板面与椎管（3）的外圆周面垂直，楔形钢板（5）外侧形成的圆周直径小于套管（2）的内径1-3mm。
4.根据权利要求3所述的简便且能快速更换的LF炉喂丝导管，其特征在于：所述喂丝椎管的环形挡板（4）下方的椎管（3）部分伸进套管（2）及水冷炉盖内，伸进水冷炉盖内的椎管（3）下沿与水冷炉盖下沿平齐且不超出水冷炉盖的下沿，环形挡板（4）以上的椎管（3）部分高出水冷炉盖检修平台200-500mm。
5.根据权利要求4所述的简便且能快速更换的LF炉喂丝导管，其特征在于：所述喂丝椎管的椎管（3）的上沿标高低于喂丝机喂丝管下沿标高10-50mm。
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| CN 201320000434 CN203144442U (zh) | 2013-01-02 | 2013-01-02 | 一种简便且能快速更换的lf炉喂丝导管 |
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| CN 201320000434 CN203144442U (zh) | 2013-01-02 | 2013-01-02 | 一种简便且能快速更换的lf炉喂丝导管 |
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| CN (1) | CN203144442U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114147190A (zh) * | 2021-11-30 | 2022-03-08 | 盛瑞传动股份有限公司 | 一种喂丝孕育工艺及喂丝装置 |
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2013
- 2013-01-02 CN CN 201320000434 patent/CN203144442U/zh not_active Expired - Fee Related
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