CN202985240U - 斜断锯防护罩的自动锁定装置 - Google Patents

Abstract

斜断锯防护罩的自动锁定装置，属于切割机技术领域，它包括固定座和活动座；所述固定座固定设置在框架上，且其与框架的侧面基本相垂直；与固定座转动连接的活动座上固定设置有拨片和挡片，且活动座的转动轴与框架的侧面基本平行；所述挡片可伸入框架边沿并将活动护罩锁定。本实用新型产品结构简单可靠，操作方便安全，自锁性能好。只有在同时按下拨片和机头，斜断锯才露出刀具进行工作，避免了诸如操作失误所引发的事故，起到了双重保护作用，增加了斜断锯的使用安全性。

Description

斜断锯防护罩的自动锁定装置

技术领域

本实用新型属于切割机技术领域，具体涉及一种斜断锯防护罩的自动锁定装置。 

背景技术

一般的斜断锯都带有防护罩，通常由框架和活动护罩构成，所述活动护罩可伸出或收回。按下机头开始工作时，活动护罩会自动收回，露出刀具准备切割。当抬起机头停止使用时，活动护罩伸出覆盖刀具。这样的设计可以起到一定的防护作用，但是容易误操作。只要按下机头就开始工作，没有进一步的保护措施。当使用者一不小心按下机头，刀具便开始高速旋转，慌乱之中容易发生意外事故。因此，还需要研发一种斜断锯防护罩的自动锁定装置，提高斜断锯使用的安全性。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供一种斜断锯防护罩的自动锁定装置，避免发生因误按机头露出刀具所引发的事故。 

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下。 

斜断锯防护罩的自动锁定装置，它包括固定座和活动座；所述固定座固定设置在框架上，且其与框架的侧面基本相垂直；与固定座转动连接的活动座上固定设置有拨片和挡片，且活动座的转动轴与框架的侧面基本平行；所述挡片可伸入框架边沿并将活动护罩锁定。 

所述挡片包括外侧的细杆和内侧的粗杆,所述细杆与粗杆一体成型，所述细杆宽度窄于粗杆，所述挡片与活动护罩接触面呈“L”型。 

所述挡片与活动护罩接触面及其反面均向内凹陷呈“L”型。 

所述活动座通过定位螺栓与固定座螺纹连接，所述定位螺栓与框架的侧面基本平行。 

所述活动座内设复位弹簧；所述复位弹簧套设于作为旋转轴的定位螺栓；且复位弹簧一端固定设置于固定座，另一端固定设置于活动座。 

与挡片大体垂直的拨片上设置有防滑纹。 

所述固定座上与活动座连接处设置有固定前挡面和固定后档面，所述活动座上与固定座连接处设置有活动前挡面与活动后档面；锁定时，固定前挡面和活动前档面碰触；解锁时，固定后档面和活动后档面碰触。 

所述固定前挡面和固定后档面的交角，比活动前挡面与活动后档面的交角大8°-20°。 

本实用新型结构简单可靠，操作方便安全，自锁性能好。只有在同时按下拨片和机头，斜断锯才露出刀具进行工作，避免了诸如操作失误所引发的事故，起到了双重保护作用，增加了斜断锯的使用安全性。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是图1中A-A面的剖视图；

图3是图1中B-B面的剖视图；

图4是本实用新型活动座的结构示意图；

图中：1-固定座、11-固定前档面、12-固定后档面、2-活动座、2a-拨片、2b-档片、2ba-细杆、2bb-粗杆、21-活动前档面、22-活动后档面、3-定位螺栓、4-复位弹簧、5-框架、6-活动护罩。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步详细说明。 

斜断锯防护罩的自动锁定装置，包括固定座1和活动座2。 

所述固定座1固定设置在框架5上，且其大体与框架5的侧面相垂直。作为优选，所述固定座1与框架5一体成型。 

活动座2与固定座1转动连接。作为优选，所述活动座2通过定位螺栓3与固定座1螺纹连接，所述定位螺栓3与框架5的侧面基本平行。活动座2可以定位螺栓3为转轴相对旋转。所述活动座2内设复位弹簧4；所述复位弹簧4套设于作为旋转轴的定位螺栓3；且复位弹簧4一端固定设置于固定座1，另一端固定设置于活动座2。所述活动座2上固定设置有拨片2a和挡片2b。所述挡片2b在不工作时，伸入框架5边沿并将活动护罩6锁定。所述挡片2b与拨片2a基本垂直，呈“L”型。所述拨片2a上设置有防滑纹。 

所述挡片2b包括外侧的细杆2ba和内侧的粗杆2bb,所述细杆2ba与粗杆2bb一体成型，所述细杆2ba宽度窄于粗杆2bb，所述挡片2b与活动护罩6接触面呈“L”型。锁定活动护罩6时，细杆2ba与活动护罩6正面接触，挡片2b受力，所受到的扭矩从外侧向内侧增大，当粗杆2bb宽度宽于细杆2ba时，在节省材料的同事，还保证了设备的抗扭性能。“L”型接触面的设计，能使挡片2b和活动护罩6更好的贴合，能更好地固定活动护罩6，防止活动护罩6横向和纵向的滑动。更进一步，所述挡片2b与活动护罩6接触面及其反面均向内凹陷呈“L”型。因为细杆2ba受到的扭矩较小，减小细杆2ba的宽度，挡片2b依然能正常工作，在保证了安全性能的同时，节省了材料。并且，挡片2b前后两侧的双“L”型设计，使得细杆2ba宽度窄于粗杆2bb，让细杆2ba更容易进出框架5。 

所述固定座1上与活动座2连接处设置有固定前挡面11和固定后档面12，所述活动座2上与固定座1连接处设置有活动前挡面21与活动后档面22；锁定时，固定前挡面11和活动前档面21碰触；解锁时，固定后档面12和活动后档面22碰触。所述固定前挡面11和固定后档面12的交角，比活动前挡面21与活动后档面22的交角大8°-20°。作为优选，其差角为12°。差角为活动座2相对转动的活动区间，当差角为12°时，挡片2b的旋转幅度最为合适。 

不工作时，所述挡片2b在复位弹簧4的作用下，伸入框架5并将活动护罩6卡死。工作时，操作者按下拨片2a，活动座2转过一定的角度，固定后档面12和活动后档面22碰触。挡片2b绕旋转轴转过一定的角度，远离活动护罩6，活动护罩6得以自由运动而打开。 

松开拨片2a后，在复位弹簧4的作用下，活动座2转回一定角度，固定前挡面11和活动前档面21碰触，挡片2b伸入框架5并将活动护罩6卡死。 

本实用新型按照实施例进行了说明，在不脱离本实用新型原理的前提下，本系统还可以作出若干变形和改进。应当指出，凡采用等同替换或等效变换等方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。 

Claims (8)

1.斜断锯防护罩的自动锁定装置，其特征在于，它包括固定座（1）和活动座（2）；所述固定座（1）固定设置在框架（5）上，且其与框架（5）的侧面基本相垂直；与固定座（1）转动连接的活动座（2）上固定设置有拨片（2a）和挡片（2b），且活动座（2）的转动轴与框架（5）的侧面基本平行；所述挡片（2b）可伸入框架（5）边沿并将活动护罩（6）锁定。

2.如权利要求1所述的斜断锯防护罩的自动锁定装置，其特征在于，所述挡片（2b）包括外侧的细杆（2ba）和内侧的粗杆（2bb）,所述细杆（2ba）与粗杆（2bb）一体成型，所述细杆（2ba）宽度窄于粗杆（2bb），所述挡片（2b）与活动护罩（6）接触面呈“L”型。

3.如权利要求1或2所述的斜断锯防护罩的自动锁定装置，其特征在于，所述挡片（2b）与活动护罩（6）接触面及其反面均向内凹陷呈“L”型。

4.如权利要求1所述的斜断锯防护罩的自动锁定装置，其特征在于，所述活动座（2）通过定位螺栓（3）与固定座（1）螺纹连接，所述定位螺栓（3）与框架（5）的侧面基本平行。

5.如权利要求4所述的斜断锯防护罩的自动锁定装置，其特征在于，所述活动座（2）内设复位弹簧（4）；所述复位弹簧（4）套设于作为旋转轴的定位螺栓（3）；且复位弹簧（4）一端固定设置于固定座（1），另一端固定设置于活动座（2）。

6.如权利要求1所述的斜断锯防护罩的自动锁定装置，其特征在于，与挡片（2b）大体垂直的拨片（2a）上设置有防滑纹。

7.如权利要求1所述的斜断锯防护罩的自动锁定装置，其特征在于，所述固定座（1）上与活动座（2）连接处设置有固定前挡面（11）和固定后档面（12），所述活动座（2）上与固定座（1）连接处设置有活动前挡面（21）与活动后档面（22）；锁定时，固定前挡面（11）和活动前档面（21）碰触；解锁时，固定后档面（12）和活动后档面（22）碰触。

8.如权利要求7所述的斜断锯防护罩的自动锁定装置，其特征在于，所述固定前挡面（11）和固定后档面（12）的交角，比活动前挡面（21）与活动后档面（22）的交角大8°-20°。

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