CN202839339U - 适用于高压和超高压断路器的大功率小型化弹簧操动机构 - Google Patents

Abstract

适用于高压和超高压断路器的大功率小型化弹簧操动机构，包括与外接电源连接的电机及齿轮，分闸组合弹簧模块和合闸组合弹簧模块及其他组件，所述分闸组合弹簧模块两组分设于合闸组合弹簧模块的两侧，或只用一组设于合闸组合弹簧模块的一侧，操作拉杆设于夹板前面或后面，弹簧操动机构增设强力油缓冲器模块；油缓冲器模块的活塞与弹簧操动机构角形板连接；油缓冲器模块包括缸套和缸套中的活塞，活塞上设有逆止阀，缸体的左、右两端分设有左端盖及右端盖。操作拉杆设于夹板前面或后面；操作拉杆为操作连板；弹簧操动机构的操作连板与断路器直动式操作杆传动连接。本实用新型设计合理，体积小，操作灵活便捷，适用范围广。

Description

适用于高压和超高压断路器的大功率小型化弹簧操动机构

技术领域

本实用新型涉及一种弹簧操动机构，特别涉及适用于高压和超高压断路器的大功率小型化弹簧操动机构。

背景技术

随着科技的发展，我国的电力系统现已可以做到100万伏特高压输电，居世界领先水平。而特高压的断路器又是其核心元器件，特高压的六氧化硫断路器现可做到国产化，但该断路器配用的液压弹簧操作机构只能进口国外产品配套。

所以研制具有4000、8000、12000焦耳的合闸功，安全可靠，小型化的弹簧操作机构，使其与126、252、550、1000kV的六氧化硫断路器配套，满足我国电力事业的发展，替代进口产品，是当前的急需。

现有技术中有一种适用于高压和超高压断路器的大功率弹簧操动机构，其结构为：包括与外接电源连接的电机及齿轮，电机及齿轮通过链条及链轮带动凸轮反时针转动，同时压缩合闸组合弹簧而贮能，凸轮驱动带有滚轮的输出拐臂，输出拐臂的下方设有分闸脱扣装置，凸轮上设置有与其一起转动的另一滚轮，该另一滚轮下方设有合闸脱扣装置.所述操动机构的上方设置有合闸组合弹簧模块和分闸组合弹簧模块；传动连接的输出拐臂上联接并带动强力油缓冲器模块；在双排小链轮处增设了齿轮与齿轮套一体式模块；在机构两侧夹板上高强度受力区域增设了双侧夹板局部加强板模块。

上述结构的弹簧操动机构分闸组合弹簧模块置于合闸组合弹簧模块之上，两者均安装两侧夹板之中；操作拉杆是置于夹板之中。

上述结构的弹簧操动机构，具有较高的高度，操作拉杆位置固定，不能适应各种不同类型断路器的配置要求，从而限制了产品的使用。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种弹簧操动机构设置更加合理，使其结构小型化、多样化，合闸功率分别为3000焦耳、4000焦耳、6000焦耳、8000焦耳和12000焦耳，布局合理，可适合各类断路器的不同布置要求的适用于高压和超高压断路器的大功率小型化弹簧操动机构。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

适用于高压和超高压断路器的大功率小型化弹簧操动机构，包括与外接电源连接的电机及齿轮，分闸组合弹簧模块和合闸组合弹簧模块及其他组件，所述分闸组合弹簧模块至少其中一组设于合闸组合弹簧模块的一侧，操作拉杆设于夹板前面或后面，所述弹簧操动机构增设强力油缓冲器模块。

所述分闸组合弹簧模块分设于合闸组合弹簧模块的两侧。

所述强力油缓冲器模块包括设于与缸套中的活塞，活塞上设有逆止阀，缸体的左、右两端分设有左端盖及右端盖。

所述操作拉杆设于夹板的前面。

所述操作拉杆设于夹板的后面。

所述操作拉杆为操作连板。

所述弹簧操动机构的操作连板与断路器直动式操作杆传动连接。

本实用新型采用上述技术方案后，可以达到以下有益效果：

1、设计合理。

本实用新型将分闸组合弹簧模块设于合闸组合弹簧模块的左、右两侧，大大减少了弹簧机构的高度。

根据各种不同布置的需要，也可以单侧布置-组(即只有左侧或只有右侧)分闸组合弹簧模块。

当合闸时，输出轴上的外拐臂通过板式链条拉动并压缩分闸组合弹簧模块而贮能。

分闸时，分闸组合弹簧模块释放能量通过输出轴上的外拐臂拉动断路器分闸。

2、操作灵活，便捷。

本实用新型将操作拉杆改设于夹板的前面或后面，适用于各类断路器的不同布置要求。

本实用新型操作连板与断路器直动式操作杆相连，弹簧操动机构驱动断路器分、合闸。

本实用新型通过操作拉杆弹簧操动机构驱动断路器分、合闸，根据不同结构布置的需要，操作拉杆可与角形板相连——位置居两夹板之中，或与外拐臂相连——位置居于夹板前面或后面。

3、提高了断路器的使用寿命。

本实用新型增设了分、合闸缓冲的强力油缓冲器模块，同时具有分闸缓冲和合闸缓冲功能，使断路器分、合闸时有效减少冲击，大大提高机械寿命，分闸缓冲可改善断路器的分闸特性，提高开断能力。

附图说明

图1为现有技术弹簧操动机构模块系统图；

图2为本实用新型弹簧操动机构模块系统图；

图3为图2的左视图；

图4为本实用新型中的操作拉杆与输出轴上的外拐臂连接图；

图5为本实用新型中的操作连板与外拐臂及断路器直动式操作杆连接图；

图6为本实用新型中的分闸组合弹簧模块和合闸组合弹簧模块并列安置在机构的底部时，操作连板与外拐臂及断路器直动式操作杆的连接图；

图7为本实用新型中的操作连板与机构夹板上四连杆机构拐臂及断路器直动式操作杆连接图；

图8为本实用新型中的强力油缓冲器模块图；

图9为图8的局部结构放大图。

附图标记说明

在图1中

4、分闸组合弹簧模块  5、合闸组合弹簧模块  10、操作拉杆；

在图2中

5、合闸组合弹簧模块  10、操作拉杆  17、角形板；

在图3中

1、输出轴  2、外拐臂  3、板式链条  4、分闸组合弹簧模块  5、合闸组合弹簧模块  6、分闸组合弹簧模块  7、板式链条8、外拐臂  9、夹板；

在图4中

2、外拐臂  6、分闸组合弹簧模块  7、板式链条  8、外拐臂  9、夹板  10、操作拉杆；

在图5中

2、外拐臂  6、分闸组合弹簧模块  7、板式链条  8、外拐臂  9、夹板  11、操作连板  12、断路器直动式操作杆13、断路器导向套；

在图6中

2、外拐臂  6、分闸组合弹簧模块  7、板式链条  8、外拐臂  9、夹板  11、操作连板  12、断路器直动式操作杆13、断路器导向套；

在图7中

2、外拐臂  6、分闸组合弹簧模块  7、板式链条  8、外拐臂  9、夹板  12、断路器直动式操作杆  13、断路器导向套  14、机构安装板  15、四连杆机构拐臂  16、连板18、操作连板；

在图8中

19、缸体  20、活塞  21、缸套  22、右端盖  23、左端盖  24、油槽；

在图9中

25、逆止阀。

具体实施方式

下面结合附图及具体实例对本实用新型作进一步详细说明：

参见图1

图1为现有技术中弹簧操动机构模块系统图。在图1中，适用于高压和超高压断路器的大功率弹簧操动机构，包括与外接电源连接的电机及齿轮，分闸组合弹簧模块4和合闸组合弹簧模块5及其他组件，操作拉杆10设于夹板9的中部。

参见图2

图2为本实用新型的弹簧操动机构模块系统图。在图2中，适用于高压和超高压断路器的大功率小型化弹簧操动机构，包括与外接电源连接的电机及齿轮，分闸组合弹簧模块4和合闸组合弹簧模块5及其他组件，所述分闸组合弹簧模块4、6分设于合闸组合弹簧模块5的两侧(参见图3)，也可以只设一组，即分闸组合弹簧模块4、6其中一组设于合闸组合弹簧模块5的一侧(左侧或右侧)，操作拉杆10设于夹板的前面或后面，所述弹簧操动机构增设强力油缓冲器模块(参见图8)。

本实用新型将分闸组合弹簧模块4、6(参见图3)从合闸组合弹簧模块5的上部移至其左、右侧共两个，或只是设置1个布置在左侧或右侧，这样可大大减少弹簧机构的高度。分闸组合弹簧模块4、6的贮能是通过输出轴1、外拐臂2、8和板式链条3、7带动的(参见图3)。

参见图3

图3为图2的左视图。在图3中，分闸组合弹簧模块4、6分设于合闸组合弹簧模块5的左、右两侧，分闸组合弹簧模块4通过板式链条3与外拐臂2连接，外拐臂2还与输出轴1连接；分闸组合弹簧模块6通过板式链条7与外拐臂8连接，外拐臂8还与输出轴1连接，外拐臂2、8分设于夹板9的两侧。

参见图4

图4为本实用新型中的操作拉杆与输出轴上的外拐臂连接图。在图4中，操作拉杆10的一个优选方式是将操作拉杆10设于夹板9的前面或后面，外拐臂8通过板式链条7与分闸组合弹簧模块6传动连接，操作拉杆10连接外拐臂2驱动断路器分、合闸。

参见图5

图5为本实用新型中的操作连板与外拐臂及断路器直动式操作杆连接图。在图5中，可以将操作拉杆10改为操作连板11，操作连板11设于夹板9上，与外拐臂2及断路器直动式操作杆12传动连接,分闸组合弹簧模块6通过板式链条7与外拐臂8传动连接，外拐臂8与外拐臂2传动连接，操作连板11驱动断路器分、合闸。

参见图6

图6为本实用新型中的分闸组合弹簧模块和合闸组合弹簧模块并列安置在机构底部时，操作连板与外拐臂及断路器直动式操作杆的连接图。在图6中，可以将操作拉杆10改为操作连板11，操作连板11设于夹板9上，断路器直动式操作杆12设于断路器导向套13中，分闸组合弹簧模块6通过板式链条7与外拐臂8传动连接，外拐臂8与外拐臂2传动连接，操作连板11与外拐臂2、断路器直动式操作杆12传动连接，驱动断路器分、合闸。

参见图7

图7为本实用新型中的操作连板与机构夹板上四连杆机构拐臂及断路器直动式操作杆连接图。在图7中，本实用新型的另一个优选方式是将操作拉杆10改为操作连板18，操作连板18设于夹板9上，外拐臂8通过板式链条7与分闸组合弹簧模块6传动连接，外拐臂8与外拐臂2传动连接，外拐臂2通过连板16与四连杆机构拐臂15传动连接，操作连杆18与四连杆机构拐臂15、断路器直动式操作杆12传动连接，驱动断路器分、合闸。当断路器立式布置时，图4顺时针旋转90度。

参见图8

图8为本实用新型中的强力油缓冲器模块图。在图8中，所述强力油缓冲器模块包括设于缸套21中的活塞20，活塞20上设有逆止阀25(参见图9)，缸体19的左、右两端分设有左端盖23及右端盖22。

所述弹簧操动机构的角形板17(参见图2)与增设的分、合闸缓冲的强力油缓冲器模块的活塞20连接。

参见图9

图9为图8的局部结构放大图。在图9中，所述强力油缓冲器模块中活塞20(参见图8)上设有逆止阀25。

其工作流程(参见图1～9)：

合闸时，输出轴1带动外拐臂2、8顺时针转动，板式链条3、7拉动分闸组合弹簧模块4、6压缩贮能，当分闸脱扣时，分闸组合弹簧模块4、6能量释放，通过板式链条3、7带动外拐臂2、8以及角形板17反时针转动，从而驱动操作拉杆10产生分闸动作。

将外拐臂2转180度安置，下侧连接操作拉杆10，这样可改变操作拉杆10的位置：操作拉杆10可安置在夹板9的后面；同时也可以改变操作拉杆分、合闸的运动方向。

操作连板11与外拐臂2、断路器直动式操作杆12传动连接,驱动断路器分、合闸。

操作连板18与四连杆机构拐臂15、断路器直动式操作杆12传动连接,驱动断路器分、合闸。

本实用新型的强力油缓冲器模块，其活塞20与弹簧操动机构的角形板17连接。

分闸时，活塞20自右向左运动，开始时，由于缸套21上的多条油槽24排油，运动畅通无阻，当其端面A进入缸套21的H2区域时，逆止阀25上的油孔处于关闭状态，所以产生强力缓冲，减缓断路器分闸灭弧后的速度，改善了分闸灭弧特性，提高断路器的开断能力以及断路器和弹簧操动机构的机械寿命。

合闸时，活塞20自左向右运动，此时逆止阀25的油孔打开，活塞20运动顺畅。当端面B进入缸套21的H1区域时，产生强力缓冲，减缓断路器的合闸速度，从而提高断路器和弹簧操动机构的机械寿命。

本实用新型的其他技术可采用现有技术。

本实用新型的最佳实施例已经阐明，本领域的普通技术人员根据本实用新型做出的进一步拓展均落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.适用于高压和超高压断路器的大功率小型化弹簧操动机构，包括与外接电源连接的电机及齿轮，分闸组合弹簧模块和合闸组合弹簧模块及其他组件，其特征在于：所述分闸组合弹簧模块至少其中一组设于合闸组合弹簧模块的一侧，操作拉杆设于夹板前面或后面，所述弹簧操动机构增设强力油缓冲器模块。

2.根据权利要求1所述适用于高压和超高压断路器的大功率小型化弹簧操动机构，其特征在于：所述分闸组合弹簧模块两组分设于合闸组合弹簧模块的两侧。

3.根据权利要求1所述适用于高压和超高压断路器的大功率小型化弹簧操动机构，其特征在于：所述强力油缓冲器模块包括缸套和缸套中的活塞，活塞上设有逆止阀，缸体的左、右两端分设有左端盖及右端盖。

4.根据权利要求1所述适用于高压和超高压断路器的大功率小型化弹簧操动机构，其特征在于：所述操作拉杆设于两夹板的外部。

5.根据权利要求4所述适用于高压和超高压断路器的大功率小型化弹簧操动机构，其特征在于：所述操作拉杆设于夹板的前面。

6.根据权利要求4所述适用于高压和超高压断路器的大功率小型化弹簧操动机构，其特征在于：所述操作拉杆设于夹板的后面。

7.根据权利要求4所述适用于高压和超高压断路器的大功率小型化弹簧操动机构，其特征在于：所述操作拉杆为操作连板。

8.根据权利要求7所述适用于高压和超高压断路器的大功率小型化弹簧操动机构，其特征在于：所述弹簧操动机构的操作连板与断路器直动式操作杆传动连接。

9.根据权利要求7所述适用于高压和超高压断路器的大功率小型化弹簧操动机构，其特征在于：所述弹簧操动机构的操作连板与断路器直动式操作杆传动连接，所述分闸组合弹簧模块和合闸组合弹簧模块并列安置在机构的底部。

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