CN202855568U

CN202855568U - 分接开关

Info

Publication number: CN202855568U
Application number: CN201190000222.3U
Authority: CN
Inventors: W·阿尔布雷希特
Original assignee: Maschinenfabrik Reinhausen GmbH
Current assignee: Maschinenfabrik Reinhausen GmbH; Scheubeck GmbH and Co
Priority date: 2010-06-18
Filing date: 2011-04-28
Publication date: 2013-04-03
Anticipated expiration: 2021-04-28
Also published as: WO2011157318A1; DE102010024326A1

Abstract

本实用新型涉及分接开关。本实用新型的目的是提供使该分接开关允许从分接开关的其余的开关元件的在时间上很紧凑的分级顺序中抽取多个切换步骤中的一些。该分接开关用于在可调变压器的至少两个绕组抽头之间进行不中断地转换，包括至少一个机械开关元件和至少一个真空开关管，所述至少一个机械开关元件和至少一个真空开关管能够以彼此间的限定的时间偏移分别向不同的切换方向共同切换，并且其中所述机械开关元件中的至少一个经由传动元件联接于开关轴并具有与切换方向无关地相对于其余的开关元件或真空开关管在时间上居前的切换时刻或触发时刻。本实用新型的有益效果是允许有利地从其余的切换步骤中分离限定的切换步骤或多个触头操纵之一。

Description

分接开关

技术领域

本实用新型涉及一种用于在可调变压器的至少两个绕组抽头之间进行不中断地转换的分接开关。

背景技术

由DE 20 21 575已知一种分接开关，其每一相位具有总共四个真空开关管。在两个存在的负载支路的每一个中分别设置一个作为主触头的真空开关管和另一个与转接电阻串联的作为电阻触头的真空开关管。

在从目前的绕组抽头n不中断地负载转换到新的预选的绕组抽头n+1时，首先打开断路侧的主触头，由此闭合承接侧的电阻触头，从而在两个级n与n+1之间流动有由转接电阻限制的平衡电流。在打开断路侧的目前闭合的电阻触头之后，闭合承接侧的主触头，从而全部负载电流从新的绕组抽头n+1通到负载引线，以此终止转换。

在该已知的分接开关和众多类似的已知实施形式中使用的真空开关管（其代替传统的机械触头用于负载转换）具有一系列优点。由于各触头本身封装在真空中，因此可以实现高的开关功率。封装的密封封闭的各触头还不会导致在分接开关中因触头烧损或电弧引起的围绕各触头的绝缘油的熏黑和污染。此外，真空开关管同时可作为很小型的构件使用；它们具有不多的空间需求并仅需要较小的操纵力。

但在这种已知的具有真空开关管的分接开关用于调节各功率变压器的不同应用情况下，需要优选高达100kV且甚至更大的电压的高脉冲电压强度。这种不希望的脉冲电压（其大小主要由可调变压器和在各个抽头级之间的绕组部件的结构引起）一方面是通过雷电在电网中击中而产生的雷电冲击电压。另一方面也可以出现开关冲击电压，其通过不可预测的开关冲击在待调节的电网中引起。在分接开关的脉冲电压强度不充分时，可以在未通入负载电流的负载支路中导致对涉及陶瓷或防蒸汽屏蔽的真空开关管的临时的级短路或不希望的击穿，这不仅能够引起其长期损坏，而且一般是不希望的。

由DE2357209A和DE2604344A已知，为了抑制过高的脉冲电压负载，在各负载支路之间设置保护性火花隙或还设置与电压相关的电阻或设置这两者；但这些措施在不同的情况下是不充分的并在其作用上不能或不完全能够排除有害的脉冲电压负载。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：建议一种开头所述型式的分接开关，其允许从分接开关的其余的开关元件的在时间上很紧凑的分级顺序中抽取多个切换步骤中的一些，以便可以使其以更多的时间间隙进行其余的切换步骤。

为了实现本实用新型的目的建议一种分接开关，用于在可调变压器的至少两个绕组抽头之间进行不中断地转换，该分接开关包括至少一个机械开关元件和至少一个真空开关管，所述至少一个机械开关元件和至少一个真空开关管能够以彼此间的限定的时间偏移分别向不同的切换方向共同切换，并且其中所述机械开关元件中的至少一个经由传动元件联接于开关轴并具有与切换方向无关地相对于其余的开关元件或真空开关管在时间上居前的切换时刻或触发时刻。优选地，具有居前的切换时刻的机械开关元件可以与至少一个另外的开关元件或真空开关管串联，所述至少一个另外的开关元件或真空开关管在切换时刻具有打开的触头。本实用新型的有益效果是：在分接开关中的传动元件的按照本实用新型的设置结构允许有利地从其余的切换步骤中分离限定的切换步骤或多个触头操纵之一，并在分接开关的致动过程中从分接开关组的原本明显较快地转换中抽取该切换步骤并使该切换步骤居前。因此可以已在蓄能器因蓄能弹簧张紧而缓慢地拉出时或在选择器操纵时实施至少一个开关元件的切换步骤，而其余的切换步骤或触头操纵接着才以较快的顺序实施。

这样构成的分接开关的特别的技术优点在于，优选使用的行星齿轮传动装置允许从分接开关的其余开关元件的在时间上很紧凑的分级顺序中抽取地切换个别“不重要的”、亦即在相应的切换时刻不通电流的切换步骤并使其居前。按这种方式对各剩余的切换步骤保留更多的时间间隙。所达到的时间优点允许较大的公差，因为在单个切换过程的整个不改变的时窗内必须进行少量个别的切换步骤。

按照本实用新型的分接开关的一实施形式的特征在于，用于按照开关轴的转动方向使切换时刻的相位推移的传动元件设置在开关轴和与该开关轴联接的各操纵元件以及机械开关元件之间。该传动元件可以特别是通过行星齿轮级构成，借助该行星齿轮级可以按较简单的可紧凑实施的方式使希望的切换步骤居前。

优选地，居前的切换时刻或触发时刻具有距其余的机械开关元件和真空开关管的其余的切换时刻或触发时刻的限定的时间间隔。

优选地，具有在时间上居前的切换时刻或触发时刻的机械开关元件在所有其余的机械开关元件和真空开关管之前切换。可替代地，具有在时间上居前的切换时刻或触发时刻的机械开关元件在所有其余的机械开关元件和真空开关管之后切换。

此外，该分接开关具有可转动的开关轴，为该开关轴配设操纵元件，用于各机械开关元件或各真空开关管的每一操纵相位，其中各纵操元件分别配设于能由开关轴转动的同心的凸轮盘，该凸轮盘具有在端侧或圆周侧的轮廓部、突出部、凸台；并且由至少一个凸轮盘触发的切换时刻与开关轴的转动方向无关地相对于其余的凸轮盘或其余的操纵元件的转动运动在时间上居前或滞后。这些在端侧的轮廓部可以特别是通过突出部、凸台等构成，它们适用于操纵各开关元件和/或各真空开关管。此外，由至少一个与待在时间上居前地切换的机械开关元件对应的凸轮盘触发的切换时刻与该凸轮盘的转动方向或与开关轴的转动方向无关地相对于其余的凸轮盘或其余的操纵元件的转动运动在时间上居前。

优选地，用于按照开关轴的转动方向使切换时刻的相位推移的传动元件配设于至少一个切换装置或操纵元件和为该至少一个切换装置或操纵元件配设的凸轮盘。

优选地，传动元件包括至少一个行星齿轮级，所述行星齿轮级设置在开关轴和与该开关轴同心设置的凸轮盘之间。

优选地，行星齿轮级的太阳齿轮与开关轴不可相对旋转地连接；并且经由各行星齿轮与太阳齿轮处于轮齿啮合的具有内齿部的内齿轮与为第二机械开关元件配设的凸轮盘不可相对旋转地连接。

此外，附加的持续主触头可以设置在分接开关上和/或与分接开关联接。在这样的分接开关中可以附加地在断路侧和/或接通侧上分别存在一机械触头（MC），所述机械触头引导持续电流，其中在断路侧上的触头在开关元件之前打开，或在接通侧上的触头在开关元件之后闭合。这样的持续主触头开关的触头优选在断路侧上在开关元件MSV之前打开，而在接通侧上的触头在开关元件MSV之后闭合。

至少一个机械开关元件的向每一切换方向的切换或触发在按照本实用新型的分接开关中这样实现，即为至少一个切换装置和配设于该至少一个切换装置的凸轮盘配设传动元件，用于按照开关轴的转动方向使切换时刻的相位推移。该传动元件通过行星齿轮级构成，该行星齿轮级处于开关轴和与该开关轴同心设置的凸轮盘之间。凸轮盘在此可以连接于内齿轮或构成为该内齿轮，该内齿轮具有与多个行星齿轮处于轮齿啮合的内齿部，各行星齿轮又与中心的太阳齿轮处于轮齿啮合，太阳齿轮与开关轴不可相对旋转地连接或固定在开关轴上。在开关轴的转动运动中，借助于行星齿轮传动装置的传动比触发相应联接的凸轮盘的加速的或限定的在时间上居前的转动运动，而与选择的切换方向无关。

附图说明

以下通过使用以下描述的附图借助各实施例更详细地说明本实用新型。

图1示出按照本实用新型的分接开关的实施例的示意性透视图。

图2示出用于说明分接开关的在分别向不同的切换方向的切换循环期间的方案的切换过程的过程图。

图3a至图3g示出分接开关向第一切换方向的不同部件的各个接连的开关状态的多个切换图。

图4a至图4g示出分接开关向第二切换方向的不同部件的各个接连的开关状态的多个切换图。

图5借助另一切换图示出补充两个附加的持续主触头的分接开关的方案。

具体实施方式

以下描述的实施例不应该被理解为限制性的，而是用于说明按照本实用新型的分接开关的功能和各切换可能性。

图1的示意性透视图示出按照本实用新型的分接开关10的实施例，其包括开关轴22，该开关轴具有在其上设置的各操纵元件24和与其联接的各开关元件26。如参照图2至5借助其他实施例更详细所述，多个机械开关元件之一（在这里，即第二机械开关元件TTF）的居前的切换时刻或触发时刻具有距其余的机械开关元件和/或真空开关管（在这里，即第一机械开关元件MTF和两个真空开关管MSV和TTV）的其余的切换时刻或触发时刻的限定的时间间隔。此外，具有在时间上居前的切换时刻或触发时刻的机械开关元件TTF在时间上在所有其余的机械开关元件和真空开关管之前切换，而与切换方向、亦即与开关轴22的转动方向无关。

图1中所示的按照本实用新型的分接开关10的实施方案设有可绕其自身轴线向两个方向转动的开关轴22，为该开关轴配设四个平行设置的盘形的操纵元件24，用于各机械开关元件26或真空开关管的每一操纵相位，其中各操纵元件24分别通过可由开关轴22转动的同心的盘形的凸轮盘28构成，各凸轮盘具有在圆周侧的轮廓部或突出部30。这些轮廓部和/或突出部也可选择性地设置在各凸轮盘的端侧。突出部30经由在这里未示出的各凸台盘触发各相应的开关元件26或真空开关管。

如在图1中还可看出的，四个存在的凸轮盘28中的每一个在其外圆周上分别具有多个均匀地彼此间隔开的突出部或凸台30，从而对于分接开关10的整个切换循环不需要开关轴22完整地转动360°，而是为此例如120°的转动即已是足够的。此外，凸轮盘28的各突出部或各凸台30的外轮廓和设置在开关轴22与最下面的凸轮盘28之间的传动元件34允许，由至少一个与待在时间上居前地切换的机械开关元件TTF对应的凸轮盘28触发的切换时刻与该凸轮盘的转动方向或与开关轴22的转动方向无关地相对于其余的凸轮盘28或其余的操纵元件24的转动运动在时间上居前。

第二机械开关元件TTF（在图1中用附图标记32标明）的向每一切换方向居前的切换或触发（图3a至图3g和4a至图4g）在所示的分接开关10中这样实现，即为相关的切换装置或操纵元件24和配设于该切换装置或操纵元件的凸轮盘28配设传动元件34，用于按照开关轴22的转动方向使切换时刻的相位推移。该传动元件34构成为小型的扁平构造的行星齿轮传动装置36，其太阳齿轮38与开关轴22不可相对旋转地连接。太阳齿轮38与三个小行星齿轮40处于轮齿啮合，这些小行星齿轮又与具有内齿部44的内齿轮42处于轮齿啮合，该内齿轮与相应地为第二机械开关元件TTF配设的凸轮盘28不可相对旋转地连接。这些配合作用的轮齿元件通过其传动比和设置结构限定开关元件TTF的切换时间、亦即切换位移，其向开关轴22的每一旋转方向都具有距切换开始的精确地相同大小的时间间隔。因此通过图1中示例性示出的具有行星齿轮传动装置的分接开关清楚地说明本实用新型的总构思，即通过与开关轴22的各个切换方向无关地相应地居前地切换机械开关元件TTF或32、即多个负载支路之一，确保希望的脉冲电压强度或a0强度。按这种方式，可能出现的脉冲电压不会对在各个不通负载电流的负载支路中的真空开关管施加负载，并由此保持对各真空开关管无害。

图2的视图拟说明特别是按图1的按照本实用新型的具有行星齿轮传动装置的分接开关的实施例在分别向不同的切换方向的切换循环的过程中的切换过程的过程图。上面的图示说明包括总共四个单独的开关单元的分接开关向第一切换方向的切换顺序，其特征在于在该图示中从左向右的驱动方向，而下面的图示示出向相反的切换方向的切换顺序，其特征在于在该图示中从右向左的驱动方向。

利用传动元件34的在图1中所示的行星齿轮级36，在分接开关10的致动过程中可以从所有切换步骤的原本快速地转换中抽取单个切换步骤并使其居前。在这里，这指机械开关元件TTF的触头操纵。因此可以已在蓄能器因蓄能弹簧张紧而缓慢地拉出时或在选择器操纵时实施开关元件TTF的切换步骤，而稍后以较紧凑的时间顺序转换或操纵其余的机械开关元件MTF以及真空开关管TTV和MSV。使用的行星齿轮传动装置36允许以有利的方式从分接开关10的其余的机械开关元件的在时间上很紧凑的分级顺序中抽取和居前地切换个别切换步骤作为不重要的待分级的切换步骤，其在相应的切换时刻是不通电流的。按这种方式对各剩余的切换步骤保留更多的间隙，由此允许较大的公差，这不仅涉及分接开关10的机械结构而且涉及其各切换过程。这形成附加的时间优点，因为在单个切换顺序（参见图2）的整个不改变的时窗内必须进行少量个别的切换步骤。

图3（图3a至3g）的示意图示出按图1的装备有行星齿轮传动装置的分接开关向第一切换方向（这在图3a中的特征在于切换方向n→n+1）的不同部件的各个接连的切换状态的总共七个切换图。

在图3a至图3g中借助原理切换图示出的分接开关10用于在可调变压器16的两个绕组抽头12与14之间进行不中断地切换。分接开关10构成具有两个并行的线路18和20的负载支路。线路18和20中的每一个分别包括由真空开关管MSV、TTV和机械开关元件MTF、TTF组成的串联装置，所述机械开关元件在当前的上下文关系中也可以称为可变化调节的或可转换的开关触头。第一线路18通过串联的第一真空开关管MSV和第一机械开关元件MTF构成。第二线路20通过由第二真空开关管TTV、第二机械开关元件TTF和电阻R组成的串联系统构成。通过转换两个机械开关元件MTF和TTF并通过打开和闭合两个真空开关管，可调变压器16的两个绕组抽头12和14可以可变地相互联接和/或用负载引线LA加载。

两个真空开关管MSV和TTV和两个机械开关元件MTF和TTF按图2可以以彼此间的限定的时间偏移向分别不同的切换方向（n→n+1或n+1→n）共同切换。如借助图2可看出的，第二机械开关元件TTF具有与切换方向无关地相对于第一开关元件MTF和两个真空开关管MSV和TTV在时间上居前的切换时刻或触发时刻。因此第二机械开关元件TTF与选择的切换方向无关地在所有其余的机械开关元件MTF或真空开关管MSV和TTV之前切换，由此可以按简单的可靠的可精确再现的方式借助于机械装置实现确定的开关状态。如图2可明显看出的，具有在时间上居前的切换时刻或触发时刻的第二机械开关元件TTF在所有其余的机械开关元件和真空开关管之前切换。

图2的图示示出这样的过程，即在一个完整的切换过程中，上面的图示针对从左向右的驱动方向（n→n+1），亦即从零时刻开始、在可限定的时刻终止（参见图3a至图3g），下面的图示针对从右向左的驱动方向（n+1→n），亦即按照下面的标尺在可限定的时刻开始并在最左边的零处终止。分接开关10在切换开始时的开关位置在图3a中表明。第一真空开关管MSV此时是闭合的，而第二真空开关管TTV的开关触头是打开的。第一机械开关元件MTF处于第一开关位置，在该位置负载电流I_L可以从可调变压器16的第一绕组抽头12经由第一机械开关元件MTF和闭合的第一真空开关管MSV流到负载引线LA。按照图2的切换图，第二机械开关元件TTF很早地转换，这已在图3a中通过转换箭头表明。在图3a中仍然接通的位置，第二机械开关元件TTF形成从第一绕组抽头12到第二真空开关管TTV的连接，但第二真空开关管的开关触头在该时刻仍然是打开的，从而在其上没有附加的和并行的电流可以流到负载引线LA。

在第二机械开关元件TTF转换到第二绕组抽头14上之后，在短时间之后实现第二真空开关管TTV的开关触头的闭合（参见图3b），从而在仍然闭合的第一真空开关管MSV中，回路电流I_C流入右边的回路中，如在图3c中通过绕负载引线LA的环形箭头所示。不久之后打开第一真空开关管MSV（参见图3c）。在切换开始之后的较短时间内的该打开的开关位置表明在图3d中。在分接开关10的包括打开的第一真空开关管MSV和闭合的第二真空开关管TTV的开关状态中，并在第二机械开关元件TTF的在图3b至3g中所示的第一开关位置中，负载电流I_L以在图3d和3e中所示的方式从可调变压器16的第一绕组抽头12通过第二负载支路或第二线路20流到负载引线LA，所述第二负载支路或第二线路也可以称为电阻支路或R支路。在另一短时间之后，转换第一机械开关元件MTF（图3d、图3e），由此准备第一真空开关管MSV的闭合（图3e、图3f）和第二真空开关管TTV的紧接着实现的打开（图3f、图3g）。负载电流I_L以图3g中所示的方式从可调变压器16的第二绕组轴头14通过相应接通的第一机械开关元件MTF和闭合的第一真空开关管MSV流到负载引线LA。应该指出，在该所示的切换循环中，第二机械开关元件TTF在切换的最后不再转换到第一绕组抽头12上，而是保持在切换循环中选择的开关位置。

借助图3a至图3g中所示的切换循环（n→n+1；图2上面的图示）的各个切换过程的视图变得明显的是，第二机械开关元件TTF以所述方式首先转换，然后在切换循环的进程中不再逆向切换。由于按照本实用新型这也应该是在相反的切换方向中的情况，因此采取适合的预防措施，以便在以相反顺序接通其余部件MTF、MSV和TTV时可以又首先切换第二机械开关元件TTF。这按照本实用新型可特别是借助于在图1中详细阐述的传动元件来确保。

图4a至图4g的视图示出分接开关向第二切换方向的不同部件的各个接连的开关状态的多个切换图。这样图2的下面的图示示出这样的过程，即在一个完整的逆向切换过程中，针对从右向左的驱动方向（n+1→n），亦即按照下面的标尺在右边区域的一时刻开始并在最左边的零处终止。分接开关10在第一时间间隔内在切换开始时的开关位置表明在图4a中。第一真空开关管MSV此时是闭合的，而第二真空开关管TTV的开关触头是打开的。第一机械开关元件MTF处于其第二开关位置，在该位置负载电流I_L可以从可调变压器16的第二绕组抽头14经由第一机械开关元件MTF和闭合的第一真空开关管MSV流到负载引线LA。这同时是图3g的开关位置，根据图2的上面的图示的第一切换循环在该开关位置终止。

所示的本实用新型的实施例对此设定，第二机械开关元件TTF已在很早的时刻转换，这通过在开关TTF的区域内的孤形切换箭头表明。按照本实用新型，在两个切换方向实现第二机械开关元件TTF的优先的切换，这在按图4a至图4g的逆向切换过程中特别是这样实现，即特别是借助于按图1的传动元件，将第二机械开关元件TTF的切换运动至少部分地与其余的机械开关元件或真空开关管的切换运动分离。

在第二机械开关元件TTF提前完成转换之后，在可限定的时间之后闭合第二真空开关管TTV（图4b；图4c），据此打开第一真空开关管MSV（参见图4c和图4d）。在切换开始之后在可限定的时间间隔内实现该第一真空开关管MSV的打开，这在图4c（打开）和图4d（MSV已打开）中表明。在分接开关10的包括打开的第一真空开关管MSV和闭合的第二真空开关管TTV的开关状态中，并在第二机械开关元件TTF的在图4b至4g中所示的第二开关位置中，负载电流I_L以在图4c和4d中所示的方式从可调变压器16的第一绕组抽头12通过第二负载支路或第二线路20流到负载引线LA（例如参见图4d），所述第二负载支路或第二线路也称为电组支路或R支路。先前负载电流I_L以在图4a至4c中所示的方式从可调变压器16的第二绕组抽头14通过第一负载支路或第一线路18流到负载引线LA（例如参见图4a或图4b）。

在另一短的时间间隔之后转换第一机械开关元件MTF（图4d、图4e），由此准备第一真空开关管MSV的闭合（图4e、图4f）和第二真空开关管TTV的紧接着实现的打开（图4f、图4g）。负载电流I_L由此又以图4g中所示的方式从可调变压器16的第一绕组抽头12通过相应接通的第一机械开关元件MTF和闭合的第一真空开关管MSV流到负荷引线LA，以此终止切换循环。按这种方式借助图3a至图3g中所示的切换循环（n+1→n；图2下面的图示）的各个切换过程的视图再次变得明显的是，以所述方式首先转换第二机械开关元件TTF。

第二机械开关元件TTF的所示的切换时刻形成本实用新型的总构思的变换，即通过与各个切换方向无关地向两个负载支路之一相应地居前地切换机械开关元件TTF，可以实现希望的脉冲电压强度或a0强度。按这种方式，可能出现的脉冲电压不会对在各个不通负载电流的负载支路中的真空开关管MSV和TTV施加负载，并以此保持对真空开关管无害。

图5的视图借助另一切换图示出补充两个附加的开关或持续主触头MC（MC1和MC2）的分接开关10的方案。在分接开关10的该可替代或可选地补充的方案中，附加地在断路侧和接通侧上分别设置机械触头MC，亦即MC1或MC2。这些所谓的持续主触头MC或附加的开关分别引导持续电流。这样的持续主触头开关的触头优选在断路侧上在开关元件MSV之前打开，而在接通侧上的触头在开关元件MSV之后闭合。

Claims

1.分接开关（10），用于在可调变压器（16）的至少两个绕组抽头（12、14）之间进行不中断地转换，该分接开关包括至少一个机械开关元件（MTF、TTF、32）和至少一个真空开关管（MSV、TTV），所述至少一个机械开关元件和至少一个真空开关管能够以彼此间的限定的时间偏移分别向不同的切换方向共同切换，并且其中所述机械开关元件中的至少一个机械开关元件（TTF）经由传动元件（34）联接于开关轴（22）并具有与切换方向无关地相对于其余的机械开关元件（MTF）或真空开关管（MSV、TTV）在时间上居前的切换时刻或触发时刻。

2.按照权利要求1所述的分接开关，其特征在于，具有在时间上居前的切换时刻或触发时刻的机械开关元件（TTF）与至少一个另外的开关元件或真空开关管（TTV）串联，所述至少一个另外的开关元件或真空开关管在切换时刻具有打开的触头。

3.按照权利要求1或2所述的分接开关，其特征在于，用于按照开关轴（22）的转动方向使切换时刻的相位推移的所述传动元件（34）设置在开关轴（22）和与该开关轴联接的各操纵元件（24）以及机械开关元件（MTF、TTF、32）之间。

4.按照权利要求1或2所述的分接开关，其特征在于，在时间上居前的切换时刻或触发时刻具有距其余的机械开关元件（MTF）和真空开关管（MSV、TTV）的其余的切换时刻或触发时刻的限定的时间间隔。

5.按照权利要求1或2所述的分接开关，其特征在于，具有在时间上居前的切换时刻或触发时刻的机械开关元件（TTF）在所有其余的机械开关元件（MTF）和真空开关管（MSV、TTV）之前切换。

6.按照权利要求1或2所述的分接开关，其特征在于，具有在时间上居前的切换时刻或触发时刻的机械开关元件（TTF）在所有其余的机械开关元件（MTF）和真空开关管（MSV、TTV）之后切换。

7.按照权利要求1或2所述的分接开关，其特征在于，该分接开关具有可转动的开关轴（22），为该开关轴配设操纵元件（24），用于各机械开关元件（MTF、TTF）或各真空开关管（MSV、TTV）的每一操纵相位，各操纵元件（24）分别配设于能由开关轴（22）转动的同心的凸轮盘（28），各凸轮盘具有在端侧或圆周侧的轮廓部、突出部、凸台（30）；并且由至少一个凸轮盘（28）触发的切换时刻与开关轴（22）的转动方向无关地相对于其余的凸轮盘（28）或其余的操纵元件（24）的转动运动在时间上居前或滞后。

8.按照权利要求7所述的分接开关，其特征在于，用于按照开关轴（22）的转动方向使切换时刻的相位推移的传动元件（34）配设于至少一个操纵元件（24）和为该至少一个操纵元件配设的凸轮盘（28）。

9.按照权利要求8所述的分接开关，其特征在于，传动元件（34）包括至少一个行星齿轮级（36），所述行星齿轮级设置在开关轴（22）和与该开关轴同心设置的凸轮盘（28）之间。

10.按照权利要求9所述的分接开关，其特征在于，行星齿轮级（36）的太阳齿轮（38）与开关轴（22）不可相对旋转地连接；并且经由各行星齿轮（40）与太阳齿轮（38）处于轮齿啮合的具有内齿部（44）的内齿轮（42）与为具有在时间上居前的切换时刻或触发时刻的机械开关元件（TTF）配设的凸轮盘（28）不可相对旋转地连接。

11.按照权利要求1或2所述的分接开关，其特征在于，附加地在断路侧和接通侧上分别存在一机械触头（MC），所述机械触头引导持续电流，其中在断路侧上的触头在真空开关管（MSV）之前打开，或在接通侧上的触头在真空开关管（MSV）之后闭合。