CN202868654U - 燃烧低热值燃料气的蒸汽锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种燃烧低热值燃料气的蒸汽锅炉，包括炉体和设置在炉体内的炉膛，所述炉膛内设有导热油加热盘管组件，所述导热油加热盘管组件由导热油加热盘管由内向外圈制而成，所述炉体上部侧面开有烟气出口，炉体顶部设置有燃烧器，所述燃烧器上具有烟气入口，燃烧器下方连通至炉膛内，所述相邻每圈导热油加热盘管之间的间距为导热油加热盘管管径的1/4~1/3。本实用新型针对低热值燃气，采用蓄热结构的燃烧器，三级点火等方式保证进气在一定波动情况下正常燃烧；另外，增大内外圈盘管间隙，解决了低热值的燃气燃烧产生大量的烟气的问题，保证正常的燃烧和好的传热效果。

Description

燃烧低热值燃料气的蒸汽锅炉

技术领域

本实用新型涉及蒸汽锅炉技术领域，尤其是一种燃烧低热值燃料气的蒸汽锅炉。

背景技术

节能减排的大趋势下，国内出现很多非标气源，常规天然气，液化气的热值为8000-10000大卡/立方，一些低热值的气源，包括焦炉煤气，干气，高炉煤气等，热值有高有低，部分高炉煤气的热值只有普通天然气的十分之一，也就是800-1000大卡/立方左右，并且有部分非标气体具有腐蚀性，含有二氧化硫，硫化氢等腐蚀性成分。低热值燃气具有进气量大，进气阀组粗，燃料进气不稳定，进气压力不稳定，腐蚀性等不利因素，低热值的燃料气，并不能直接燃烧，最多作为补充燃料与高热值燃料气混合，更多的情况是直接浪费排空，这样势必对环境造成污染，另一方面，大量的烟气热量也将被浪费掉。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中低热值燃料气不能作为主气源的技术问题，提供一种燃烧低热值燃料气的蒸汽锅炉。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种燃烧低热值燃料气的蒸汽锅炉，包括炉体和设置在炉体内的炉膛，所述炉膛内设有导热油加热盘管组件，所述导热油加热盘管组件由导热油加热盘管由内向外圈制而成，所述炉体上部侧面开有烟气出口，炉体顶部设置有燃烧器，所述燃烧器上具有烟气入口，燃烧器下方连通至炉膛内，所述相邻每圈导热油加热盘管之间的间距为导热油加热盘管管径的1/4~1/3。

进一步地，所述相邻每圈导热油加热盘管之间的间距为导热油加热盘管管径的1/4。

本实用新型的有益效果是，本实用新型针对低热值燃气，采用蓄热结构的燃烧器，三级点火等方式保证进气在一定波动情况下正常燃烧；另外，增大内外圈盘管间隙，解决了低热值的燃气燃烧产生大量的烟气的问题，保证正常的燃烧和好的传热效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的燃烧低热值燃料气的蒸汽锅炉的结构示意图。

图中：1.炉体，2.炉膛，3.导热油加热盘管组件，31.导热油加热盘管，4.燃烧器。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

参考图1，本实用新型包括炉体1和设置在炉体1内的炉膛2，炉膛2内设有导热油加热盘管组件3，导热油加热盘管组件3由多根导热油加热盘管31从内向外圈制而成，炉体1上部侧面开有烟气出口，炉体1顶部设置有燃烧器4，燃烧器4上具有烟气入口，燃烧器4下方连通至炉膛2内，相邻每圈导热油加热盘管31之间的间距为导热油加热盘管31管径的1/4。本实用新型针对低热值燃气，采用蓄热结构的燃烧器4，三级点火等方式保证进气在一定波动情况下正常燃烧；另外，增大内外圈盘管间隙，解决了低热值的燃气燃烧产生大量的烟气的问题，保证正常的燃烧和好的传热效果。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (2)

1.一种燃烧低热值燃料气的蒸汽锅炉，包括炉体（1）和设置在炉体（1）内的炉膛（2），所述炉膛（2）内设有导热油加热盘管组件（3），所述导热油加热盘管组件（3）由多根导热油加热盘管（31）从内向外圈制而成，其特征在于：所述炉体（1）上部侧面开有烟气出口，炉体（1）顶部设置有燃烧器（4），所述燃烧器（4）上具有烟气入口，燃烧器（4）下方连通至炉膛（2）内，所述相邻每圈导热油加热盘管（31）之间的间距为导热油加热盘管（31）管径的1/4~1/3。

2.如权利要求1所述的燃烧低热值燃料气的蒸汽锅炉，其特征在于：所述相邻每圈导热油加热盘管（31）之间的间距为导热油加热盘管（31）管径的1/4。

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