CN202963051U - 一种棒材生产线扭转导卫的装置 - Google Patents
一种棒材生产线扭转导卫的装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202963051U CN202963051U CN 201220550619 CN201220550619U CN202963051U CN 202963051 U CN202963051 U CN 202963051U CN 201220550619 CN201220550619 CN 201220550619 CN 201220550619 U CN201220550619 U CN 201220550619U CN 202963051 U CN202963051 U CN 202963051U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- guide
- box body
- torsion
- guard box
- production line
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种棒材生产线扭转导卫的装置，包括底座，设置在底座上的导卫盒体，所述导卫盒体的一端连接有一导管；导卫盒体的另一端连接有扭转体，扭转体上设置有扭转导辊；导卫盒体上设置有压紧螺杆将保持支架定位于导卫盒体上。该装置结构新颖、合理紧凑、实用，采用新的扭转辊导卫装置能够降低事故率，延长装置的寿命，而且停机检修的时间大大减少，作业率高，产量得到提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金领域棒材生产线扭转导卫设备，具体的说是一种优化棒材生产线扭转导卫设备，包括其扭转导卫RTO-1B-00/2（2线）、RTO-OB-00/3（3线）、NA-OB-00/4（4线），特别是一种棒材生产线扭转导卫盒体的结构、扭转体、扭转导辊等装置。
背景技术
钢铁集团（股份）公司棒材厂，目前在精轧机组内实现单线轧制和切分轧制，其切分轧制有二切分轧制、三切分轧制、四切分轧制等，生产Φ12mm×4、Φ14mm×4、Φ16mm×3、Φ18mm×2、、Φ20mm×2、Φ22mm×2等规格螺纹钢，这样，切分成单条的红钢在K2孔平椭圆架次为17#水平架次，需要进入K1圆孔架次前扭转90°度，即引导椭圆或矩形轧件脱离轧机，并根据下一机架的距离设定一定数值的扭转角度，使轧件扭转90度并正确的进入下一机架轧制。
由于，此红钢到K2架次的速度有10—13m/s，要达到轧件扭转90度并正确的进入下一机架轧制的目的，实施起来困难很大。过去，轧件表面会产生划伤，耐抗冲击性差，发生堆钢事故。
在棒材生产中，对配用“椭一圆”孔型系统的连轧机，轧件从前一机架的椭孔轧后经过出口扭转导卫和后机架的进口导板扭转90。后进入后机架轧制。轧件因为经过扭转，多数厂家采用滑动式卫扭转导卫或另一种轮式扭转导卫，增大了轧件进出导卫和孔型的阻力，从而增大了机架间冲钢和卡钢的可能性，尤其到精轧部分轧件断面小，抗弯稳定性差，轧件稍遇纵向阻力就可能被卡死在导卫中。另外，由于扭转，增加了导卫的磨损，导卫出口形状及尺寸发生变化，正常设计的轧件扭转角度不能保证，轧件头部因翻转不足90。而卡在导板进口处，发生冲塞等事故，轧制时易发生堆钢事故，严重影响轧线生产产量，成为制约整条棒材生产线的瓶颈。
因此，合理设计、加工和使用扭转导卫，是保证轧制顺利进行的有效措施。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题和不足，本实用新型的目的在于提供一种棒材生产线扭转导卫的装置，该装置结构合理紧凑、实用，采用新的扭转辊导卫装置能够降低事故率，延长装置的寿命，而且停机检修的时间大大减少，作业率高，产量得到提高。
本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：一种棒材生产线扭转导卫装置，包括底座，设置在底座上的导卫盒体，所述导卫盒体的一端连接有一导管；导卫盒体的另一端连接有扭转体，扭转体上设置有扭转导辊；导卫盒体上设置有压紧螺杆将保持支架定位于导卫盒体上。
本实用新型的进一步的特征在于：
所述位于导卫盒体一端的导管有两个，分别沿导卫盒体的两端平行分布。
所述位于导卫盒体另一端的扭转体有两个，且分别与两个导管在同一水平面上；扭转体上的扭转导辊设有双旋蜗杆和偏心套。
所述压紧螺杆通过压块定位。
所述保持支架的两侧设置有主调螺杆。
本实用新型具有下述特点：
用于引导椭圆或矩形轧件脱离轧机，并根据下一机架的距离设定一定数值的扭转角度，使轧件扭转90度并正确的进入下一机架轧制，可保证轧件几何形状良好、尺寸精度不发生变化；采用熔模精密铸造，生产工艺高效、适合批量生产，同时专业化的工艺及人员保证了产品质量；采用高温耐磨耐蚀合金钢；本产品吸收国内外先进的设计理念，具有结构合理、固定牢靠、坚固耐磨、装卸方便、调整灵活等特点。
棒材生产线四切分轧制Φ12mm×4、Φ14mm×4螺纹钢，三切分轧制Φ16mm×3螺纹钢，二切分轧制Φ18mm×2、Φ20mm×2、Φ22mm×2螺纹钢，K2平椭圆架次应用扭转导卫具有结构新颖、实用、刚度强等优点，两只扭转导辊辊缝和扭转角调节到位，盒体、保持支架和扭转体的内腔尺寸适中，轧制生产顺利，事故率低、作业率高，成品速度在18m／s时最高班产能达到1500t，成材率为96．8％(全定尺交货)，并能维持均衡日产4200t，扭转导卫对生产线轧制起着重要作用。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
图1为本实用新型扭转导卫主视图。
图2为本实用新型扭转导卫俯视图。
图3为本实用新型扭转导卫左视图。
图中：1、导管；2、导卫盒体；3、保持支架；4、扭转体；5、扭转导辊；6、双旋蜗杆；7、底座；8、压紧螺杆；9、偏心套；10、主调螺杆；11、压块。
具体实施方式
本实施例的结构如图1所示，主要为导管1、导卫盒体2、保持支架3、扭转体4、扭转导辊5、双旋蜗杆6、底座7、压紧螺杆8。该一种棒材生产线扭转导卫装置，包括底座7，设置在底座7上的导卫盒体2，导卫盒体2的一端连接有一导管1；导卫盒体2的另一端连接有扭转体4，扭转体4上设置有扭转导辊5；导卫盒体2上设置有压紧螺杆8将保持支架3定位于导卫盒体2上。
如图2所示，位于保持支架3一端的导卫盒体2连接的导管1有两个，分别沿保持支架3的两端平行分布。
位于保持支架3另一端的扭转体4有两个，且分别与两个导管1在同一水平面上；扭转体4上的扭转导辊5设有双旋蜗杆6和偏心套9。
如图3所示，压紧螺杆8通过压块11定位，在保持支架3的两侧设置有主调螺杆10。
工作时，把扭转导辊5和双旋蜗杆6按次序装进扭转体4内，把扭转体4和导管1按次序装进导卫盒体2，用压紧螺杆8锁紧导卫盒体2在保持支架3上。扭转导辊5固定在扭转导卫上，是其重要部件。K2平椭圆孔轧件经过扭转导卫，水平轧件扭转90°进入K1圆孔入口滚动导卫RE55SP-00，顺利将其引入下一道次的轧机中。
制作好本装置后，准备好导卫盒体2，检查所有的螺孔和形位尺寸，将底板连接到盒体；扭转导辊5装入导卫盒体2内，用紧定螺钉固定；先将双旋蜗杆6装入导卫盒体2，然后将扭转体4装配主调齿轮后装入导卫盒体2，再将扭转体4用锁紧螺母固定在导卫盒体2上；先将固定销装入双旋蜗杆6固定销孔中，再把双旋蜗杆6装入扭转体4中，并将齿轮偏心套9装入扭转体4中；将轴承加润滑油后装入转导辊5内，扣上防尘盖，将导辊垫片放在转导辊5上下侧整体装入扭转头中，对中内孔后穿入辊轴，装入平键后将端面垫片用内六角固定在辊轴上；再从下面装入偏心套9，用开槽螺母锁紧，保证转导辊5转动灵活并无上下窜动；装入水嘴和油嘴，并在油嘴注满润滑油，转导辊5部位要冒出黄油为止；通过双旋蜗杆6调节导辊的开口度与轧件高度尺寸吻合，用主调蜗杆将扭转体4调整与实际设定角度一致。锁紧固定销螺母，锁紧扭转头锁紧螺母。
用标准样棒调整扭转导辊5开口度和扭转角，扭转导卫安装在K2轧机的导卫梁上，调整轧辊辊缝和导卫与辊槽的对中度，锁紧燕尾螺母，压紧导卫梁压块，保证扭转导卫安装到位、红钢顺利通过。
本实用新型主要优化导卫总成结构，包括优化盒体2、保持支架3和扭转体4的结构。从生产实用性、导卫刚度强、易更换的地方着手，盒体2和保持支架3、保持支架3和底座7等三者之间衔接、锁紧装置都进行了改进，满足轧件速度高、冲击力大、动载荷大等特点，承当水平平椭圆轧件扭转90°立式进入K1圆孔导卫中的作用。
该棒材生产线扭转导卫的装置，固定在扭转导卫上的扭转导辊5，及设置在扭转导辊5上的平椭圆轧件5扭转90°顺利进入下一道次。
扭转导卫扭转角度的计算方法：
正确地确定扭转导卫的扭转角度对于设计、安装、调整扭转器是十分重要的，扭转导卫对轧件的理论扭转角α可根据公式(1)计算：
α=90°×B／(A+B)=90°×B／L。 ……(1)
式中：
B——轧辊轴线与扭转辊轴线间距；
L——前后两架轧机轧辊轴线间距；
A——扭转辊轴线与轧辊轴线间距离。
切点位置的确定:
扭转辊通过上下两个对称的切向力构成力偶，作用于轧件，从而使轧件90°扭转。切点(轧件与扭转辊孔型的接触点)位置的定位关系到扭转辊的磨损、孔型深度及调整范围。切点越靠近轧件中心，所需扭转力越大，磨损越严重。若切点离轧件中心过远，孔型型深度和调整范围将受到影响。较合理的设计是采用料形宽度的1/4～1/3作为切点到轧件中心的距离X。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式仅限于此，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定专利保护范围。
Claims (5)
1.一种棒材生产线扭转导卫的装置，包括底座（7），设置在底座（7）上的导卫盒体（2），其特征在于：所述导卫盒体（2）的一端连接有一导管（1）；导卫盒体（2）的另一端连接有扭转体（4），扭转体（4）上设置有扭转导辊（5）；导卫盒体（2）上设置有压紧螺杆（8）将保持支架（3）定位于导卫盒体（2）上。
2.根据权利要求1所述的一种棒材生产线扭转导卫的装置，其特征在于：所述位于导卫盒体（2）一端的导管(1)有两个，分别沿导卫盒体（2）的两端平行分布。
3.根据权利要求1所述的一种棒材生产线扭转导卫的装置，其特征在于：所述位于导卫盒体（2）另一端的扭转体（4）有两个，且分别与两个导管（1）在同一水平面上；扭转体（4）上的扭转导辊（5）设有双旋蜗杆（6）和偏心套（9）。
4.根据权利要求1所述的一种棒材生产线扭转导卫的装置，其特征在于：所述压紧螺杆（8）通过压块（11）定位。
5.根据权利要求1所述的一种棒材生产线扭转导卫的装置，其特征在于：所述保持支架（3）的两侧设置有主调螺杆（10）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220550619 CN202963051U (zh) | 2012-10-25 | 2012-10-25 | 一种棒材生产线扭转导卫的装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220550619 CN202963051U (zh) | 2012-10-25 | 2012-10-25 | 一种棒材生产线扭转导卫的装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202963051U true CN202963051U (zh) | 2013-06-05 |
Family
ID=48504181
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201220550619 Expired - Lifetime CN202963051U (zh) | 2012-10-25 | 2012-10-25 | 一种棒材生产线扭转导卫的装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202963051U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104438369A (zh) * | 2014-12-05 | 2015-03-25 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 一种新型轧机出口导卫装置及其制作方法 |
| CN106077110A (zh) * | 2016-07-08 | 2016-11-09 | 江苏永钢集团有限公司 | 切分工艺中的扭转导卫 |
| CN114433645A (zh) * | 2022-03-14 | 2022-05-06 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 一种防冲钢导卫以及型钢生产线 |
-
2012
- 2012-10-25 CN CN 201220550619 patent/CN202963051U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104438369A (zh) * | 2014-12-05 | 2015-03-25 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 一种新型轧机出口导卫装置及其制作方法 |
| CN104438369B (zh) * | 2014-12-05 | 2017-05-17 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 一种新型轧机出口导卫装置及其制作方法 |
| CN106077110A (zh) * | 2016-07-08 | 2016-11-09 | 江苏永钢集团有限公司 | 切分工艺中的扭转导卫 |
| CN106077110B (zh) * | 2016-07-08 | 2019-04-23 | 江苏永钢集团有限公司 | 切分工艺中的扭转导卫 |
| CN114433645A (zh) * | 2022-03-14 | 2022-05-06 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 一种防冲钢导卫以及型钢生产线 |
| CN114433645B (zh) * | 2022-03-14 | 2023-12-05 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 一种防冲钢导卫以及型钢生产线 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201172057Y (zh) | 一种万能轧机 | |
| CN202963051U (zh) | 一种棒材生产线扭转导卫的装置 | |
| CN102363156A (zh) | 紧凑型卡盘式万能轧机 | |
| CN201205614Y (zh) | 一种防划伤缓冲过渡装置 | |
| CN101433908A (zh) | 轧制金属棒线材连轧生产线中使用的设备 | |
| CN202963049U (zh) | 一种棒材生产线滚动导卫的装置 | |
| CN200939466Y (zh) | 热轧圆钢成品入口导卫 | |
| CN101607268A (zh) | 一种改良的钢带冷轧机导位装置 | |
| CN201791752U (zh) | 型钢进口单辊滚动导卫装置 | |
| CN101342543A (zh) | 十四辊带钢轧机 | |
| CN102125940A (zh) | 一种冷轧钢筋轧机的除鳞装置 | |
| CN203750991U (zh) | 张力减径轧制钢管的装置 | |
| CN206184949U (zh) | 一种矫直机中的工作辊与支承辊联接装置 | |
| CN203972460U (zh) | 150方铸坯双线23道次轧制Φ8mm螺纹钢的设备 | |
| CN104117537B (zh) | 150方铸坯23道次轧制Φ8mm螺纹钢的方法及设备 | |
| CN202045155U (zh) | 轧制向可调的导卫梁夹紧机构 | |
| CN207043066U (zh) | 一种角钢轧后热矫直装置 | |
| CN201164867Y (zh) | 一种预切分滚动进口导卫 | |
| CN206838224U (zh) | 自动加钢球装置 | |
| CN201532195U (zh) | 大规格棒材测径仪的滚动导卫 | |
| CN202963047U (zh) | 一种棒材生产线切分导卫的装置 | |
| CN200991714Y (zh) | 一种轧钢用导辊装置 | |
| CN210023294U (zh) | 钢管高刚度四辊可调定径机架 | |
| CN202893835U (zh) | 棒线机组2#剪前防轧件扭转装置 | |
| CN211386488U (zh) | 一种用于带钢剪切设备的可调式导板装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20130605 |