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CN202997432U - 自动电缆电线剥皮工具 - Google Patents

自动电缆电线剥皮工具 Download PDF

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CN202997432U
CN202997432U CN 201220712293 CN201220712293U CN202997432U CN 202997432 U CN202997432 U CN 202997432U CN 201220712293 CN201220712293 CN 201220712293 CN 201220712293 U CN201220712293 U CN 201220712293U CN 202997432 U CN202997432 U CN 202997432U
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CN
China
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blade
cable
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fixed
ring holder
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Application number
CN 201220712293
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English (en)
Inventor
沈牧宙
吴英俊
方云辉
张鸿飞
徐坚刚
胡华杰
赖靖胤
刘武斌
孙武平
康权
丁坚
应伟富
丁锡和
周行民
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State Grid Corp of China SGCC
Ningbo Electric Power Bureau
Original Assignee
State Grid Corp of China SGCC
Ningbo Electric Power Bureau
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Publication date
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Abstract

本申请公开了一种自动电缆电线剥皮工具,包括:固定平台、环形支撑架、刀片、刀片固定座、刀片调节装置、驱动电机和多个线缆支撑机构,其中,固定平台上设置有卡柱,刀片固定座上设置有弧形滑槽;刀片固定在刀片固定座上,刀片固定座固定通过刀片调节装置在环形支撑架内壁上;多个线缆支撑机构分散设置在环形支撑架的内壁上;驱动电机固定在固定平台上,驱动电机的转轴与环形支撑架的外壁相接触,且可驱动环形支撑架转动。在使用时,将线缆穿入到环形支撑架中,利用驱动电机带动环形支撑架往复转动,可将线缆的绝缘层沿圆周方向切开,即将绝缘层环切,操作非常方便、快捷,而且不会对线缆内的金属芯造成损伤。

Description

自动电缆电线剥皮工具
技术领域
本申请涉及线缆加工工具技术领域,特别是涉及一种自动电缆电线剥皮工具。
背景技术
城市的电网建设要求和基础设施的建设,地下电缆的使用率越来越高,工业大客户,小客户的增加,安装公司的电缆安装工程量迅速增加,电缆头,冷缩,热缩的安装,电缆各层的剥除,大大降低了安装速度和安装质量,开发一个智能,快捷,方便,精确的电缆剥除工具,来提高工作效率,非常有必要。
电缆皮内部分为:外半导体层,主绝缘层,外护套以及绝缘层倒角,外护套层相对来比较容易剥除,其余难度都比较大,传统剥除电缆的主要工具,是美工刀,尖嘴钳,老虎钳,砂子抛光,等简易的工具,剥除难度大,时间长,不仅工具会经常报废,而且对电缆内部也会造成不同程度的损伤,更严重的导致电缆报废,人力,物力,财力极大浪费,工程进度的延期,间接导致经济的损失。
实用新型内容
有鉴于此,本申请实施例提供一种自动电缆电线剥皮工具,以实现可以方便、快捷地将线缆的绝缘层进行剥离。
为了实现上述目的,本申请实施例提供的技术方案如下:
一种自动电缆电线剥皮工具,包括:固定平台、环形支撑架、刀片、刀片固定座、刀片调节装置、驱动电机和多个线缆支撑机构,其中,
所述固定平台上设置有两个卡柱,所述刀片固定座上设置有两个弧形滑槽,并且两个所述卡柱分别位于两个所述弧形滑槽内;
所述刀片固定在所述刀片固定座上,所述刀片固定座固定通过刀片调节装置在所述环形支撑架内壁上;
多个所述线缆支撑机构分散设置在所述环形支撑架的内壁上;
所述驱动电机固定在所述固定平台上,所述驱动电机的转轴与所述环形支撑架的外壁相接触,且所述驱动电机可驱动所述环形支撑架转动。
优选地,所述环形支撑架上设置有安装槽,所述安装槽底设置有螺纹孔;
所述刀片固定座位于所述安装槽内,所述刀片调节装置穿过所述螺纹孔与所述刀片固定座相固定。
优选地,所述调节装置为螺栓。
优选地,多个所述线缆支撑机构为弧形板,且所述线缆支撑机构与所述环形支撑架之间的距离可调节。
优选地,所述线缆支撑机构的一端与螺栓相固定,所述螺栓与所述环形支撑架上的螺纹孔相连接。
优选地,所述驱动电机的转轴与所述环形支撑架之间通过相啮合的齿轮相连接。
优选地,该工具还包括:把手,所述把手固定在所述环形支撑架的外壁上。
由以上技术方案可见,本申请实施例提供的该剥皮工具,在使用时,首先根据待剥皮线缆的直径调节线缆支撑机构和刀片调节装置到合适的位置,使得线缆支撑机构所围成的空间略大于线缆的外径,操作人员一只手握住环形支撑架,然后另一只手可以将待剥皮线缆穿入到环形支撑架中,然后启动驱动电机,驱动电机带动环形支撑架往复转动,就可以使得设置在环形支撑架内壁上的刀片将线缆的绝缘层沿圆周方向切开,即将绝缘层环切,操作非常方便、快捷,而且不会对线缆内的金属芯造成损伤。
因此,本申请实施例提供的该剥皮工具,在对电线电缆进线剥皮时,不仅方便、快捷,而且针对不同直径的线材,可以通过调节线缆支撑机构和刀片调节装置到放大或缩小,从而可以针对不同口径的线缆均可以进线剥皮操作。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的一种自动电缆电线剥皮工具的结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案,下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本申请保护的范围。
图1为本申请实施例提供的一种自动电缆电线剥皮工具的结构示意图。
如图所示,图中1为待剥皮线缆,该剥皮工具包括:固定平台(图中未示出)、环形支撑架2、刀片3、刀片固定座4、刀片调节装置5、驱动电机6和多个线缆支撑机构7。
固定平台的作用是为了设置环形支撑架2,在固定平台上设置有两个卡柱8,另外,在环形支撑架2上设置有两个弧形滑槽9,并且两个卡柱8分别穿入在两个弧形滑槽9内,这样就可以使得环形支撑架2在固定平台上转动。
环形支撑架2的作用是提供支撑结构,其上安装有安装刀片3、刀片固定座4、刀片调节装置5和多个线缆支撑机构7。环形支撑架2可以为圆环形结构,也可以如图1所示,为设置有缺口的圆环形结构,即圆弧形结构。
为了避免环形支撑架2在使用时由于产生形变导致卡死电缆电线,或,导致剥皮失误的问题,在实际使用时,环形支撑架2可以采用强度较大的材料,例如高强度钢。
刀片3的作用是切割电线或电缆的外皮,其材料可以为不锈钢材料。如图所示,刀片3固定在刀片固定座4上,刀片固定座4通过刀片调节装置5固定在环形支撑架2的内壁上。
在具体实现时,可以在环形支撑架2的内壁上开设有安装槽10,刀片固定座4插在所述安装槽内,在安装槽10的底部设置有螺纹孔,刀片调节装置5为螺栓,刀片调节装置5由环形支撑架2的外面插入到设置在安装槽10底部的螺纹孔,并且刀片调节装置5穿入螺纹孔的一端与刀片固定座4相固定,刀片调节装置5与刀片固定座4之间可以采用焊接、铆接等方式相固定。另外,为了防止刀片调节装置5在转动时,带动刀片固定座4转动,进而带动刀片3转动,影响剥皮深度,在本申请实施例中,刀片调节装置5为螺栓,并且刀片调节装置5的前端与刀片固定座4之间采用转动连接的方式相连接。
多个所述线缆支撑机构7分散设置在所述环形支撑架2的内壁上。线缆支撑机构7的作用是为了对线缆提供支撑作用,避免线缆在穿过环形支撑架2时,由于空间较大而摆动,进而导致刀片无法对线缆进行剥皮。
如图所示,线缆支撑机构7为弧形板,采用弧形板是考虑到线缆的外周均是圆弧形,并且弧形板与线缆相接触的面为光滑表面,这样线缆支撑机构7在支撑线缆时不会对线缆表皮造成损伤。
另外,使得线缆在穿过环形支撑架2时摆动更小,本申请实施例中,线缆支撑机构7与所述环形支撑架2之间的距离可调节。在具体实现时,如图所示,可以在环形支撑架2上设置有螺纹孔,采用螺栓11穿过环形安装架上的螺纹孔,然后线缆支撑机构7与螺栓11的前端相连接。这样通过旋转螺栓11,可以调节线缆支撑机构7与环形支撑架2之间的距离。
为了防止螺栓在转动时,带动线缆支撑机构7转动,进而导致线缆支撑机构7上的弧形板的弧面无法与线缆表面相接触,在本申请实施例中,螺栓的前端与线缆支撑机构7之间采用转动连接的方式相连接。
驱动电机6固定在所述固定平台上,所述驱动电机6的转轴与所述环形支撑架2的外壁相接触,且所述驱动电机6可驱动所述环形支撑架2转动。在本申请实施例中,所述驱动电机6的转轴与所述环形支撑架2之间通过相啮合的齿轮相连接。如图1所示,图中12为相啮合的齿轮。
本申请实施例提供的该剥皮工具,在使用时,首先根据待剥皮线缆的直径调节线缆支撑机构7和刀片调节装置5到合适的位置,使得线缆支撑机构7所围成的空间略大于线缆的外径,操作人员一只手握住环形支撑架2,然后另一只手可以将待剥皮线缆穿入到环形支撑架2中,然后启动驱动电机,驱动电机6带动环形支撑架2往复转动,就可以使得设置在环形支撑架2内壁上的刀片3将线缆1的绝缘层沿圆周方向切开,即将绝缘层环切,操作非常方便、快捷,而且不会对线缆1内的金属芯造成损伤。
因此,本申请实施例提供的该剥皮工具,在对电线电缆进线剥皮时,不仅方便、快捷,而且针对不同直径的线材,可以通过调节线缆支撑机构7和刀片调节装置5到放大或缩小,从而可以针对不同口径的线缆均可以进线剥皮操作。
以上所述仅是本申请的优选实施方式,使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种自动电缆电线剥皮工具,其特征在于,包括:固定平台、环形支撑架、刀片、刀片固定座、刀片调节装置、驱动电机和多个线缆支撑机构,其中,
所述固定平台上设置有两个卡柱,所述刀片固定座上设置有两个弧形滑槽,并且两个所述卡柱分别位于两个所述弧形滑槽内;
所述刀片固定在所述刀片固定座上,所述刀片固定座固定通过刀片调节装置在所述环形支撑架内壁上;
多个所述线缆支撑机构分散设置在所述环形支撑架的内壁上;
所述驱动电机固定在所述固定平台上,所述驱动电机的转轴与所述环形支撑架的外壁相接触,且所述驱动电机可驱动所述环形支撑架转动。
2.根据权利要求1所述的工具,其特征在于,所述环形支撑架上设置有安装槽,所述安装槽底设置有螺纹孔;
所述刀片固定座位于所述安装槽内,所述刀片调节装置穿过所述螺纹孔与所述刀片固定座相固定。
3.根据权利要求2所述的工具,其特征在于,所述调节装置为螺栓。
4.根据权利要求3所述的工具,其特征在于,多个所述线缆支撑机构为弧形板,且所述线缆支撑机构与所述环形支撑架之间的距离可调节。
5.根据权利要求4所述的工具,其特征在于,所述线缆支撑机构的一端与螺栓相固定,所述螺栓与所述环形支撑架上的螺纹孔相连接。
6.根据权利要求5所述的工具,其特征在于,所述驱动电机的转轴与所述环形支撑架之间通过相啮合的齿轮相连接。
7.根据权利要求6所述的工具,其特征在于,还包括:把手,所述把手固定在所述环形支撑架的外壁上。
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