CN202852421U - 一种焊接式爆破片装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种焊接式爆破片装置，包括螺纹连接的阀座和阀体，阀座和阀体带有相互连通的泄压通道，所述阀座上焊接有用于封闭泄压通道入口的爆破片，该爆破片为正拱普通型爆破片。所述阀座一端带有与气瓶配合的外螺纹，另一端带有与所述阀体相配合的内螺纹，所述阀座内绕泄压通道分布有环形的台阶，所述阀体的端部通过密封垫片与环形的台阶密封配合。本实用新型一种焊接式爆破片装置成本低廉，结构紧凑，密封性能好，反应速度快，易于安装，尤其适用于长管拖车及管束式集装箱上的气瓶。
Description
技术领域
本实用新型涉及爆破片安全装置，具体涉及一种焊接式爆破片装置。
背景技术
爆破片安全装置是由压差驱动、非自动关闭的紧急超压泄放装置，主要用于保护压力容器、管道或其它密闭系统，使其避免因过度超压或真空而导致破坏。爆破片安全装置现在已被广泛应用于化工、医药、环保、钢铁、电力等行业，用于保证生产作业安全。
申请号为200810086551.9的发明公开了一种爆破片装置及更换爆破片装置中的爆破片的方法，具体的说，一种低温恒温器用的爆破片装置，其包括可更换的爆破片，所述爆破片以压缩状态保持在形成于高压导管一端处的高压凸缘与形成于低压导管一端处的低压凸缘之间。确切地说，所述爆破片装置进一步包括：外壳，其封闭所述高压和低压凸缘；以及压缩构件，其围绕外壳分布且经配置以在所述凸缘中的一者上施压，以便将其朝另一凸缘推进，因而将所述爆破片以压缩状态保持在所述凸缘之间。所述外壳包含第一开口，所述第一开口足够大，以允许所述可更换的爆破片从中穿过。
长管拖车、管束式集装箱上气瓶的泄压，现有技术中通常使用的方法是在压力泄放口安装安全阀，当气瓶内的气体压力由于某种原因而异常升高，达到或高于安全阀设定的开启压力值时，安全阀会自动开启，排泄压力。但对于安全阀特别是金属密封面的安全阀，要达到完全无泄漏是十分困难的，安全阀的泄漏意味着气瓶内气体介质的持续损耗。
安全阀虽然可以多次使用，但是在安全阀开启之后重新密封要比维持既有的密封状态更加困难，因此，需要提供一种用于长管拖车、管束式集装箱上气瓶泄压的安全装置，该安全装置可以对气瓶进行良好的密封，同时，在气瓶内的压力大于安全压力时，可以迅速释放压力。
实用新型内容
本实用新型提供了一种结构紧凑，安装方便的爆破片装置，用于长管拖车、管束式集装箱上的气瓶，密封性能好，反应速度快，成本低廉。
一种焊接式爆破片装置，包括螺纹连接的阀座和阀体，阀座和阀体带有相互连通的泄压通道，所述阀座上焊接有用于封闭泄压通道入口的爆破片，该爆破片为正拱普通型爆破片。
所述阀座与气瓶的出口或入口连接，由于爆破片焊接在所述阀座上，可以保证爆破片对泄压通道的良好密封性能，当压力大于爆破片的最大爆破压力(即爆破片所能承受的最大压力)时，爆破片爆破，即爆破片拉伸破坏，所述泄压通道与气瓶内部空间相连通，气瓶内部气体溢出，从而使气瓶内部压力释放，避免气瓶因内部压力过大发生爆炸等安全事故。
作为优选，所述阀座一端带有与气瓶配合的外螺纹，另一端带有与所述阀体相配合的内螺纹，所述阀座内绕泄压通道分布有环形的台阶，所述阀体的端部通过密封垫片与环形的台阶密封配合。
所述阀座通过外螺纹与气瓶螺纹连接，可以保证阀座与气瓶连接的紧固性，当气瓶内部气体压力过大时，所述阀座不会由于内部气体的推挤而脱离气瓶，阀体与阀座螺纹连接，同样可以保证阀座与阀体连接的紧固性，所述阀体端部与阀座内环形的台阶之间的密封垫片，可以保证爆破片装置的密封性，当气瓶内部的压力超过爆破片的最大爆破压力时，爆破片拉伸破坏，气体沿泄压通道泄出时，不会从阀座与阀体的连接部位喷出，造成一定的安全隐患。
作为优选，所述阀体内绕泄压通道分布有环形的定位槽，所述定位槽内嵌装有封闭泄压通道的易熔塞。
所述易熔塞封闭泄压通道，当温度达到易熔塞的熔化温度时，易熔塞熔化，所述易熔塞的挤出压力低于爆破片的最大爆破压力，因此，只有当气瓶内部压力达到爆破片的最大爆破压力时，爆破片装置泄压。
为了使气瓶与阀座之间具有良好的密封性，优选地，所述阀座上与气瓶配合的外螺纹为锥螺纹。
作为优选，所述阀体远离阀座的一端带有泄压通道出口，该泄压通道出口部位盖有防雨垫片。
所述防雨垫片可以防止雨水或其他杂质进入爆破片装置的泄压通道，避免造成对泄压通道的阻塞，保持泄压通道的清洁，当气瓶内部压力大于爆破片的最大爆破压力时，由于泄压通道被阻塞，气瓶内的气体不能顺利泄出，造成一定的安全隐患。
作为优选，所述阀体的泄压通道出口部位螺纹配合有泄放接头，所述防雨垫片压紧在泄压通道出口以及泄放接头之间，泄放接头带有与泄压通道出口位置对应的开孔。
所述泄放接头用于压紧防雨垫片，保证防雨垫片的张紧，避免杂质等将防雨垫片压进泄压通道。
作为优选，所述阀体的中部带有绕外壁轴向分布的加强环，该加强环与阀体为一体结构，所述的定位槽处在阀体带有加强环部位的内壁。
所述加强环可以增加阀体的强度，所述的定位槽位于阀体带有加强环部位的内壁，避免由于定位槽的存在使阀体相应部位的厚度减薄，造成阀体强度降低，带来安全隐患。
作为优选，所述的易熔塞为与泄压通道形状相应的盘型，绕盘型的外周设有与定位槽卡合的定位凸缘。所述易熔塞通过定位凸缘与阀体上的定位槽卡合定位。
作为优选，所述阀体的外壁上带有用于限定旋入阀座极限深度的限位台阶。
所述限位台阶可以控制阀体旋入阀座的极限深度，避免过度旋入，对密封垫片造成过度挤压和摩擦，造成密封垫片的损坏，从而降低密封性能。
为了使爆破片与阀座之间的焊接更牢固，优选地，所述阀座上设有焊接环，所述爆破片焊接在焊接环与阀座之间。
本实用新型一种焊接式爆破片装置成本低廉，结构紧凑，密封性能好，反应速度快，易于安装，尤其适用于长管拖车及管束式集装箱上的气瓶。
附图说明
图1为本实用新型一种焊接式爆破片装置示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型一种焊接式爆破片装置做详细描述。
一种焊接式爆破片装置，包括螺纹连接的阀座4和阀体6，阀座4和阀体6带有相互连通的泄压通道，阀座4上焊接有用于封闭泄压通道入口的爆破片1，该爆破片1为正拱普通型爆破片。
阀座4上设有焊接环2，爆破片1焊接在焊接环2与阀座4之间，阀座4一端带有与钢瓶配合的外螺纹，为了保证与钢瓶配合的密封性，该外螺纹为锥螺纹，阀座4的另一端带有与阀体6相配合的内螺纹，阀座4内绕泄压通道分布有环形的台阶，阀体6的端部通过密封垫片3与该环形的台阶密封配合。
阀体6的中部带有绕外壁轴向分布的加强环，该加强环与阀体6为一体结构，阀体6内绕泄压通道分布有环形的定位槽，定位槽处在阀体6带有加强环部位的内壁，定位槽内嵌装有封闭泄压通道的易熔塞5，易熔塞5为与泄压通道形状相应的盘型，绕盘型的外周设有与定位槽卡合的定位凸缘。
阀体6远离阀座4的一端带有泄压通道出口，该泄压通道出口部位盖有防雨垫片8，阀体6的泄压通道出口部位螺纹配合有泄放接头9，防雨垫片8压紧在泄压通道出口以及泄放接头9之间，泄放接头9带有与泄压通道出口位置对应的开孔。
阀体6的外部螺纹配合有锁紧螺母7，锁紧螺母7处在加强环和泄放接头9之间，阀体6的外壁上带有用于限定旋入阀座4极限深度的限位台阶。
本实用新型一种焊接式爆破片装置工作时，利用阀座4一端的外螺纹将焊接式爆破片装置与气瓶的出口或入口螺纹连接，当气瓶内的压力大于爆破片1的最大爆破压力时，爆破片1拉伸破坏，气瓶内的气体沿泄压通道喷出，从而使气瓶内部的压力释放。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施举例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种焊接式爆破片装置，包括螺纹连接的阀座（4）和阀体（6），阀座（4）和阀体（6）带有相互连通的泄压通道，其特征在于，所述阀座（4）上焊接有用于封闭泄压通道入口的爆破片（1），该爆破片（1）为正拱普通型爆破片。
2.如权利要求1所述的焊接式爆破片装置，其特征在于，所述阀座（4）一端带有与气瓶配合的外螺纹，另一端带有与所述阀体（6）相配合的内螺纹，所述阀座（4）内绕泄压通道分布有环形的台阶，所述阀体（6）的端部通过密封垫片（3）与环形的台阶密封配合。
3.如权利要求2所述的焊接式爆破片装置，其特征在于，所述阀体（6）内绕泄压通道分布有环形的定位槽，所述定位槽内嵌装有封闭泄压通道的易熔塞（5）。
4.如权利要求3所述的焊接式爆破片装置，其特征在于，所述阀座（4）上与气瓶配合的外螺纹为锥螺纹。
5.如权利要求3~4任一项所述的焊接式爆破片装置，其特征在于，所述阀体（6）远离阀座（4）的一端带有泄压通道出口，该泄压通道出口部位盖有防雨垫片（8）。
6.如权利要求5所述的焊接式爆破片装置，其特征在于，所述阀体（6）的泄压通道出口部位螺纹配合有泄放接头（9），所述防雨垫片（8）压紧在泄压通道出口以及泄放接头（9）之间，泄放接头（9）带有与泄压通道出口位置对应的开孔。
7.如权利要求6所述的焊接式爆破片装置，其特征在于，所述阀体（6）的中部带有绕外壁轴向分布的加强环，该加强环与阀体（6）为一体结构，所述的定位槽处在阀体（6）带有加强环部位的内壁。
8.如权利要求7所述的焊接式爆破片装置，其特征在于，所述的易熔塞（5）为与泄压通道形状相应的盘型，绕盘型的外周设有与定位槽卡合的定位凸缘。
9.如权利要求8所述的焊接式爆破片装置，其特征在于，所述阀体（6） 的外壁上带有用于限定旋入阀座（4）极限深度的限位台阶。
10.如权利要求9所述的焊接式爆破片装置，其特征在于，所述阀座（4）上设有焊接环（2），所述爆破片（1）焊接在焊接环（2）与阀座（4）之间。
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