CN202954747U - 煤层气井排采管柱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种煤层气井排采管柱，其包括油管组件，泵和位于煤层底板下方的筛管，泵连接在油管组件下端，筛管连接在泵的下方，所述油管组件连接在生产套管的内部，筛管的底部用堵件堵塞。本实用新型的结构简单，不需要气锚也能实现高效气水分离，可大幅度延长检泵周期，完全能够满足煤层气井持续稳定生产的需要，从而降低了生产成本，提高了生产时效。
Description
技术领域
本实用新型是有关于一种煤层气井排采管柱，其通过对生产管柱结构的调整和组合，能够在井下进行高效的气水分离，可大幅度延长检泵周期，完全能够满足煤层气井持续稳定生产的需要，从而降低了生产成本，提高了生产时效。
背景技术
传统的煤层气井生产管柱包括从上至下依次连接的油管组件，泵和筛管，筛管的上方还需安装气锚。为了降低产出的瓦斯气体对管式泵固定凡尔的影响(气阻现象)，需要在吸入口(筛管)以上部位安装气锚(用于气水分离)。
传统的煤层气井生产管柱在实际使用过程中，日产气量500立方米以上的井其分离效果很不理想。一是管式泵的固定凡尔受气体影响关闭不严导致漏失严重，二是泵腔内气体在活塞往返运动过程中产生的压力和吸力作用下始终处于压缩和膨胀状态，不能使泵腔内充满液体，二者导致的直接结果就是不产水。而煤层气井则是通过连续不断地进行排水降压使瓦斯气体得到解吸并通过生产套管产出的，一旦管式泵不能有效地排水，那么煤层水就会在套管内聚集，液位就会自然升高，其结果是煤层回压升高，瓦斯气体不能解吸产出。
实用新型内容
本实用新型的目的是，提供一种煤层气井排采管柱，其通过对生产管柱结构的调整和组合，能够在井下进行高效的气水分离，可大幅度延长检泵周期，完全能够满足煤层气井持续稳定生产的需要，从而降低了生产成本，提高了生产时效。
本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：
一种煤层气井排采管柱，其包括油管组件，泵和位于煤层底板下方的筛管，泵连接在油管组件下端，筛管连接在泵的下方，所述油管组件连接在生产套管的内部，筛管的底部用堵件堵塞。
如上所述的煤层气井排采管柱，所述油管组件包括油管，油管的外侧安装有油管扶正器，油管内设有抽油杆和抽油杆扶正器，抽油杆扶正器连接在抽油杆的外侧，抽油杆的下端连接上述泵的活塞。
如上所述的煤层气井排采管柱，所述油管组件还包括数据电缆，所述数据电缆通过线缆卡、油管扶正器固定在所述油管的外侧，线缆卡位于油管扶正器的上方，所述油管的下方设有电缆连接的压力计传感器，数据电缆的下端连接传感器。
如上所述的煤层气井排采管柱，所述泵为管式泵，所述堵件为母丝堵。
本实用新型的特点和优点是：其结构简单，不需要气锚也能实现高效气水分离，可大幅度延长检泵周期，完全能够满足煤层气井持续稳定生产的需要，从而降低了生产成本，提高了生产时效。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的煤层气井排采管柱的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提出了一种煤层气井排采管柱，其包括油管组件1，泵2和位于煤层底板3下方的筛管4，泵2连接在油管组件1的下端，筛管4连接在泵2的下方，所述油管组件1连接在生产套管5的内部，筛管4的底部用堵件6堵塞。
本实施例的排采管柱不需要气锚，由于筛管4位于煤层底板3的下方，例如位于煤层底板3以下10米处，煤层液体Y进入生产套管5后在重力作用下自然向下聚集，并在泵2的作用下，从筛管4进入油管组件1内；而煤层中的瓦斯气体G则在解吸进入生产套管5后向上聚集，在重力作用下不会进入筛管4内，如此就实现了气水分离的目的。也就是说，本实施例在不用气锚的情况下也能将气水彻底分离，从而保证了排水产气的连续稳定生产。
根据本实用新型的一个实施方式，所述油管组件1包括油管1a，油管1a的外侧安装有油管扶正器1b，油管扶正器1b用来避免电子压力计数据传输电缆在井壁内磨损，油管1a内设有抽油杆1c和抽油杆扶正器1d，抽油杆扶正器1e连接在抽油杆1c的外侧，抽油杆1c的下端连接上述泵的活塞2的活塞2a。本实施例中，进入筛管4的煤层液体Y通过泵2进入油管1a内，并通过抽油杆1c将煤层液体Y抽出到井筒外。其中，煤层液体主要是水，会含有少量煤粉。
所述油管组件1还包括数据电缆1e，所述数据电缆1e通过线缆卡1f和油管扶正器1b固定在所述油管1a的外侧，线缆卡1f位于油管扶正器1b的上方，所述油管的下方设有电缆连接的压力计传感器1g，数据电缆1e的下端连接传感器1g。
所述泵2可为管式泵，所述堵件6可为母丝堵。
此外，生产套管5的上方设有表层套管5a。
本实用新型实施例的优点和效果如下：
1、能够在井下有效进行气水分离，避免了因气体影响导致的停井。
2、简化生产管柱，降低生产成本。
3、延长检泵周期，实现连续稳定生产。
4、本实施例的管柱结构合理，气水分离效果良好，经过对56口井的实验，无一口井因气体影响导致停井或检泵。
5、市场上每台气锚价格为3500.00元，由于本实施例的煤层气井生产管柱不需要气锚，因此，每口井可直接节约成本3500.00元。
煤层气井每检泵一次，检泵作业费为25000.00元，按平均每年两次检泵计算，每口井一年节约检泵作业费为50000.00元。
煤层气井每次检泵之后若要恢复之前产气量，少则需要一个月，多则三个月，每个月每口井的生产成本在20000.00元左右(含电费、人工费等)
从以上数据可以看出，使用本实施例的煤层气井排采管柱，每口井每年至少可以节约生产成本70000.00元以上。
以上所述仅为本实用新型的几个实施例，本领域的技术人员依据申请文件公开的可以对本实用新型实施例进行各种改动，变型或组合而不脱离本实用新型的精神和范围。
Claims (4)
1.一种煤层气井排采管柱，其特征在于，所述管柱包括油管组件，泵和位于煤层底板下方的筛管，泵连接在油管组件下端，筛管连接在泵的下方，所述油管组件连接在生产套管的内部，筛管的底部用堵件堵塞。
2.根据权利要求1所述的煤层气井排采管柱，其特征在于，所述油管组件包括油管，油管的外侧安装有油管扶正器，油管内设有抽油杆和抽油杆扶正器，抽油杆扶正器连接在抽油杆的外侧，抽油杆的下端连接上述泵的活塞。
3.根据权利要求2所述的煤层气井排采管柱，其特征在于，所述油管组件还包括数据电缆，所述数据电缆通过线缆卡、油管扶正器固定在所述油管的外侧，线缆卡位于油管扶正器的上方，所述油管的下方设有电缆连接的压力计传感器，数据电缆的下端连接传感器。
4.根据权利要求1至3任意一项所述的煤层气井排采管柱，其特征在于，所述泵为管式泵，所述堵件为母丝堵。
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