CN202937219U - 一种唇式锥面自封防喷修井装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种唇式锥面自封防喷修井装置。本实用新型在井口油管头四通上方设置自封防喷修井装置，它包含有井口连接法兰、胶芯顶盖、转换法兰、自封胶芯。井口连接法兰、转换法兰、胶芯顶盖、自封胶芯套置在油管上，转换法兰旋合于井口连接法兰上端外螺纹上，井口连接法兰与转换法兰围成的空间中设置有胶芯顶盖、自封胶芯。自封胶芯为唇式，自封胶芯外侧面、内侧面设计成锥面。转换法兰旋合于井口连接法兰的过程中胶芯顶盖挤压自封胶芯，自封胶芯的内、外两侧面分别密封油管、井口连接法兰，从而分隔井口上下的压力。本实用新型的优点在于：成本低廉、装拆卸零部件简单、便捷，自封防喷安全可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种唇式锥面自封防喷修井装置，特别是一种自封胶芯设置附着于井口连接法兰内部且可实现自动安全自封的防油气井油气喷出的装置，属于密封技术。
背景技术
目前油田在实际修井过程中，下吊卡起吊油管，容易对油管头四通的密封钢圈槽产生磕碰，损坏密封钢圈槽，同时由于井下的残余压力，时常发生天然气或者原油泄漏，甚至出现井涌、井喷现象。给修井生产带来严重的安全事故隐患，是油田修井作业过程中始终难以解决的问题。因此，设计出一种既能够安全防护密封钢圈槽，又能够自动控制突然发生井涌、井喷现象的装置，同时能够节约成本，是生产和使用单位共同需要解决的问题。
发明内容
本实用新型提供了一种唇式锥面自封防喷修井装置。实现了自动控制突然发生井涌、井喷和保护油管头四通密封钢圈槽目的。
为为了实现上述目的，采取以下技术方案：在井口油管头四通上方设置自封防喷修井装置，它包含有井口连接法兰、胶芯顶盖、转换法兰、自封胶芯。井口连接法兰、转换法兰、胶芯顶盖、自封胶芯套置在油管上，转换法兰旋合于井口连接法兰上端外螺纹上，井口连接法兰与转换法兰围成的空间中设置有胶芯顶盖、自封胶芯。胶芯顶盖罩于自封胶芯上端，自封胶芯包覆于油管的外侧。自封胶芯为唇式，自封胶芯外侧面、内侧面设计成锥面。自封胶芯外锥面贴合密封井口连接法兰内锥面，自封胶芯内锥面贴合密封油管；转换法兰上设有内螺纹、密封钢圈槽、螺栓孔，密封钢圈槽、螺栓孔与修井设备相匹配。井口连接法兰设有外螺纹、密封钢圈槽、螺栓孔和内锥面，密封钢圈槽和螺栓孔与井口油管头四通法兰相匹配，内锥面与自封胶芯外锥面贴合密封；转换法兰上设有的内螺纹与井口连接法兰设有的外螺纹相旋合。本实用新型安装在井口油管头四通法兰上。转换法兰与井口连接法兰连接旋紧的过程中，通过装在自封胶芯上端的胶芯顶盖向下挤压自封胶芯，促使自封胶芯内锥面形变挤压，贴合密封油管，从而实现分隔井口上下的压力，有效防止突然井涌、井喷发生。
本实用新型一种多功能修井防喷唇式锥面自封装置的优点在于：设计新颖、结构简单、操作方便、安全可靠、成本低廉。所以，可有效地为生产和使用单位节约成本，消除事故隐患，提高工作效率和经济效益。
附图说明
附图为本实用新型主视剖视结构示意图。
附图中，1转换法兰、2胶芯顶盖、3自封胶芯、4井口连接法兰、5油管。
具体实施方式
本实施例为一种唇式锥面自封防喷修井装置。如附图所示，自封胶芯3外锥面贴合密封井口连接法兰4内锥面，自封胶芯3内锥面的贴合密封油管5，胶芯顶盖2罩于自封胶芯3的上端，转换法兰1上设有的内螺纹与井口连接法兰4设有的外螺纹相旋合。在转换法兰1与井口连接法兰4连接旋紧的过程中，转换法兰1挤压胶芯顶盖2，通过胶芯顶盖2挤压自封胶芯3，促使自封胶芯3内锥面形变挤压油管5，从而达到自封胶芯3内锥面与油管5外侧面相贴合，同时自封胶芯3外锥面挤压井口连接法兰4，从而达到自封胶芯3外锥面与井口连接法兰4内侧锥面相贴合，自动分隔井口上下的压力，防止了突然发生井涌、井 喷。转换法兰1和与修井设备匹配相连接。井口连接法兰4与井口油管头四通匹配相连接，在修井起吊油管5的过程中同时起到保护油管头四通密封钢圈槽的目的。
Claims (3)
1.一种唇式锥面自封防喷修井装置，其特征在于它包含有井口连接法兰、胶芯顶盖、转换法兰、自封胶芯；井口连接法兰、转换法兰、胶芯顶盖、自封胶芯套置在油管上，转换法兰旋合于井口连接法兰上端外螺纹上，井口连接法兰与转换法兰围成的空间中设置有胶芯顶盖、自封胶芯；胶芯顶盖罩于自封胶芯上端，自封胶芯包覆于油管的外侧。
2.如权利要求1所述的一种唇式锥面自封防喷修井装置，其特征在于自封胶芯为唇式，自封胶芯外侧面、内侧面设计成锥面；自封胶芯外锥面贴合密封井口连接法兰内锥面，自封胶芯内锥面贴合密封油管。
3.如权利要求1所述的一种唇式锥面自封防喷修井装置，其特征在于转换法兰上设有内螺纹、密封钢圈槽、螺栓孔，密封钢圈槽、螺栓孔与修井设备相匹配。井口连接法兰设有外螺纹、密封钢圈槽、螺栓孔，密封钢圈槽和螺栓孔与井口油管头四通法兰相匹配。
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