CN203141827U

CN203141827U - 分距式塑料吹瓶机

Info

Publication number: CN203141827U
Application number: CN 201220686963
Authority: CN
Inventors: 王自强
Original assignee: Zhejiang East Zhouqiang Plastic & Mould Industry Co Ltd
Current assignee: Zhejiang East Zhouqiang Plastic & Mould Industry Co Ltd
Priority date: 2012-12-13
Filing date: 2012-12-13
Publication date: 2013-08-21
Anticipated expiration: 2022-12-13

Abstract

分距式塑料吹瓶机，包括机架上安加热灯箱中安输送导轨，输送导轨上安随行夹具上安瓶坯固定座下安自转链轮，自转链轮之间连自转链条，输送导轨出料口设取坯分距机械手，取坯分距机械手包括支撑架上安固定板上安左右移动滑轨和电缸，电缸上安伺服电机，左右移动滑轨上设左右移动滑板一侧安升降气缸和上下移动滑轨，上下移动滑轨上设上下移动滑板上安升降板上安机械手，机械手包括线性导轨一侧安分距气缸，线性导轨上设线性滑板，线性滑板一侧制竖板上安栅栏型连接板经上、中、下销子相连，线性滑板前侧下安平行气爪和取坯手指，拉吹机上设置方形输送轨道上安间隔排列的瓶坯安装座。

Description

分距式塑料吹瓶机

技术领域

本实用新型涉及塑料吹瓶机，特别是涉及分距式塑料吹瓶机。

背景技术

采用PET等塑料原料，经注拉吹加工成中空容器，例如矿泉水瓶、油瓶等，首先采用注塑机将塑料原料注制成瓶坯，瓶坯通过加热器二次加热，再由拉吹机将加热后的瓶坯拉吹成型。现有设备为加热灯箱与拉吹机共用同一输送轨道，输送轨道上加温座的间距由拉吹后的容器（瓶子）大小所决定，所以间距较大，加热灯箱利用率比较低，特别是生产大容量瓶子时，加温座（瓶坯支承座）的间距更大，加热灯箱的热利用率更低，机器能耗增加。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种将加热灯箱和拉吹机的输送轨道分开，瓶坯在加热灯箱的输送轨道上紧密排列，提高加热灯箱的热利用率，保证瓶坯加热效果，在拉吹机的输送轨道上分开间距，适合吹瓶模具间距的分距式塑料吹瓶机。

本实用新型分距式塑料吹瓶机的技术方案是：其特征在于包括机架，机架上安装加热灯箱，加热灯箱中安装输送导轨，所述的输送导轨为水平设置的椭圆形导轨，在椭圆形导轨上安装紧密排列的随行夹具，在随行夹具上安装瓶坯固定座，瓶坯固定座下安装自转链轮，自转链轮之间连接自转链条，在输送导轨的出料口设置取坯分距机械手，所述取坯分距机械手包括安装在机架上的左、右两个支撑架，两支撑架上安装固定板，固定板上安装左右移动滑轨，在固定板的一侧安装电缸，电缸上安装伺服电机，在左右移动滑轨上设置左右移动滑板，伺服电机带动电缸，电缸带动左右移动滑板，在左右移动滑板一侧安装升降气缸和上下移动滑轨，上下移动滑轨上设置上下移动滑板，上下移动滑板与升降气缸的活塞杆相连，在上下移动滑板上安装升降板，升降板上安装机械手，所述机械手包括线性导轨，在线性导轨一侧安装分距气缸，线性导轨上设置线性滑板，在线性滑板一侧制有竖板，竖板上安装栅栏型连接板，栅栏型连接板经上、中、下销子相连，所述分距气缸的活塞杆与中销子相固定，在线性滑板的前侧下安装平行气爪，平行气爪带动取坯手指，取坯手指与瓶坯相配合，所述拉吹机上设置方形输送轨道，方形输送轨道上安装间隔排列的瓶坯安装座，取坯分距机械手夹取的瓶坯经瓶坯安装座送至拉吹机的拉吹模具中。

本实用新型公开了一种分距式塑料吹瓶机，首先将瓶坯插到加热灯箱的瓶坯固定座上，通过在加热灯箱的瓶坯固定座下安装自转链轮，自转链轮之间连接自转链条，使随行夹具沿着加热灯箱的输送导轨运行的同时，瓶坯固定座能得到自转，从而保证瓶坯能加热均匀，而将输送导轨设计成横向的椭圆形导轨，使紧密排列的瓶坯能在加热灯箱中得到较长时间充分的加热，提高加热灯箱的热利用率，当瓶坯输送到加热灯箱的出口处时，由取坯分距机械手的平行气爪带动取坯手指夹住瓶坯，升降气缸带动取坯手指上升，取出瓶坯，伺服电机通过电缸带动左右移动滑板及分距机械手一起与随行夹具等速向左侧运行，在向左侧运行过程中，分距气缸的活塞杆向左推动第二个中销子，中销子经上、下销子带动栅栏型连接板向左撑开，栅栏型连接板带动线性滑板沿着线性导轨向左逐渐拉开间距，线性滑板带动取坯手指拉开间距，从而使瓶坯的间距拉开，达到分距目的，取坯分距机构到达伺服中转机构位置后，升降气缸带动上下移动滑板下降，上下移动滑板带动取坯手指和瓶坯下降，平行气爪打开，取坯手指将瓶坯放在拉吹机的方形输送轨道上，将输送轨道设置成方形，可提高瓶坯进入模具效率，并缩小整机体积，减少整体占地面积，当瓶坯放到拉吹机的方形输送轨道的瓶坯安装座上后，升降气缸上升，伺服电机带动电缸上的左右移动滑板及机械手快速向右运行回到起始位置，升降气缸下降，而在快速向右运行过程中分距气缸带动取坯分距机构在线性导轨上向右方向运行，取坯手指之间的中心距缩小，准备下次夹取瓶坯。本方案分距式塑料吹瓶机，将瓶坯的加热和吹瓶分为两个输送轨道，加热灯箱的轨道为横向的椭圆形导轨，椭圆形导轨上的瓶坯固定座紧密排列，使瓶坯能在加热灯箱中得到较长时间充分的加热，拉吹机的轨道为方形输送轨道，可提高瓶坯进入模具效率，并缩小整机体积，减少整体占地面积，方形输送轨道的瓶坯安装座分开间距适合吹瓶模具的间距，而在两各输送轨道之间设置一个取坯分距机械手，使椭圆形导轨上紧密排列的瓶坯在输送到间隔排列的方形输送轨道时能自动分开间距，实现整机一体化。

本实用新型分距式塑料吹瓶机，所述的升降板上安装3—5组机械手。可根据模具数量安装不同组数的分距机械手。所述的加热灯箱前置有上坯机构，所述上坯机构包括输送机，输送机连接理坯机，理坯机上安装引坯架，理坯机经引坯架连接上坯机械手，上坯机械手与加热灯箱上的瓶坯固定座相配合。

附图说明

图1是本实用新型分距式塑料吹瓶机的结构示意图；

图2是取坯分距机械手的主视示意图；

图3是取坯分距机械手的侧视示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种分距式塑料吹瓶机，如图1—图3所示，其特征在于包括机架18，机架上安装加热灯箱8，加热灯箱中安装输送导轨，所述的输送导轨9为水平设置的椭圆形导轨，在椭圆形导轨上安装紧密排列的随行夹具5，在随行夹具上安装瓶坯固定座17，瓶坯固定座下安装自转链轮，自转链轮之间连接自转链条，在输送导轨9的出料口设置取坯分距机械手20，所述取坯分距机械手20包括安装在机架上的左、右两个支撑架30，两支撑架上安装固定板32，固定板上安装左右移动滑轨33，在固定板的一侧安装电缸22，电缸上安装伺服电机21，在左右移动滑轨上设置左右移动滑板34，伺服电机带动电缸，电缸带动左右移动滑板，在左右移动滑板一侧安装升降气缸29和上下移动滑轨35，上下移动滑轨上设置上下移动滑板36，上下移动滑板与升降气缸29的活塞杆相连，在上下移动滑板36上安装升降板37，升降板上安装机械手，所述机械手包括线性导轨25，在线性导轨一侧安装分距气缸24，线性导轨上设置线性滑板38，在线性滑板一侧制有竖板39，竖板上安装栅栏型连接板40，栅栏型连接板经上、中、下销子41、42、43相连，所述分距气缸24的活塞杆与中销子42相固定，在线性滑板38的前侧下安装平行气爪26，平行气爪26带动取坯手指27，取坯手指与瓶坯28相配合，所述拉吹机16上设置方形输送轨道19，方形输送轨道上安装间隔排列的瓶坯安装座12，取坯分距机械手夹取的瓶坯28经瓶坯安装座12送至拉吹机16的拉吹模具中。首先将瓶坯28插到加热灯箱8的瓶坯固定座17上，通过在加热灯箱8的瓶坯固定座17下安装自转链轮，自转链轮之间连接自转链条，使随行夹具5沿着加热灯箱8的输送导轨9运行的同时，瓶坯固定座17能得到自转，从而保证瓶坯28能加热均匀，而将输送导轨设计成横向的椭圆形导轨，使紧密排列的瓶坯能在加热灯箱8中得到较长时间充分的加热，提高加热灯箱的热利用率，当瓶坯28输送到加热灯箱的出口处时，由取坯分距机械手20的平行气爪26带动取坯手指27夹住瓶坯28，升降气缸29带动取坯手指上升，取出瓶坯，伺服电机21通过电缸22带动左右移动滑板34及分距机械手一起与随行夹具5等速向左侧运行，在向左侧运行过程中，分距气缸24的活塞杆向左推动第二个中销子42，中销子经上、下销子41、43带动栅栏型连接板40向左撑开，栅栏型连接板带动线性滑板38沿着线性导轨25向左逐渐拉开间距，线性滑板带动取坯手指27拉开间距，从而使瓶坯28的间距拉开，达到分距目的，取坯分距机构到达伺服中转机构位置后，升降气缸29带动上下移动滑板36下降，上下移动滑板带动取坯手指27和瓶坯28下降，平行气爪26打开，取坯手指将瓶坯放在拉吹机16的方形输送轨道19上，将输送轨道设置成方形，可提高瓶坯进入模具效率，并缩小整机体积，减少整体占地面积，当瓶坯28放到拉吹机16的方形输送轨道19的瓶坯安装座12上后，升降气缸29上升，伺服电机21带动电缸22上的左右移动滑板34及机械手快速向右运行回到起始位置，升降气缸下降，而在快速向右运行过程中分距气缸24带动取坯分距机构在线性导轨25上向右方向运行，取坯手指27之间的中心距缩小，准备下次夹取瓶坯28。本方案分距式塑料吹瓶机，将瓶坯的加热和吹瓶分为两个输送轨道，加热灯箱8的轨道为横向的椭圆形导轨，椭圆形导轨上的瓶坯固定座17紧密排列，使瓶坯28能在加热灯箱中得到较长时间充分的加热，拉吹机16的轨道为方形输送轨道19，可提高瓶坯进入模具效率，并缩小整机体积，减少整体占地面积，方形输送轨道的瓶坯安装座12分开间距适合吹瓶模具的间距，而在两各输送轨道之间设置一个取坯分距机械手20，使椭圆形导轨上紧密排列的瓶坯在输送到间隔排列的方形输送轨道时能自动分开间距，实现整机一体化。所述的升降板37上安装3—5组机械手。可根据模具数量安装不同组数的分距机械手。所述的加热灯箱8前置有上坯机构，所述上坯机构包括输送机1，输送机连接理坯机2，理坯机上安装引坯架3，理坯机经引坯架连接上坯机械手4，上坯机械手与加热灯箱8上的瓶坯固定座17相配合。

Claims

1.分距式塑料吹瓶机，其特征在于包括机架（18），机架上安装加热灯箱（8），加热灯箱中安装输送导轨，所述的输送导轨（9）为水平设置的椭圆形导轨，在椭圆形导轨上安装紧密排列的随行夹具（5），在随行夹具上安装瓶坯固定座（17），瓶坯固定座下安装自转链轮，自转链轮之间连接自转链条，在输送导轨（9）的出料口设置取坯分距机械手（20），所述取坯分距机械手（20）包括安装在机架上的左、右两个支撑架（30），两支撑架上安装固定板（32），固定板上安装左右移动滑轨（33），在固定板的一侧安装电缸（22），电缸上安装伺服电机（21），在左右移动滑轨上设置左右移动滑板（34），伺服电机带动电缸，电缸带动左右移动滑板，在左右移动滑板一侧安装升降气缸（29）和上下移动滑轨（35），上下移动滑轨上设置上下移动滑板（36），上下移动滑板与升降气缸（29）的活塞杆相连，在上下移动滑板（36）上安装升降板（37），升降板上安装机械手，所述机械手包括线性导轨（25），在线性导轨一侧安装分距气缸（24），线性导轨上设置线性滑板（38），在线性滑板一侧制有竖板（39），竖板上安装栅栏型连接板（40），栅栏型连接板经上、中、下销子（41、42、43）相连，所述分距气缸（24）的活塞杆与中销子（42）相固定，在线性滑板（38）的前侧下安装平行气爪（26），平行气爪（26）带动取坯手指（27），取坯手指与瓶坯（28）相配合，拉吹机（16）上设置方形输送轨道（19），方形输送轨道上安装间隔排列的瓶坯安装座（12），取坯分距机械手夹取的瓶坯（28）经瓶坯安装座（12）送至拉吹机（16）的拉吹模具中。

2.如权利要求1所述的分距式塑料吹瓶机，其特征在于：所述的升降板（37）上安装3—5组机械手。

3.如权利要求1所述的分距式塑料吹瓶机，其特征在于：所述的加热灯箱（8）前置有上坯机构，所述上坯机构包括输送机（1），输送机连接理坯机（2），理坯机上安装引坯架（3），理坯机经引坯架连接上坯机械手（4），上坯机械手与加热灯箱（8）上的瓶坯固定座（17）相配合。