CN203002688U - 瓶塞清洗机 - Google Patents

Abstract

一种瓶塞清洗机，包括清洗罐，泵的输出口通过清洗管与清洗罐的上部连通，泵的输入口通过清洗罐底管与清洗罐连通。所述的清洗管以与清洗罐的内壁切向连接的方式连通。还设有清洗罐溢流管，清洗罐溢流管一端与清洗罐的上部连通，另一端通过第四阀与泵的输入口连通，清洗罐底管还通过第二阀与泵的输出口连通；清洗管上还设有第三阀。本实用新型通过以泵驱动清洗液的循环，可以确保瓶塞的清洗效果。通过采用多种的循环方式，确保了液流可以冲洗到瓶塞的各个部位。采用溢流的循环方式，较轻的杂物随着液流排出到溢流罐，并被溢流筛网滤除，而瓶塞则被压盖网阻隔，从而将轻质杂物与瓶塞分离。配合设置的搅拌装置，进一步提高了清洗质量。

Description

瓶塞清洗机

技术领域

本实用新型涉及白酒生产领域的辅助设备，尤其是一种用于清洗瓶塞的瓶塞清洗机。 

背景技术

现有技术中，白酒包装用的瓶塞多采用手工清洗，劳动强度高，清洗效果差。也有采用超声清洗的设计，但是超声清洗中的杂物分离较为困难。 

中国专利“200520076513.7”公开了一种胶塞手动漂洗机，涉及一种胶塞手动漂洗机,它包括外筒体1、内筒体2、喷气盘管3、网板4、进水管5以及进水阀11、进气阀12、溢流阀13和排污阀14,所述的内筒体2置于外筒体1内中央,内筒体2上部筒壁上布置溢流网孔2.1,网板4横向设置于内筒体2内下部,喷气盘管3置于内筒体2内网板4下方,进水管5与内筒体2相连通,进水阀11装置于进水管5上,进气阀12装置于喷气盘管3的进气管上,溢流阀13装置于外筒体1底部,排污阀14装置于内筒体2底部。本实用新型清洗干净,清洗效率高、清洗质量好。该设备存在的问题是还要外接空压机，较为麻烦。且白酒包装用的瓶塞产生的杂物多是漂浮物，采用上述的结构难以清除。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种瓶塞清洗机，可以高质量的清洗白酒包装用瓶塞，且留存的杂物少。 

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种瓶塞清洗机，包括清洗罐，泵的输出口通过清洗管与清洗罐的上部连通，泵的输入口通过清洗罐底管与清洗罐连通。 

所述的清洗管以与清洗罐的内壁切向连接的方式连通。 

还设有清洗罐溢流管，清洗罐溢流管一端与清洗罐的上部连通，另一端通过第四阀与泵的输入口连通，清洗罐底管还通过第二阀与泵的输出口连通； 

清洗管上还设有第三阀。

在清洗罐的上方还设有清洗罐溢流部，清洗罐溢流部的底部设有可装拆的压盖网，清洗罐溢流部的一侧设有溢流槽； 

溢流槽下方设有溢流罐，溢流罐的顶部设有溢流筛网，所述的溢流罐通过溢流罐溢流管与泵的输入口连通。

溢流罐还通过溢流罐溢流管与泵的输入口连通。从而确保溢流罐内的液位。 

所述的压盖网为不锈钢丝网，外圈通过不锈钢杆件与清洗罐溢流部的底部通过卡扣连接，不锈钢丝网的网眼小于瓶塞的外接圆直径。 

所述的清洗罐内还设有搅拌装置。 

所述的清洗罐内用于清洗的液体为白酒。 

所述的泵的输入口处还设有储液罐。 

本实用新型提供的一种瓶塞清洗机，通过以泵驱动清洗液的循环，可以确保瓶塞的清洗效果。通过采用多种的循环方式，确保了液流可以冲洗到瓶塞的各个部位。采用溢流的循环方式，较轻的杂物随着液流排出到溢流罐，并被溢流筛网滤除，而瓶塞则被压盖网阻隔，从而将轻质杂物与瓶塞分离。配合设置的搅拌装置，进一步提高了清洗质量。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。 

图1为本实用新型的整体结构示意图。 

图中：进液管1，连接管2，第一阀3，泵4，第二阀5，第三阀6，清洗罐底管7，清洗罐溢流部8，清洗罐9，压盖网10，搅拌装置11，溢流槽12，溢流筛网13，清洗罐溢流管14，溢流罐溢流管15，溢流罐底管16，溢流罐17，清洗管18，第四阀19，储液罐20。 

具体实施方式

实施例1： 

如图1中，一种瓶塞清洗机，包括清洗罐9，泵4的输出口通过清洗管18与清洗罐9的上部靠近开口处的侧壁连通，泵4的输入口通过清洗罐底管7与清洗罐9连通。

优化的方案中，所述的清洗管18以与清洗罐9的内壁切向连接的方式连通。由此结构，液体沿清洗罐9内壁切线的方向进入到清洗罐9内，从而推动清洗罐9内的液体形成涡流，并带动瓶塞旋转和翻滚。 

由上述的结构，清洗管18与清洗罐底管7通过泵4形成液流循环，从而清洗瓶塞。 

实施例2： 

在实施例1的基础上，如图1中，还设有清洗罐溢流管14，清洗罐溢流管14一端与清洗罐9的上部靠近清洗罐9开口处的侧壁连通，另一端通过第四阀19与泵4的输入口连通，清洗罐底管7还通过第二阀5与泵4的输出口连通；

清洗管18上还设有第三阀6。

由此结构，形成了两种循环，一种是实施例1中形成的循环，即清洗管18内的液体在泵4的作用下沿清洗罐9的侧壁切向进入到清洗罐9内，使其内的瓶塞和液体形成旋转；然后液体从清洗罐底管7排出，多余的液体从清洗罐溢流管14被排出，以控制清洗罐9内的水位。另一种循环则是：当清洗罐底管7上的第一阀3关闭而第二阀5开启的时候，此时通常也将清洗管18上的第三阀6关闭，液体在泵4的作用下由清洗罐9的底部进入到清洗罐9内，并从清洗罐溢流管14排出形成自下而上的循环，由此结构，进一步强化了清洗的效果。 

实施例3： 

在实施例2的基础上，如图1中，在清洗罐9的上方还设有清洗罐溢流部8，清洗罐溢流部8的底部设有可装拆的压盖网10，清洗罐溢流部8的一侧设有溢流槽12；

溢流槽12下方设有溢流罐17，溢流罐17的顶部设有溢流筛网13，所述的溢流罐17通过溢流罐溢流管15与泵4的输入口连通。

溢流罐17还通过溢流罐溢流管15与泵4的输入口连通。 

所述的压盖网10为不锈钢丝网，外圈通过不锈钢杆件与清洗罐溢流部8的底部通过卡扣连接，不锈钢丝网的网眼小于瓶塞的外接圆直径。 

由此结构，除了实施例2中描述的循环外，还形成了新的液流循环，即将清洗罐底管7上的第一阀3关闭，清洗罐溢流管14上的第四阀19关闭，清洗罐底管7上的第二阀5开启；必要时，为加大循环流量，也可以同时开启清洗管18上的第三阀6；当然也可以关闭第二阀5，仅开启第三阀6。此时液流由清洗罐底管7或/和清洗管18进入到清洗罐9内，然后从清洗罐溢流部8沿着溢流槽12溢出到溢流罐17内，瓶塞中的杂质在溢流筛网13处被过滤，溢流罐17内的液体从溢流罐底管16或溢流罐溢流管15回流到泵4的输入口，由于瓶塞的杂质是比重较小，是浮于液体的，可以随液体被溢出，而瓶塞则被压盖网10拦住不能通过。因此采用该结构可以有效去除瓶塞中的杂质。上述的三种循环可以组合使用，以用于不同的清洗阶段，从而获得更全面的液流循环，达到更好的清洗效果。 

实施例4： 

与实施例1-3相配合，所述的清洗罐9内还设有搅拌装置11。设置的搅拌装置11进一步增强了清洗效果，本例中，将搅拌装置11固定安装在清洗罐溢流部8的顶部，轴伸入到清洗罐9内，在轴的下端设有至少一组搅拌叶片。与实施例3的结构相配合时，需要将压盖网10制成两片的拼装结构，在拼接处设有供搅拌装置11的轴通过的孔。

实施例5： 

与实施例1-4相配合的，所述的清洗罐9内用于清洗的液体为白酒。由此特征，可以有效减少后期瓶塞中的增塑剂含量。由于增塑剂的品种较多，目前尚无这些增塑剂在酒中溶解度的试验数据，因此在先期首先用酒清洗，则大幅降低了后期瓶塞中的增塑剂溶解到酒中的可能性。并且酒也是很好的溶剂和灭菌剂，可以大幅提高清洗的效果。

实施例6： 

与实施例1-5相配合的，所述的泵4的输入口处还设有储液罐20。由此结构确保泵4的输入口供液可靠，避免因液流循环不畅时，在泵4内产生气蚀现象。

Claims (8)

1.一种瓶塞清洗机，包括清洗罐（9），其特征是：泵（4）的输出口通过清洗管（18）与清洗罐（9）的上部连通，泵（4）的输入口通过清洗罐底管（7）与清洗罐（9）连通。

2.根据权利要求1所述的一种瓶塞清洗机，其特征是：所述的清洗管（18）以与清洗罐（9）的内壁切向连接的方式连通。

3.根据权利要求1所述的一种瓶塞清洗机，其特征是：还设有清洗罐溢流管（14），清洗罐溢流管（14）一端与清洗罐（9）的上部连通，另一端通过第四阀（19）与泵（4）的输入口连通，清洗罐底管（7）还通过第二阀（5）与泵（4）的输出口连通；

清洗管（18）上还设有第三阀（6）。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种瓶塞清洗机，其特征是：在清洗罐（9）的上方还设有清洗罐溢流部（8），清洗罐溢流部（8）的底部设有可装拆的压盖网（10），清洗罐溢流部（8）的一侧设有溢流槽（12）；

溢流槽（12）下方设有溢流罐（17），溢流罐（17）的顶部设有溢流筛网（13），所述的溢流罐（17）通过溢流罐溢流管（15）与泵（4）的输入口连通。

5.根据权利要求4所述的一种瓶塞清洗机，其特征是：所述的压盖网（10）为不锈钢丝网，外圈通过不锈钢杆件与清洗罐溢流部（8）的底部通过卡扣连接，不锈钢丝网的网眼小于瓶塞的外接圆直径。

6.根据权利要求1-3或5任一项所述的一种瓶塞清洗机，其特征是：所述的清洗罐（9）内还设有搅拌装置（11）。

7.根据权利要求6所述的一种瓶塞清洗机，其特征是：所述的清洗罐（9）内用于清洗的液体为白酒。

8.根据权利要求1所述的一种瓶塞清洗机，其特征是：所述的泵（4）的输入口处还设有储液罐（20）。

Images