CN203032023U - 一种金属印花板材的生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的金属印花板材的生产线，通过若干个张力辊保证了各个工艺段中的钢带平稳运行，尤其为丝网印刷段提供了稳定的恒张力，使得翘曲的钢带平整地置于印刷台上，使得刮板能够在给予均匀作用力的情况下实现油墨的转印，降低了操作难度，且保证了图案各部分的均匀性，从而使得丝网印刷技术成功地转应用于金属印花板材的生产中。另外，本实用新型提供的金属印花板材的生产线，在丝网印刷段之前对钢带表面进行电晕处理，在钢带表面形成若干个小凹坑，提高钢带表面的表面粗糙度，从而提高了钢带表面与油墨的附着力，使得图案层不容易出现“掉漆”现象，提高了钢带的成型性。

Description

一种金属印花板材的生产线

技术领域

本实用新型涉及一种金属印花板材的生产线，属于金属印花板材生产制造领域。

背景技术

丝网印刷与平印印刷、凸印印刷、凹印印刷一起被称为四大印刷方法。  丝网印刷需要丝网印刷组件来完成，丝网印刷设备组件主要由五大要素构成：丝网印版、刮刮板、油墨、印刷台以及承印物，其中，丝网印版上设置有图文部分网孔和非图文部分网孔，图文部分的网孔能够透过油墨，非图文部分的网孔不能透过油墨。

利用丝网印刷设备组件进行印刷的基本过程是：印刷时，在丝网印版一侧倒入油墨，用刮刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，使得油墨朝丝网印版另一侧移动，油墨在移动中被刮印刮板从图文部分网孔中挤压到承印物上，由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，进而形成与图文部分网孔一样的图文。当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨刮回初始位置，至此为一个印刷行程，完成一种颜色或单色图案或花纹的印制。

在丝网印刷过程中，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力，由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态，进而使油墨与丝网印版发生断裂运动，因此，丝网印刷具有较高的尺寸精度。另外，丝网印刷通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文，其设备简单、操作方便且成本低廉。目前丝网印刷已经被广泛地应用于纸张的印刷中，常见的丝网印刷产品有：彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等。

丝网印刷技术虽然已经被广泛的应用于纸张印刷中，但是，目前，尚没有将其成功的转应用于钢板上以形成图案的成功技术。原因在于：丝网印刷过程中，需要通过刮板给予油墨一定的作用力，进而使得油墨透过图文部分网孔，在承印物上形成所需要的图案，当承印物是纸张时，平铺在印刷台上之后比较平整，通过刮板给予油墨作用力时能够在均匀的作用力下实现不同部分的印刷；然而，当钢板作为承印物时，由于钢板大多是经过冷轧或者热轧后的钢板，在冷轧或者热轧过程中，钢板往往会发生变形，从而导致钢板不能完全平整（即钢板在承印台上处于弯曲的状态，两端翘起而中间与印刷台接触，或者中间翘起而两端与印刷台接触），从而使得刮板很难在给予油墨均匀的作用力下就实现印刷，从而加重了印刷的难度；更为重要的是，由于钢板不平整，刮板在与所述钢板线接触时还要给予钢板一个作用力使其能够平整，但是，由于钢板的硬度较大，单纯依靠刮板将很难保证其平整；另外，由于丝网印版与钢板的强度差异较大，刮板在施力过程中如何平衡这两者的强度差异也是一个技术难度。综上所述，上述技术难度限制了丝网印刷技术在金属印花板材中的应用。

实用新型内容

  因此，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种运用丝网印刷技术在钢板上生产图码的生产线。

为此，本实用新型提供一种金属印花板材的生产线，依次包括以下设备：开卷机，用于将卷曲的钢带开卷，并对钢带进行修剪；缝合机，用于将被所述开卷机开卷后的前后钢带连接在一起；第一张力辊，用于使经过所述缝合机缝合的钢带平稳运行；入口活套，用于保证所述开卷机开卷时和所述缝合机缝合时工艺段不停机；第二张力辊，用于使从所述入口活套缠绕出的钢带平稳运行；前处理设备组件，用于对钢带进行丝网印刷前处理；第三张力辊，用于使经过丝网印刷前处理的钢带平稳运行；丝网印刷组件，用于对钢带进行丝网印刷，形成特定图案；后处理设备组件，用于对丝网印刷后的钢带进行后处理；第四张力辊，用于使经过所述丝网印刷组件印刷后的钢带平稳运行；出口活套，用于保证工艺段在下料时不停机；第五张力辊，用于使从所述出口活套缠绕出的钢带平稳运行；以及剪切机，用于将钢带按照特定规格剪切形成金属印花板材。

所述丝网印刷组件包括至少一台丝网印刷机和与所述丝网印刷机配套使用的用于将通过所述丝网印刷机印刷在钢带上的图案进行固化的红外线固化炉。

所述前处理设备组件包括设置在所述第二张力辊和第三张力辊之间的用于对钢带进行电晕处理的电晕机。

 还包括设置在所述电晕机和所述第三张力辊之间的静电除尘设备。

所述后处理设备包括用于向印刷在所述钢带上的图案上喷涂光亮漆的喷涂机。

所述前处理设备组件还包括设置在所述第二张力辊与所述电晕机之间的辊涂设备组件，所述辊涂设备组件用于对所述钢带进行色彩辊涂。

所述辊涂设备组件包括供料设备，用于提供涂料；吸料辊，其圆周面与所述供料设备连接，所述圆周面上具有在用所述涂料填充时形成图像区域的多个凹陷；橡胶涂覆辊，其圆周面与所述吸料辊连接，用于承接所述涂料在所述涂覆辊上形成的图像区域，并将所述图像区域转印到钢板上；第一刮刀，安装在第一刮刀支架上，以特定角度与所述吸料辊接触，用于刮除所述吸料辊的所述图像区域之外的涂料；以及第二刮刀，安装在第二刮刀支架上，以特定角度与所述涂覆辊接触，用于刮除所述橡胶涂覆辊上转印后残余的涂料。

所述第一刮刀以小于30度的角度与所述吸料辊接触；所述第二刮刀以大于30度的角度与所述涂覆辊接触。

本实用新型提供的金属印花板材的生产线具有以下优点：

1. 本实用新型提供的金属印花板材的生产线，通过若干个张力辊保证了各个工艺段中的钢带平稳运行，尤其为丝网印刷段提供了稳定的恒张力，使得翘曲的钢带平整地置于印刷台上，使得刮板能够在给予均匀作用力的情况下实现油墨的转印，降低了操作难度，且保证了图案各部分的均匀性，从而使得丝网印刷技术成功地转应用于金属印花板材的生产中。另外，本实用新型提供的金属印花板材的生产线，在丝网印刷段之前对钢带表面进行电晕处理，在钢带表面形成若干个小凹坑，提高钢带表面的表面粗糙度，从而提高了钢带表面与油墨的附着力，使得图案层不容易出现“掉漆”现象，提高了钢带的成型性。

2.本实用新型提供的金属印花板材的生产线，还包括静电除尘设备，对经过电晕处理的钢带进行静电除尘处理，去除钢带表面在电晕处理过程中产生的“钢屑”，提高了表面洁净度。

3.本实用新型提供的金属印花板材的生产线，在丝网印刷段之前还设置有辊涂设备组件，通过辊涂设置组件对钢带进行彩色辊涂，然后再在彩色钢带上通过丝网印刷技术进行图案的印刷，将辊涂印刷与丝网印刷结合起来，从而将辊涂印刷的高效与丝网印刷的高精度有机结合起来。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型的金属印花板材的生产线流程图；

图2是本实用新型辊涂设备组件的结构示意图；

图中附图标记表示为：

1-开卷机；2-缝合机；3-第一张力辊；4-入口活套；5-第二张力辊；6-前处理设备组件；61-电晕机；62-静电除尘设备；7-第三张力辊；8-丝网印刷组件；81-丝网印刷机；82-红外线固化炉； 10-第四张力辊；11-出口活套；12-第五张力辊； 14-辊涂设备组件； 141-供料设备；142-吸料辊；143-涂覆辊；144-第一刮刀；145-第二刮刀；15-卷取机；16-剪切机；17-覆膜装置；18-附件张力辊。

具体实施方式

如图1所示，本实施例提供一种金属印花板材的生产线，包括以下设备：开卷机1，用于将卷曲的钢带开卷，并对钢带进行修剪；缝合机2，用于将被所述开卷机1开卷后的前后钢带连接在一起，保证了更换钢卷后工艺的连续性；第一张力辊3，用于使经过所述缝合机2缝合的钢带平稳运行；入口活套4，用于保证所述开卷机1开卷时和所述缝合机2缝合时工艺段不停机；第二张力辊5，用于使从所述入口活套4缠绕出的钢带平稳运行；前处理设备组件6用于对钢带进行丝网印刷前处理；第三张力辊7，用于使经过前处理的钢带平稳运行；丝网印刷组件8，用于对经过前处理的钢带进行丝网印刷，在钢带上形成图案；第四张力辊9，用于使经过所述丝网印刷组件8印刷的钢带平稳运行；出口活套10，用于保证工艺段在下料时不停机；第五张力辊11，用于使从所述出口活套10缠绕出的钢带平稳运行；以及剪切机12，用于将钢带按照特定规格剪切形成彩钢板。

本实施例提供的上述金属印花板材的生产线，通过若干个张力辊保证了各个工艺段中的钢带平稳运行，尤其为丝网印刷段提供了稳定的恒张力，使得翘曲的钢带平整地置于印刷台上，使得刮板能够在给予均匀作用力的情况下实现油墨的转印，降低了操作难度，且保证了图案各部分的均匀性，从而使得丝网印刷技术成功地转应用于金属印花板材的生产中。

在本实用新型中，所述丝网印刷组件8包括至少一台丝网印刷机81和与所述丝网印刷机81配套使用的用于将通过所述丝网印刷机81印刷在钢带上的图案进行固化的红外线固化炉82。所述丝网印刷机81以及所述红外线固化炉82的台数根据印刷的需要自由的选择，为了提高生产效率或者进行不同颜色的印刷，所述丝网印刷机81一般都选择为两台以上，相应地，所述红外线固化炉82也选择两台以上。在本实施例中，所述丝网印刷机81为4台，所述红外线固化炉82也为4台，可以进行四种颜色的印刷。

在本实施例中，为了提高图案与钢带之间的附着力，提高钢带的后续成型性能，所述前处理设备组件6包括设置在所述第二张力辊5和第三张力辊7之间的用于对钢带进行电晕处理的电晕机61，还包括设置在所述电晕机61和所述第三张力辊7之间的静电除尘设备62。

在本实施例中，为了进一步提高印刷后钢带的成型性，所述前处理设备组件6还包括设置在所述电晕机61之前的脱脂处理设备、清洗处理设置、烘干处理设备、钝化处理设备、再烘干处理设备、烘烤固化处理设备以及冷却设备。其中，所述脱脂处理设备采用浓度为1%、温度为50-65度的碱液对钢带进行脱脂，以去除带钢表面的油污及粉尘，碱液总碱与游离碱的比例小于2.5；所述清洗处理设备采用50-65度的脱盐水对脱脂后的带钢表面进行冲洗，以去除带钢表面的残余碱液，冲洗水的PH值小于7.8；所述烘干处理设备，用75-85度的热风对清洗后的带钢表面残余的水分进行干燥，热风通过蒸汽换热器进行加热；所述钝化处理设备采用铬点为22-32之间的处理液对清洁后的带钢表面进行钝化处理，以增加带钢与底漆的附着力及防腐性能；所述再烘干处理设备采用电加热烘箱对钝化处理后的表面进行干燥处理，以强化钝化效果，板面烘烤温度72-85度、初涂底漆处理采用第一辊涂机组对带钢表面涂覆背漆及底漆，底漆的颜色及性能根据所印花色来确定；所述烘烤固化处理设备以及冷却设备对涂覆底漆和背漆的带钢进行烘烤，使底漆及背漆充分固化，固化温度214-232度，然后通过水雾及水流对烘烤固化后的带钢进行冷却，进一步稳定所涂覆底漆及面漆的性能。

在本实施例中，为了提高钢板的图案的光亮性，在丝网印刷之后采后处理设备组件9对钢带进行喷涂光亮漆的后处理，在此，所述后处理设备组件9为喷涂机。

在本实施例中，为了将生产出的彩钢板卷取成卷，所述生产线还包括卷取机15以及剪切机16，在本实施例中，所述剪切机16为液压剪。

在本实施例中，为了对钢带表面进行覆膜处理，在所述第五张力辊12和所述剪切机16之间设置覆膜装置17，用于对钢带表面进行覆膜处理。

在本实施例中，为了提高第三张力辊7提供恒张力的能力，在所述第三张力辊7和所述丝网印刷组件8之间设置附加张力辊18，用于与所述第三张力辊7共同保证经过电晕处理的钢带运行平稳。

为了提高本实施例的金属印花板材的生产线的效率，在本实施例中，在丝网印刷段之前增加辊涂设备组件14，所述辊涂设备组件14位于所述电晕机61与所述第二张力辊5之间，用于对进行丝网印刷之前的钢带进行单色或者多色辊涂。

 如图2所示，本实施例中，所述辊涂设备组件14包括供料设备141，用于提供涂料；吸料辊142，其圆周面与所述供料设备141连接，所述圆周面上具有在用所述涂料填充时形成图像区域的多个凹陷；橡胶涂覆辊143，其圆周面与所述吸料辊142连接，用于承接所述涂料在所述涂覆辊143上形成的图像区域，并将所述图像区域转印到钢板上；第一刮刀144，安装在第一刮刀支架上，以特定角度与所述吸料辊142接触，用于刮除所述吸料辊142的所述图像区域之外的涂料；以及第二刮刀145，安装在第二刮刀支架上，以特定角度与所述涂覆辊142接触，用于刮除所述橡胶涂覆辊143上转印后残余的涂料。其中，所述第一刮刀144以小于30度的角度与所述吸料辊142接触；所述第二刮刀145以大于30度的角度与所述涂覆辊143接触，可以同时保证对吸料辊142和涂覆辊143的刮除。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围。 

Claims (8)

1.一种金属印花板材的生产线，其特征在于：依次包括以下设备：

开卷机（1），用于将卷曲的钢带开卷，并对钢带进行修剪；

缝合机（2），用于将被所述开卷机（1）开卷后的前后钢带连接在一起；

第一张力辊（3），用于使经过所述缝合机（2）缝合的钢带平稳运行；

入口活套（4），用于保证所述开卷机（1）开卷时和所述缝合机（2）缝合时工艺段不停机；

第二张力辊（5），用于使从所述入口活套（4）缠绕出的钢带平稳运行；

前处理设备组件（6），用于对钢带进行丝网印刷前处理；

第三张力辊（7），用于使经过丝网印刷前处理的钢带平稳运行；

丝网印刷组件（8），用于对钢带进行丝网印刷，形成特定图案；

后处理设备组件，用于对丝网印刷后的钢带进行后处理；

第四张力辊（10），用于使经过所述丝网印刷组件（8）印刷后的钢带平稳运行；

出口活套（11），用于保证工艺段在下料时不停机；

第五张力辊（12），用于使从所述出口活套（10）缠绕出的钢带平稳运行；以及

剪切机（13），用于将钢带按照特定规格剪切形成金属印花板材。

2.根据权利要求1所述的金属印花板材的生产线，其特征在于：所述丝网印刷组件（8）包括至少一台丝网印刷机（81）和与所述丝网印刷机（81）配套使用的用于将通过所述丝网印刷机（81）印刷在钢带上的图案进行固化的红外线固化炉（82）。

3.根据权利要求2所述的金属印花板材的生产线，其特征在于：所述前处理设备组件（6）包括设置在所述第二张力辊（5）和第三张力辊（7）之间的用于对钢带进行电晕处理的电晕机（61）。

4.根据权利要求3所述的金属印花板材的生产线，其特征在于：还包括设置在所述电晕机（61）和所述第三张力辊（7）之间的静电除尘设备（62）。

5.根据权利要求4所述的金属印花板材的生产线，其特征在于： 所述后处理设备包括用于向印刷在所述钢带上的图案上喷涂光亮漆的喷涂机。

6.根据权利要求4或5所述的金属印花板材的生产线，其特征在于：所述前处理设备组件（6）还包括设置在所述第二张力辊与所述电晕机（61）之间的辊涂设备组件（14），所述辊涂设备组件（14）用于对所述钢带进行单色辊涂。

7.根据权利要求6所述的金属印花板材的生产线，其特征在于：所述辊涂设备组件（14）包括

供料设备（141），用于提供涂料；

吸料辊（142），其圆周面与所述供料设备（141）连接，所述圆周面上具有在用所述涂料填充时形成图像区域的多个凹陷；

橡胶涂覆辊（143），其圆周面与所述吸料辊（142）连接，用于承接所述涂料在所述涂覆辊（143）上形成的图像区域，并将所述图像区域转印到钢板上；

第一刮刀（144），安装在第一刮刀支架上，以特定角度与所述吸料辊（142）接触，用于刮除所述吸料辊（142）的所述图像区域之外的涂料；以及

第二刮刀（145），安装在第二刮刀支架上，以特定角度与所述涂覆辊（142）接触，用于刮除所述橡胶涂覆辊（143）上转印后残余的涂料。

8.根据权利要求7所述的金属印花板材的生产线，其特征在于：所述第一刮刀（144）以小于30度的角度与所述吸料辊（142）接触；所述第二刮刀（145）以大于30度的角度与所述涂覆辊（143）接触。

Images