CN203046176U - 注塑全自动生产模具吹气装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种注塑全自动生产模具吹气装置，设置于模具一侧，该吹气装置具有吹气孔道，吹气孔道连接气动装置并由活塞块控制开闭，合模时吹气孔道处于闭合状态，开模后吹气孔道处于通孔状态，其内气体经模具的气缝输出将顶出的产品从模具上吹落。本实用新型采用机械装置，可确保注塑生产中产品全被吹落，模具不被损坏,实现全自动生产,更准确控制生产节拍，保证了产品质量，节约了人力成本，在大幅度提高生产效率的同时还确保了安全生产。
Description
技术领域
本实用新型公开一种注塑全自动生产模具吹气装置，按国际专利分类表(IPC)划分属于注塑模具制造技术领域，尤其是涉及一种注塑中确保全自动生产模具的气辅吹落产品装置，可应用于花洒类锥形滤网、平过滤网等轻薄易吸附产品的模具设计与制作。
背景技术
花洒类锥形滤网、平过滤网等轻薄易吸附产品的模具，注塑取样一般有以下几方式：
（1）模具顶出系统直接推落产品；
（2）人工直接取件；
（3）人工手持气枪吹落产品；
（4）采用机械手取件。
但是上述方式在实际生产中存在着隐患和功能不足，主要表现在：
1. 模具顶出系统直接推落产品对于厚重产品的效果比较好，但过滤网等产品由于轻薄易吸附的特异性，导致产品虽推落，但注塑全自动生产中容易吸附在模具上，造成产品未脱离模具而合模，导致损坏模具的结果；
2. 人工把手伸进模具里面把产品拿出来或人工手持气枪吹落产品虽然会比产品被直接推出有所改善，但由于在注塑生产中，“人”是最不可控因素，因此人工操作不可避免地影响产品的一致性和稳定性，而且一台设备上还要配2至3人，致使注塑生产效率低下、产品质量不稳定,并且无法确保安全生产；
3. 采用机械手取样虽然能取代人工，实现全自动生产，但同样由于过滤网等产品轻薄，中间布满细孔的特性，导致机械手无法吸取产品，一样会造成产品未脱离模具而合模就损坏模具的结果。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构合理、安全可靠的注塑全自动生产模具吹气装置，合模时吹气装置处于静态，开模后执行吹气动作，确保注塑生产中产品全被吹落。
为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种注塑全自动生产模具吹气装置，设置于模具一侧，该吹气装置具有吹气孔道，吹气孔道连接气动装置并由活塞块控制开闭，合模时吹气孔道处于闭合状态，开模后吹气孔道处于通孔状态，其内气体经模具的气缝输出将顶出的产品从模具上吹落。
进一步，所述吹气装置包括气嘴、两固定块和压块，两固定块上设有配合的吹气孔道并安装气嘴用于连接气动装置，两固定块之间加工一T形槽用于装入活塞块及弹簧，两固定块连接后锁入动模板，另将压块锁入定模板，合模时压块压住活塞块使吹气通道处于闭合状态，开模后压块离开活塞块，受压的弹簧将活塞块弹出使吹气通道处于通孔状态。
进一步，所述气缝位置在于模具贴平分型面。
进一步，所述压块一角为斜切面，其与活塞块配合。
本实用新型提供一种注塑全自动生产的模具活塞式开闭控制吹气装置，采用机械装置，使合模时吹气装置处于静态，开模后执行吹气动作，这样可确保注塑生产中产品全被吹落，模具不被损坏,实现全自动生产,更准确控制生产节拍，保证了产品质量，节约了人力成本，在大幅度提高生产效率的同时还确保了安全生产。
附图说明
图1是本实用新型示意图；
图2是本实用新型另一示意图；
图3是本实用新型合模示意图。
附图中：
1.固定块A 2.固定块B 3.弹簧 4.气嘴 5.活塞块
6.螺丝 7.压块 8.定模板 9.动模板 10.螺丝 11. 螺丝 12.气缝 13. 产品。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
实例：请参阅图1至图3，一种注塑全自动生产模具吹气装置，设置于模具一侧，该装置具有吹气孔道，吹气孔道连接气动装置并由活塞块5控制开闭，合模时吹气孔道处于闭合状态，开模后吹气孔道处于通孔状态，其内气体经模具的气缝12输出将顶出的产品13从模具上吹落。吹气装置包括气嘴4、两固定块和压块7，两固定块之间加工一T形槽用于装入活塞块5及弹簧3，两固定块连接后锁入动模板9，另将压块7锁入定模板8，合模时压块7压住活塞块5使吹气通道处于闭合状态，开模后压块7离开活塞块5，受压的弹簧3将活塞块5弹出使吹气通道处于通孔状态。压块7一角为斜切面，其与活塞块5配合，如图3所示。
本实用新型在设计上采用活塞式开闭控制吹气装置。模具上，加工好气孔的固定块A 1与固定块B 2之间加工一T形槽，装入活塞块5与弹簧3，用螺丝10锁紧两固定块后在用螺丝11锁入动模板9;另将压块7通过螺丝6锁入定模板8,最后装上气嘴4即完成装配。生产中，合模时由于压块7压住活塞块5，弹簧3受压，气孔处于闭合状态，开模后，压块7离开活塞块5，受压的弹簧3将活塞块5弹出，气孔处于通孔状态，气嘴4连接到注塑机的气动控制装置后进行吹气，通过气孔再由气缝12输出将顶出的产品13从模具上吹落，最终实现功能，产品13是花洒类锥形滤网、平过滤网等轻薄易吸附产品。本实用新型的气动控制装置为提供吹气用的空压机或相类似的设备。
本实用新型受保护的内容：
A.确保注塑全自动生产的模具活塞式开闭控制吹气装置；
B.根据相关模具结构，气缝(12)位置在于贴平分型面，加工尺寸为长3mm,宽1mm；
C.根据相关模具结构,固定块A 1,固定块B 2与动模板9;活塞块5与弹簧3;压块7与定模板8;压块7与活塞块5;气嘴4与固定块B 2的相对位置关系和配合安装方式。
本实用新型模具活塞式开闭控制吹气装置直接应用实践，简单实用，优化模具结构，降低失效风险，提高模具寿命, 确保注塑全自动生产。
本实用新型加工制作
加工方便，精度要求不高，加工工艺与制作无特别要求。
本实用新型成本控制方面
参考各图中结构,加工，选材，尺寸公差方面都为常规方法。安装快捷简单,无需特别夹具。
以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。
Claims (3)
1.一种注塑全自动生产模具吹气装置，其特征在于：该吹气装置设置于模具一侧，其具有吹气孔道，该吹气孔道连接气动装置并由活塞块控制开闭，合模时吹气孔道处于闭合状态，开模后吹气孔道处于通孔状态，其内气体经模具的气缝输出将顶出的产品从模具上吹落。
2.权利要求1所述的注塑全自动生产模具吹气装置，其特征在于：所述吹气装置包括气嘴、两固定块和压块，两固定块上设有配合的吹气孔道并安装气嘴用于连接气动装置，两固定块之间加工一T形槽用于装入活塞块及弹簧，两固定块连接后锁入动模板，另将压块锁入定模板，合模时压块压住活塞块使吹气通道处于闭合状态，开模后压块离开活塞块，受压的弹簧将活塞块弹出使吹气通道处于通孔状态。
3.权利要求2所述的注塑全自动生产模具吹气装置，其特征在于：所述压块一角为斜切面，其与活塞块配合。
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