CN203075835U - 一种防止scr脱硝催化剂超温的事故喷淋系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防止SCR脱硝催化剂超温的事故喷淋系统，炉膛出口依次与水平烟道和省煤器连接。SCR反应器的入口通过烟气接入管与省煤器相连，烟气接入管中依次布置导流板、喷氨格栅、减温水喷射格栅、静态混合器；汽轮机蒸汽管道依次与蒸汽联箱、蒸汽挡板、换热器的蒸汽管路以及凝汽器相连；工艺水管路依次与换热器、阀门以及减温水喷射阀门相连，疏水器与换热器相连。所述SCR反应器下部通过烟气输出管与静电除尘器连接，静电除尘器与SCR反应器的出口通过烟气输出管连接。本实用新型通过在脱硝催化剂的上游、紧邻喷氨格栅的下游安装防止SCR脱硝催化剂超温的事故喷淋系统，来防止脱硝催化剂的超温烧结，确保脱硝催化剂的安全性。
Description
技术领域
本实用新型属于SCR烟气脱硝催化剂技术。通过在脱硝催化剂的上游、紧邻喷氨格栅的下游安装防止SCR脱硝催化剂超温的事故喷淋系统，来防止脱硝催化剂的超温烧结。
背景技术
在常规SCR工艺中，由于脱硝催化剂的活性反应温度在320-400℃，所以脱硝催化剂布置安排在省煤器和空预器之间。当锅炉负荷或者煤种发生变化时，经常会造成此区间的烟气温度超过脱硝催化剂的活性反应温度范围。
当烟气温度过高时，催化剂会发生烧结，造成催化剂的部分或全部催化活性丧失，如果烧结严重，需要更换全部催化剂，损失巨大。为了避免脱硝催化剂的超温烧结，一旦出现烟气温度超温时，锅炉需要立即降负荷运行，这样会影响锅炉的运行效率和正常运行。
发明内容
本实用新型提出的目的在于针对现有技术的不足，提供一种防止SCR脱硝催化剂超温的事故喷淋系统。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种防止SCR脱硝催化剂超温的事故喷淋系统，它包括：烟气接入管、导流板、喷氨格栅、静态混合器、SCR反应器、氨/空气混合器、氨蒸发器、储氨罐、卸氨压缩机、送风机、吹灰设备、烟气挡板、热风管道、风机、空气预热器、静电除尘器、引风机、减温水喷射格栅、汽轮机蒸汽管道、蒸汽联箱、蒸汽挡板、换热器、凝汽器、工艺水管路、疏水器、阀门；其中，所述炉膛出口依次与水平烟道和省煤器连接。SCR反应器的入口通过烟气接入管与省煤器相连，烟气接入管中依次布置导流板、喷氨格栅、减温水喷射格栅、静态混合器；汽轮机蒸汽管道依次与蒸汽联箱、蒸汽挡板、换热器的蒸汽管路以及凝汽器相连；工艺水管路依次与换热器、阀门以及减温水喷射阀门相连，疏水器与换热器相连。所述SCR反应器下部通过烟气输出管与静电除尘器连接，静电除尘器与SCR反应器的出口通过烟气输出管连接，烟气输出管中依次布置烟气挡板和空气预热器；风机通过空气预热器的空气管道和炉膛相连；卸氨压缩机与储氨罐的入口相连，氨蒸发器与储氨罐相连，用于蒸发储氨罐内氨水；储氨罐的出口通过氨气引出管与氨/空气混合器的氨气入口连接；送风机通过空气输出管与氨/空气混合器的空气入口相连；氨/空气混合器的出口与喷氨格栅的喷嘴相连，喷氨格栅的喷嘴与烟气流动方向一致；静电除尘器和引风机相连。
附图说明
图1是本实用新型防止SCR脱硝催化剂超温的事故喷淋系统的结构示意图；
图中：炉膛1、水平烟道2、省煤器3、烟气接入管4、导流板5、喷氨格栅6、静态混合器7、SCR反应器8、催化剂9、氨/空气混合器10、氨气引出管11、氨蒸发器12、储氨罐13、液氨槽车14、卸氨压缩机15、送风机16、空气输出管17、吹灰设备18、烟气挡板19、热风管道20、风机21、空气预热器22、烟气输出管23、静电除尘器24、引风机25、FGD脱硫设备26、减温水喷射格栅27、汽轮机蒸汽管道28、蒸汽联箱29、蒸汽挡板30、换热器31、凝汽器32、工艺水管路33、疏水器34、阀门35。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，本实用新型的目的和效果将变得更加明显。
如图1所示，本实用新型防止SCR脱硝催化剂超温的事故喷淋系统包括：烟气接入管4、导流板5、喷氨格栅6、静态混合器7、SCR反应器8、氨/空气混合器10、氨蒸发器12、储氨罐13、卸氨压缩机15、送风机16、吹灰设备18、烟气挡板19、热风管道20、风机21、空气预热器22、静电除尘器24、引风机25、减温水喷射格栅27、汽轮机蒸汽管道28、蒸汽联箱29、蒸汽挡板30、换热器31、凝汽器32、工艺水管路33、疏水器34、阀门35。炉膛1出口依次与水平烟道2和省煤器3连接。SCR反应器8的入口通过烟气接入管4与省煤器3相连，烟气接入管4中依次布置导流板5、喷氨格栅6、双流体喷射格栅27、静态混合器7；汽轮机蒸汽管道28依次与蒸汽联箱29、蒸汽挡板30、换热器31的蒸汽管路以及凝汽器32相连；工艺水管路33依次与换热器31、阀门35和减温水喷射格栅27相连，疏水器34与换热器31相连。所述SCR反应器8下部通过烟气输出管23与静电除尘器24连接，静电除尘器24与SCR反应器8的出口通过烟气输出管23连接，烟气输出管23中依次布置烟气挡板19和空气预热器22；风机21依次通过空气预热器22的空气管道和炉膛1相连；卸氨压缩机15与储氨罐13的入口相连，氨蒸发器12与储氨罐13相连，用于蒸发储氨罐13内氨水；储氨罐13的出口通过氨气引出管11与氨/空气混合器10的氨气入口连接；送风机16通过空气输出管17与氨/空气混合器10的空气入口相连；氨/空气混合器10的出口与喷氨格栅6的喷嘴相连，喷氨格栅6的喷嘴与烟气流动方向一致；静电除尘器24和引风机25相连。
本实用新型的工作过程如下：锅炉运行后，炉膛1产生高温烟气依次通过水平烟道2、省煤器3、喷氨格栅6、减温水喷射格栅27进入静态混合器7；氨蒸发器13产生的氨蒸汽进入氨/空气混合器10后，与送风机16送来的空气混合，形成一定浓度的氨气，由喷氨格栅6喷入烟气中；高温烟气和氨气在静态混合器7中混合均匀后，进入SCR反应器8；当测得进入SCR反应器8的烟气温度高于脱硝催化剂的最高活性温度时，立即开启工艺水管路33，工艺水经换热器31与来至汽轮机蒸汽管路28的蒸汽进行换热后，通过减温水喷射格栅27进行工艺水喷射，实现烟气降温，防止烟气温度过高时，催化剂会发生烧结，造成催化剂的部分或全部催化活性丧失。因为，在锅炉运行过程中，为了避免脱硝催化剂的超温烧结，一旦出现烟气温度超温时，锅炉需要立即降负荷运行，这样会影响锅炉的运行效率和正常运行。当测得的烟气温度满足脱硝催化剂正常运行温度时，则可关闭工艺水管路。工艺水为一般工业用水。在SCR反应器8中，烟气中NOx与喷氨格栅6喷出的氨气在催化剂9的作用下发生选择性催化还原反应，NOx被还原成N2和H2O。净化后烟气依次进入低温空气预热器、静电除尘器，再由引风机送入后续的FGD脱硫设备进行脱硫处理，最后通过烟囱排放出去。
Claims (1)
1.一种防止SCR脱硝催化剂超温的事故喷淋系统，炉膛（1）出口依次与水平烟道（2）和省煤器（3）连接；它包括：烟气接入管（4）、导流板（5）、喷氨格栅（6）、静态混合器（7）、SCR反应器（8）、氨/空气混合器（10）、氨蒸发器（12）、储氨罐（13）、卸氨压缩机（15）、送风机（16）、吹灰设备（18）、烟气挡板（19）、热风管道（20）、风机（21）、空气预热器（22）、静电除尘器（24）、引风机（25）、减温水喷射格栅（27）、汽轮机蒸汽管道（28）、蒸汽联箱（29）、蒸汽挡板（30）、换热器（31）、凝汽器（32）、工艺水管路（33）、疏水器（34）、阀门（35）；其中， SCR反应器（8）的入口通过烟气接入管（4）与省煤器（3）相连，烟气接入管（4）中依次布置导流板（5）、喷氨格栅（6）、减温水喷射格栅（27）、静态混合器（7）；汽轮机蒸汽管道（28）依次与蒸汽联箱（29）、蒸汽挡板（30）、换热器（31）的蒸汽管路以及凝汽器（32）相连；工艺水管路（33）依次与换热器（31）、阀门（35）和减温水喷射格栅（27）相连，疏水器（34）与换热器（31）相连；所述SCR反应器（8）下部通过烟气输出管（23）与静电除尘器（24）连接，烟气输出管（23）中依次布置烟气挡板（19）和空气预热器（22）；风机（21）通过空气预热器（22）的空气管道和炉膛（1）相连；卸氨压缩机（15）与储氨罐（13）的入口相连，氨蒸发器（12）与储氨罐（13）相连，用于蒸发储氨罐内氨水；储氨罐（13）的出口通过氨气引出管（11）与氨/空气混合器（10）的氨气入口连接；送风机（16）通过空气输出管（17）与氨/空气混合器（10）的空气入口相连；氨/空气混合器（10）的出口与喷氨格栅（6）的喷嘴相连，喷氨格栅（6）的喷嘴与烟气流动方向一致；静电除尘器（24）和引风机（25）相连。
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