CN203018890U - 一种出线瓷套水冷式自动旋转氩弧焊机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种出线瓷套水冷式自动旋转氩弧焊机，包括机架、工作转台、圆柱形冷却缸、电容器金属盖、出线瓷套、压接臂、电器控制箱，所述机架内设有电磁调速电动机、减速器、水箱、冷却泵、出水管、进水管，所述电磁调速电动机与所述减速器轴连接，所述水箱与所述进水管相连，所述冷却泵与进水管相连。本实用新型的有益效果在于：改变了焊接方式、提高了焊接工作效率，且氩弧焊缝光滑平整，无弧坑，无气孔，满足电力电容器生产的技术要求，操作简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接设备领域，具体涉及一种出线瓷套水冷式自动旋转氩弧焊机。
背景技术
电力电容器是电力系统一种重要的功率补偿装置，其金属外壳由底、箱壁、盖、吊攀及铭牌固定板等焊接组成。箱壁采用薄钢板由专用折弯机一次加工而成，底和盖等为冲压成形。而电力电容器出线瓷套则由螺杆螺母、垫片、帽盖，瓷交及法兰、引出线等组合而成。制造工艺上要求：将电力电容器盖出线孔与瓷套法兰焊接为一体，焊缝表面既不能超高、缺肉、未焊透，也不能夹杂、气孔和烧穿，这种薄壁骑坐式管板焊，质量要求高，焊接较困难；一般需用特制的夹具和压焊装置夹紧，采用钎焊或高频焊接机焊接。焊缝质量受操作者个人技能的影响较大、产品一次合格率也较低，且耗工费时，高频电磁场对操作者的健康也有一定影响，因此，电力电容器金属盖与瓷套法兰的焊接一直是制造工艺上的一个瓶颈。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种出线瓷套水冷式自动旋转氩弧焊机，提高焊接工作效率。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种出线瓷套水冷式自动旋转氩弧焊机，包括：
机架，所述机架内设有电磁调速电动机、减速器、水箱、冷却泵、出水管、进水管，所述电磁调速电动机与所述减速器轴连接，所述水箱与所述进水管相连，所述冷却泵与进水管相连；
工作转台，所述工作转台上设有齿轮系统和转台轴承座，所述转台轴承座下端与所述机架台面连接；
冷却装置；
电容器金属盖；
出线瓷套，所述出线瓷套的瓷套法兰与所述电容器金属盖紧密贴合；
气压装置，所述气压装置为压接臂；
氩弧焊设备，所述氩弧焊设备包括钨极焊枪和焊枪可调支架，所述氩弧焊设备设于所述机架台面上；
电器控制箱。
优选地，所述齿轮系统包括大齿轮、小齿轮、小齿轮轴，所述大齿轮和所述小齿轮啮合，所述大齿轮上端与所述工作转台螺栓连接，所述大齿轮下端与所述转台轴承座上端固定连接，所述小齿轮轴通过联轴器与所述减速器轴连接。
优选地，所述冷却装置为圆柱形冷却缸，所述圆柱形冷却缸包括定位圈、釜形缸盖、缸体、缸底，所述定位圈设于所述釜形缸盖外圆颈凸台上，所述缸体与所述釜形缸盖螺钉连接，所述缸底设有与所述进水管和所述出水管相匹配的螺孔。
优选地，所述电容器金属盖的出线孔套在所述釜形缸盖的定位圈上。
优选地，所述压接臂包括气缸、气缸固定座、直线轴承、导向立柱、立柱固定座、尼龙压套、压套轴承座、压套轴承，所述导向立柱通过所述直线轴承设于所述立柱固定座上，所述气缸的伸出轴端与所述立柱固定座通过螺母固定连接，所述立柱固定座与所述压套轴承座固定连接，所述压套轴承与所述尼龙压套通过螺母连接，所述尼龙压套用于压紧所述出线瓷套。
优选地，所述圆柱形冷却缸材质为铬镐铜。
优选地，所述电器控制箱上设有调速控制器，用于调节所述电磁调速电动机转动速度。
优选地，所述调速控制器在1.5～11.5r/min范围内实时调节。
优选地，所述电容器金属盖上设有两个出线孔。
采用以上技术方案的有益效果是：改变了焊接方式、提高了焊接工作效率，且氩弧焊缝光滑平整，无弧坑，无气孔，满足电力电容器生产的技术要求，操作简单。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种出线瓷套水冷式自动旋转氩弧焊机的结构示意图。
图2为压接臂结构示意图。
图3为工作转台结构示意图。
图4为电力电容器结构示意图。
图中数字所表示的相应部件名称：
1、气缸固定座 2、立柱固定座 3、压套轴承座 4、尼龙压套 5、出线瓷套 6、电容器金属盖 7、定位圈 8、釜形缸盖 9、大齿轮 10、转台轴承 11、螺母 12、O形密封圈13、电磁调速电动机 14、缸底 15、出水管 16、进水管 17、机架 18、水箱 19、冷却泵 20、电器控制箱 21、减速器 22、联轴器 23、小齿轮轴 24、小齿轮轴承座 25、小齿轮 26、工作转台 27、转台轴承座；28、缸体 29、钨极焊枪 30、焊枪可调支架 31、压套轴承 32、导向立柱 33、直线轴承 34、气缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1-4所示，一种出线瓷套水冷式自动旋转氩弧焊机，包括：机架17，机架17内设有YCT电磁调速电动机13、WPA减速器21、水箱18、冷却泵19、出水管15、进水管16，YCT电磁调速电动机13与WPA减速器21轴连接，水箱18和进水管16相连，冷却泵19与进水管16相连。
工作转台26，工作转台26上设有大齿轮9、小齿轮25、转台轴承10和转台轴承座27，大齿轮9和小齿轮25啮合，大齿轮9上端与工作转台26螺栓连接，大齿轮9下端与转台轴承座27上端固定连接，小齿轮轴23通过联轴器22与WPA减速器21轴连，小齿轮轴23通过小齿轮轴承座24设于机架17上。
冷却装置，冷却装置为圆柱形冷却缸，包括定位圈7、釜形缸盖8、缸体28、缸底14，缸体28密封内腔工作时可容纳循环冷却水，缸体28下端外圆设有两道防渗漏耐高温O形密封圈12，嵌入缸底14安装槽后，再用双头螺栓先后与缸体28和机架17台面固定，在冷却缸底14上分别设有与进水管16和出水管15相匹配的螺孔，工作时只要接通进水管16和出水管15，与冷却泵19及水箱18相连，当接通电源后，则冷却水就由水箱经冷却泵提升进入缸体28密封内腔，不断增加的水压将迫使容器内带有焊接热量的水由出水管15回流至水箱18，这样形成循环、周而复始地进行热量交换，从而带走了大量来自工件热影响区的热量，使工件焊接变形量减小，缸体28上端由六角螺钉与釜形缸盖8固定，釜形缸盖8内腔的设计是为了便于焊接时放置瓷套引出线端，釜形缸盖8外圆颈凸台放置定位圈7，是为了便于随电容器金属盖6出线孔外径进行适当调整，其次，也便于磨损后只需更换定位圈7。圆柱形冷却缸材料采用铬镐铜制作，是考虑其具有良好的导电性、导热性，硬度高、耐磨抗爆，焊接时兼作负电极损耗少、焊接速度快，起到传导电流、维持电弧正常燃烧的作用。
转台轴承座27下端则通过转台平面轴承10，以圆柱形冷却缸体28为回转中心与机架17台面连接，冷却缸体28下端用锁紧螺母11与机架17台面反向锁定，大齿轮9与小齿轮25啮合，当动力经小齿轮25驱动大齿轮9运动时，就带动工作转台26绕冷却缸体28旋转，旋转速度可根据焊接要求，由操作者通过操作电器控制箱20面板上的专用控制器，进行1.5～11.5r/min实时调节。
气压装置，气压装置为压接臂，包括气缸34、气缸固定座1、直线轴承33、导向立柱32、立柱固定座2、尼龙压套4、压套轴承座3、压套轴承31。压接臂采用型钢与钢板焊接成箱形结构，提高压接刚度。气缸34固定在臂端顶部气缸固定座1上，两侧导向立柱32通过直线轴承33后，分别固定在立柱固定座2上，气缸34伸出轴端与立柱固定座2中心用螺母调整后固定，从而构成了气缸34上、下可滑动机构，立柱固定座2中心下端则通过压套轴承座3，将压套轴颈凸台用一对上下装配的压套轴承31固定，消除其轴向自由度，使尼龙压套4能跟随工件一起同步旋转，压套轴下端螺纹与尼龙压套4螺孔连接后，再用螺母反向固定，从而构成了焊接所需压接夹紧装置。
工作原理如下所示：
当氩弧焊机工作时，首先接通电源，冷却泵19工作，形成冷却水循环后。操作者将电力电容器金属盖6出线孔套在釜形缸盖8的定位圈7上，然后，安装出线瓷套5，将出线瓷套5引出线端塞入釜形缸盖8内腔，脚踩气动开关，将1～1.5Mpa的压缩空气送入气缸34，气缸轴带动导向立柱32向下移动，尼龙压套4压紧出线瓷套5，使瓷套法兰与电力电容器金属盖6搭接处紧密贴合，再调节启动YCT电磁调速电动机13，使工作转台26匀速旋转，再移动焊枪可调支架30，使钨极焊枪29与搭接缝隙处于焊接合适位置，开启氩弧焊开关，待工作转台旋转一周后，稍延时几秒关闭氩弧焊开关（稍拉长电弧，重叠焊缝10mm左右），则整个焊接即告完成，然后切断电源，松开气缸34，把电力电容器金属盖6连同已焊好的出线瓷套5一起旋转180°后，将电力电容器金属盖6的另一出线孔放在釜形缸盖8定位圈7上，安装出线瓷套5，重复上述过程；一般完成一只电力电容器金属盖6与出线瓷套5法兰的氩弧焊工作仅需5～8分钟，大大的提高了焊接工作效率，且氩弧焊缝光滑平整，无弧坑，无气孔，满足了电力电容器生产的技术要求。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (9)
1.一种出线瓷套水冷式自动旋转氩弧焊机，其特征在于，包括：
机架，所述机架内设有电磁调速电动机、减速器、水箱、冷却泵、出水管、进水管，所述电磁调速电动机与所述减速器轴连接，所述水箱与所述进水管相连，所述冷却泵与进水管相连；
工作转台，所述工作转台上设有齿轮系统和转台轴承座，所述转台轴承座下端与所述机架台面连接；
冷却装置；
电容器金属盖；
出线瓷套，所述出线瓷套的瓷套法兰与所述电容器金属盖紧密贴合；
气压装置，所述气压装置为压接臂；
氩弧焊设备，所述氩弧焊设备包括钨极焊枪和焊枪可调支架，所述氩弧焊设备设于所述机架台面上；
电器控制箱。
2.根据权利要求1所述的出线瓷套水冷式自动旋转氩弧焊机，其特征在于，所述齿轮系统包括大齿轮、小齿轮、小齿轮轴，所述大齿轮和所述小齿轮啮合，所述大齿轮上端与所述工作转台螺栓连接，所述大齿轮下端与所述转台轴承座上端固定连接，所述小齿轮轴通过联轴器与所述减速器轴连接。
3.根据权利要求1所述的出线瓷套水冷式自动旋转氩弧焊机，其特征在于，所述冷却装置为圆柱形冷却缸，所述圆柱形冷却缸包括定位圈、釜形缸盖、缸体、缸底，所述定位圈设于所述釜形缸盖外圆颈凸台上，所述缸体与所述釜形缸盖螺钉连接，所述缸底设有与所述进水管和所述出水管相匹配的螺孔。
4.根据权利要求3所述的出线瓷套水冷式自动旋转氩弧焊机，其特征在于，所述电容器金属盖的出线孔套在所述釜形缸盖的定位圈上。
5.根据权利要求1所述的出线瓷套水冷式自动旋转氩弧焊机，其特征在于，所述压接臂包括气缸、气缸固定座、直线轴承、导向立柱、立柱固定座、尼龙压套、压套轴承座、压套轴承，所述导向立柱通过所述直线轴承设于所述立柱固定座上，所述气缸的伸出轴端与所述立柱固定座通过螺母固定连接，所述立柱固定座与所述压套轴承座固定连接，所述压套轴承与所述尼龙压套通过螺母连接，所述尼龙压套用于压紧所述出线瓷套。
6.根据权利要求3所述的出线瓷套水冷式自动旋转氩弧焊机，其特征在于，所述圆柱形冷却缸材质为铬镐铜。
7.根据权利要求1所述的出线瓷套水冷式自动旋转氩弧焊机，其特征在于，所述电器控制箱上设有调速控制器，用于调节所述电磁调速电动机转动速度。
8.根据权利要求7所述的出线瓷套水冷式自动旋转氩弧焊机，其特征在于，所述调速控制器在1.5～11.5r/min范围内实时调节。
9.根据权利要求1所述的出线瓷套水冷式自动旋转氩弧焊机，其特征在于，所述电容器金属盖上设有两个出线孔。
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| Date | Code | Title | Description |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20151211 Address after: East Road, Suzhou City Industrial Park in Jiangsu province 215126 No. 88 building G1 room 5F502 Patentee after: Suzhou Ian Mechanical & Electrical Engineering Co., Ltd. Address before: Zhu Yuan Xin Cun, Canglang District, Suzhou City, Jiangsu province 215000 building 19 Room 201 Patentee before: Qin Le |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130626 Termination date: 20210110 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |