CN202848558U - 粉料的振动供料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种用于输送粉料的振动供料装置，其具有一底座，于底座上设有一振动器，于振动器上设有一振动盘，该振动盘内部设有送料轨道，待输送的粉料可置放在振动盘中，藉由振动器带动振动盘及送料轨道振动，令粉料被稳定地沿送料轨道输送，确实解决现有粉料输送方式容易产生架桥情形及供料速率不均的缺点，本实用新型可提供稳定的供料速率。

Description

粉料的振动供料装置

技术领域

本实用新型关于一种输送装置，尤指一种用于输送粉状物料的振动供料装置。

背景技术

在现有技术的工业加工方式中，通常使用螺旋式输送机运送粉状物料(以下简称为粉料)，该螺旋式输送机底部设有一入料斗，入料斗朝向斜上方向连接有一输料管，于输料管中设有一转轴，该转轴连接有一动力源，转轴外壁面上设有呈螺旋状的叶片，该输料管的顶端一侧壁面上设有出料口。待输送的粉料置放在入料斗中，转轴及转轴上所设的叶片可被动力源带动转动，粉料被旋转的螺旋状叶片由入料斗底端朝向上方逐渐推升，并由出料口输出，如此达到输送粉料的目的。

然而，出料口形成在该输料管的一侧壁面上，该出料口相对于螺旋状叶片具有方向性，因此当该转轴及叶片每转一圈时，该粉料的供料速率由多到少再由少变多形成为一循环，因此就其微观瞬时速率而言，其供料速率不稳定。再者，粉料位于入料斗内部，因本身粉末特性的凝聚作用或附着作用，容易附着于入料斗的壁面上或挤成块状，致使出料困难，形成业界所谓的架桥。因此现有技术的粉料输送方式仍有待加以改良。

发明内容

有鉴于现有技术的粉料输送方式供料速率不稳定及容易形成架桥情形的缺点，本实用新型设计有一种粉料的振动供料装置，其可达到提供稳定的供料速率及避免架桥情形的目的。

为达到上述目的，本实用新型的振动供料装置所运用的技术手段，其包括有一底座、一振动器及一振动盘；该振动器设置在底座上，该振动盘设置在振动器上，于该振动盘上设有送料槽。

所述的粉料的振动供料装置，其中该振动器为碗型高频振动器；该振动盘具有相接的一底壁及一环侧壁，该底壁与振动器相互连接，于该环侧壁的内壁面上斜向设有一送料轨道，该送料轨道呈涡旋线状，该送料槽设于该送料轨道上。

所述的粉料的振动供料装置，其中该送料轨道的两端分别为一入料端及一出料端，位于入料端处的送料槽的槽面连接该底壁的顶面，于该环侧壁上方设有一输出管，该输出管与该送料槽的出料端相连通。

所述的粉料的振动供料装置，其中该振动器为直线型高频振动器，该送料槽呈直线设置。

所述的粉料的振动供料装置，其中该送料槽的两端分别为一入料端及一出料端，该出料端连通该振动盘的一侧外缘，于该出料端处连接设有一输出管。

所述的粉料的振动供料装置，其中该振动盘上设有复数条平行的送料槽，各送料槽为间隔设置且可同时被该振动器所驱动。

藉由上述的技术手段，本实用新型透过该振动器带动振动盘及送料槽的振动，即可令粉料沿送料槽的入料端朝向出料端移动，并藉此达到送料的目的，本实用新型透过驱动振动输送的粉料的供料速率稳定，并藉由振动方式有效避免粉料结块形成架桥情形。

附图说明

图1为本实用新型的第一实施例的立体外观图。

图2为本实用新型的另一立体外观图。

图3为本实用新型的剖面示意图。

图4为本实用新型的第二实施例的立体外观图。

主要组件符号说明

10、底座；    11、振动器；

20、振动盘；  21、底壁；

22、环侧壁；  30、送料轨道；

31、送料槽；  310、横槽面；

311、直槽面； 32、入料端；

33、出料端；  34、输出管；

40、底座；    41、振动器；

50、振动盘；  51、送料槽；

510、入料端； 511、出料端；

52、输出管；  53、入料斗。

具体实施方式

本实用新型为一种粉料的振动供料装置，请参阅图1及图2所示，其包括有一底座10、一振动器11、一振动盘20及一送料轨道30。

该底座10为一座体，其可供置放在一安装平面上。该振动器11为现有技术的碗型高频振动器，其设置在底座10上。该碗型高频振动器内部设有一电磁铁及由板状弹簧组成的平行机构，电磁铁激磁后产生的吸力可带动平行机构摆动一微小角度，电磁铁的激磁电源中断可令板状弹簧瞬间回弹，在回弹至中立角度时板状弹簧角速度最大，其后角速度逐渐降低，终至于停止，电磁铁再度激磁，板状弹簧亦摆动一微小角度，成为简谐运动的模式。

该振动盘20为一中空圆柱型壳体，壳体的顶面形成为开放状，该振动盘20具有相接的一底壁21及一环侧壁22，该底壁21以底面设置在振动器11的上方并与振动器11连接，藉由振动器11所产生的振动力使振动盘20与振动器11共振，该环侧壁22具有圆环型的环状壁面。

该送料轨道30为呈涡旋状，该送料轨道30斜向环绕设置在该振动盘20的的内部，该送料轨道30的顶面上具有凹入的一送料槽31，该送料槽31具有一斜度，该送料槽31具有一横槽面310及两直槽面311，该横槽面310的两侧分别与该两直槽面311相连接，且该横槽面310与直槽面311的连接处形成为圆弧形壁面，该送料轨道30的一端为入料端32，该送料轨道30的另一端为出料端33，位于入料端32处的送料槽31的横槽面310连接该底壁21的顶面，位于该送料轨道30的出料端33的高度与环侧壁22的顶缘高度相当，于该送料轨道30的出料端33处设有一输出管34，该输出管34跨设于该环侧壁22的顶缘上，该输出管34与该送料槽31相连通。

本实用新型于实际使用时，待输送的粉料置放在该振动盘20的底壁21顶面上，该振动器11启动时可带动振动盘20及送料轨道30振动，透过振动盘20及送料轨道30的振动，振动盘20盘面随板片弹簧的运动而成简谐运动并带动盘面上的粉料，粉料于盘面速度渐减之际依牛顿第二运动定律，扬起持续飞行一短时间再落回盘面，令粉料向前移动一段距离，若设计的送料轨道30与粉料运动方向一样，众多粉料都沿同一方向跳动前进，粉料藉此逐渐朝向出料端33移动，再由输出管34处输出；本实用新型藉由以振动方式输送粉料，可提供稳定的供料速率，并藉由振动有效避免粉料结块形成架桥。

请参阅图4所示，为本实用新型的另一实施例，其包括有一底座40、一振动器41及一振动盘50。

该底座40可置放在一安装平面上，该振动器41为一种现有技术的直线型高频振动器，该振动器41设置在底座40上，该振动盘50为一矩形盘体且设置在振动器41上，该振动盘50上设有至少一送料槽51，该送料槽51呈直线设置，该送料槽51的两端分别为一入料端510及一出料端511，该出料端511连通该振动盘50的一侧外缘，于该出料端511处连接设有一输出管52，进一步于该入料端510处设有一入料斗53，该入料斗53为一漏斗，该入料斗的一端口径大于另一端的口径，该入料斗53具较小口径的一端设置于送料槽51的入料端510且与送料槽51相互连通。

本实施例的振动送料机于实际使用时，待输送的粉料由入料斗53具较大口径的一端输入送料槽51的入料端510，该振动器41启动时可带动振动盘50振动，透过振动盘50及送料轨道30的振动，使粉料也一齐振动跃进，粉料藉由振动逐渐沿送料槽51朝向其出料端511移动，藉此将粉料由输出管52处输出。在本实施例的再设计中，可进一步在该振动盘50上设有复数送料槽51，各送料槽51之间各自为间隔独立设置，且可同时被该振动器41所带动振动，各送料槽51均可同步输送粉料，具有同时多管供料功能。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种粉料的振动供料装置，其特征在于：所述供料装置包括有一底座、一振动器及一振动盘；

该振动器设置在底座上，该振动盘设置在振动器上，于该振动盘上设有送料槽。

2.如权利要求1所述的粉料的振动供料装置，其特征在于：所述振动器为碗型高频振动器；

该振动盘具有相接的一底壁及一环侧壁，该底壁与振动器相互连接，于该环侧壁的内壁面上斜向设有一送料轨道，该送料轨道呈涡旋线状，该送料槽设于该送料轨道上。

3.如权利要求2所述的粉料的振动供料装置，其特征在于：所述送料轨道的两端分别为一入料端及一出料端，位于入料端处的送料槽的槽面连接该底壁的顶面，于该环侧壁上方设有一输出管，该输出管与该送料槽的出料端相连通。

4.如权利要求1所述的粉料的振动供料装置，其特征在于：所述振动器为直线型高频振动器，该送料槽呈直线设置。

5.如权利要求4所述的粉料的振动供料装置，其特征在于：所述送料槽的两端分别为一入料端及一出料端，该出料端连通该振动盘的一侧外缘，于该出料端处连接设有一输出管。

6.如权利要求5所述的粉料的振动供料装置，其特征在于：所述振动盘上设有复数的送料槽，各送料槽为间隔设置且可同时被该振动器所驱动。

7.如权利要求6所述的粉料的振动供料装置，其特征在于：所述入料端处设有一入料斗，该入料斗为一漏斗，该入料斗的一端口径大于另一端的口径，该入料具较小口径的一端设置于送料槽的入料端且与送料槽相互连通。

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