CN203029624U

CN203029624U - 药品包装瓶

Info

Publication number: CN203029624U
Application number: CN 201220722205
Authority: CN
Inventors: 郑汉杰
Original assignee: GUANGDONG T&K PHARMACEUTICAL CO Ltd
Current assignee: GUANGDONG T&K PHARMACEUTICAL CO Ltd
Priority date: 2012-12-25
Filing date: 2012-12-25
Publication date: 2013-07-03
Anticipated expiration: 2022-12-25

Abstract

一种药品包装瓶，包括瓶体、瓶颈、瓶塞和瓶盖；瓶体内设有容物腔体；瓶颈下端与瓶体连接，瓶颈上端设有瓶口，瓶口通过瓶颈的内腔与容物腔体连通；瓶塞包括筒状塞体和内盖板，筒状塞体上端与内盖板一体连接，内盖板上设有与筒状塞体的腔体连通的药液流出口，筒状塞体安装于瓶颈的内腔中，内盖板的边缘部分覆盖在瓶颈的上端面上；瓶盖安装在瓶颈上端并且将瓶口及瓶塞盖住，其特征是：所述药液流出口上设有封口膜，封口膜与内盖板一体连接，封口膜的厚度小于内盖板。本实用新型中，封口膜将药液流出口密封，使瓶塞能够可靠地将容物腔体密封，使得药品包装瓶具有良好的密封性能，有效防止运输过程中容物腔体内的液态药品泄漏。

Description

药品包装瓶

技术领域

本实用新型涉及包装物料的容器，具体地说，涉及一种用于包装药品的药品包装瓶。

背景技术

现有的用于包装液态药品（如外用药液）的药品包装瓶，一般包括瓶体、瓶颈、瓶塞和瓶盖；瓶体内设有容物腔体；瓶颈下端与瓶体连接，瓶颈上端设有瓶口，瓶口通过瓶颈的内腔与容物腔体连通；瓶塞包括筒状塞体和内盖板，筒状塞体上端与内盖板一体连接，内盖板上设有与筒状塞体的腔体连通的药液流出口，筒状塞体安装于瓶颈的内腔中，筒状塞体的外侧面与瓶颈内腔的内壁相配合，内盖板的边缘部分覆盖在瓶颈的上端面上（内盖板起限位作用，并且可盖住筒状塞体外侧面与瓶颈内腔的内壁之间的接触部位）；瓶盖安装在瓶颈上端并且将瓶口及瓶塞盖住。上述瓶体和瓶颈通常由玻璃制成一体；上述瓶塞通常采用塑料制成。

在内盖板上设置药液流出口，是为了便于液态药品的取用。当只需取用少量液态药品时，打开瓶盖后，使瓶口朝下或向下倾斜（必要时略加抖动），即可使液态药品自药液流出口流出，无需取出瓶塞，既方便操作，又利于控制液态药品取用量。此外，瓶塞与瓶盖一起，对容物腔体起到密封作用。

然而，在运输过程中，运输工具不可避免地存在摇晃、颠簸等情况，使得药品包装瓶发生晃动，以致液态药品从药液流出口流出，由于瓶盖与瓶颈上端通常采用螺纹连接，螺纹连接处也往往会有间隙，因此容易发生液态药品泄漏的情况，一方面造成液态药品的浪费，另一方面会对外包装盒造成一定的污染或伤损。针对上述问题，有些药品包装瓶在瓶盖内增设一衬垫，该衬垫覆盖在内盖板上，凭借瓶盖旋紧时施加的压力，将衬垫压紧在内盖板上表面上，将药液流出口封住，但是衬垫与内盖板之间往往仍会有一定间隙，运输过程中仍存在液态药品泄漏的情况，密封效果欠佳。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种密封性能良好的药品包装瓶。采用的技术方案如下：

一种药品包装瓶，包括瓶体、瓶颈、瓶塞和瓶盖；瓶体内设有容物腔体；瓶颈下端与瓶体连接，瓶颈上端设有瓶口，瓶口通过瓶颈的内腔与容物腔体连通；瓶塞包括筒状塞体和内盖板，筒状塞体上端与内盖板一体连接，内盖板上设有与筒状塞体的腔体连通的药液流出口，筒状塞体安装于瓶颈的内腔中，内盖板的边缘部分覆盖在瓶颈的上端面上；瓶盖安装在瓶颈上端并且将瓶口及瓶塞盖住，其特征是：所述药液流出口上设有封口膜，封口膜与内盖板一体连接，封口膜的厚度小于内盖板。

一种方案中，上述筒状塞体的外侧面与瓶颈内腔的内壁形状及尺寸相匹配，筒状塞体的外侧面紧贴瓶颈内腔的内壁。

优选方案中，上述筒状塞体的外侧面与瓶颈内腔的内壁之间具有环形间隙，筒状塞体的外侧面上设有至少一个环形突起，环形突起与瓶颈内腔的内壁紧密接触，这种情况下，由环形突起将该环形间隙密封，从而在筒状塞体的外侧面与瓶颈内腔的内壁之间形成密封。为确保筒状塞体的外侧面与瓶颈内腔的内壁之间的密封效果，优选筒状塞体的外侧面上设有多个环形突起，这样，多个环形突起形成多道密封，更有效地防止运输过程中容物腔体中的液态药品自筒状塞体的外侧面与瓶颈内腔的内壁之间泄漏。

优选上述环形突起为环形片，该环形片的外径大于瓶颈内腔相对应部位的内径（环形突起的外径略大于瓶颈内腔相对应部位的内径即可），该环形片的厚度为0.1－0.3毫米，这样，将瓶塞装入瓶颈内腔中时，环形突起受瓶颈内腔的内壁的阻挡而随之作适应性的微小形变，与瓶颈内腔的内壁更紧密接触，密封效果更好。在这种情况下，对环形突起外沿的尺寸及平整度等方面的要求不太高，大大降低了对加工设备及工艺的要求，提高瓶塞的合格率。

上述瓶体和瓶颈通常由玻璃制成一体。上述筒状塞体、内盖板、封口膜和环形突起通常采用塑料制成一体。

本实用新型通过设置封口膜将药液流出口密封，使瓶塞能够可靠地将容物腔体密封，使得药品包装瓶具有良好的密封性能，有效防止运输过程中容物腔体内的液态药品泄漏。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，这种药品包装瓶包括瓶体1、瓶颈2、瓶塞3和瓶盖4；瓶体1内设有容物腔体5；瓶颈2下端与瓶体1连接，瓶颈2上端设有瓶口6，瓶口6通过瓶颈2的内腔7与容物腔体5连通；瓶塞3包括筒状塞体31和内盖板32，筒状塞体31上端与内盖板32一体连接，内盖板32上设有与筒状塞体31的腔体33连通的药液流出口34，筒状塞体31安装于瓶颈2的内腔7中，内盖板32的边缘部分覆盖在瓶颈2的上端面上；瓶盖4安装在瓶颈2上端并且将瓶口6及瓶塞3盖住。

药液流出口34上设有封口膜35，封口膜35与内盖板32一体连接，封口膜35的厚度小于内盖板32。封口膜35的厚度可为内盖板32的1/5至1/3。

筒状塞体31的外侧面与瓶颈内腔7的内壁之间具有环形间隙8，筒状塞体31的外侧面上设有三个环形突起36，环形突起36与瓶颈内腔7的内壁紧密接触，环形突起36将环形间隙8密封（三个环形突起36形成三道密封）。本实施例中，环形突起36为环形片，该环形片的外径大于瓶颈内腔7相对应部位的内径（环形突起36的外径略大于瓶颈内腔7相对应部位的内径即可），该环形片的厚度为0.1－0.3毫米，这样，将瓶塞3装入瓶颈内腔7中时，环形突起36受瓶颈内腔7的内壁的阻挡而随之作适应性的微小形变，与瓶颈内腔7的内壁更紧密接触。

瓶体1和瓶颈2由玻璃制成一体。筒状塞体31、内盖板32、封口膜35和环形突起36采用塑料制成一体。

首次使用时，打开瓶盖4后，用尖锐器具刺破封口膜35，将药液流出口34打通，即可使容物腔体5内的液态药品能够从药液流出口34流出。

Claims

1.一种药品包装瓶，包括瓶体、瓶颈、瓶塞和瓶盖；瓶体内设有容物腔体；瓶颈下端与瓶体连接，瓶颈上端设有瓶口，瓶口通过瓶颈的内腔与容物腔体连通；瓶塞包括筒状塞体和内盖板，筒状塞体上端与内盖板一体连接，内盖板上设有与筒状塞体的腔体连通的药液流出口，筒状塞体安装于瓶颈的内腔中，内盖板的边缘部分覆盖在瓶颈的上端面上；瓶盖安装在瓶颈上端并且将瓶口及瓶塞盖住，其特征是：所述药液流出口上设有封口膜，封口膜与内盖板一体连接，封口膜的厚度小于内盖板。

2.根据权利要求1所述的药品包装瓶，其特征是：所述筒状塞体的外侧面与瓶颈内腔的内壁之间具有环形间隙，筒状塞体的外侧面上设有至少一个环形突起，环形突起与瓶颈内腔的内壁紧密接触。

3.根据权利要求2所述的药品包装瓶，其特征是：所述筒状塞体的外侧面上设有多个环形突起。

4.根据权利要求2或3所述的药品包装瓶，其特征是：所述环形突起为环形片，该环形片的外径大于瓶颈内腔相对应部位的内径，该环形片的厚度为0.1－0.3毫米。