CN202823156U

CN202823156U - 文氏管式虹吸雾化石灰法脱硫减排装置

Info

Publication number: CN202823156U
Application number: CN2012205362772U
Authority: CN
Inventors: 李建勇; 童飞; 周丕仁; 杨俊华
Original assignee: Shi Dongkou Sewage Treatment Plant Of Shanghai Chengtou Sewage Management Co Ltd
Current assignee: Shi Dongkou Sewage Treatment Plant Of Shanghai Chengtou Sewage Management Co Ltd
Priority date: 2012-10-18
Filing date: 2012-10-18
Publication date: 2013-03-27
Anticipated expiration: 2022-10-18

Abstract

本实用新型涉及一种文氏管式虹吸雾化石灰法脱硫减排装置，包括文氏管、虹吸管、烟气管道进口和烟气管道出口，文氏管包括依次连接的前喇叭口、喉口和后喇叭口，烟气管道进口连通前喇叭口，烟气管道出口连通后喇叭口，虹吸管连通前喇叭口或者后喇叭口并靠近喉口，还包括连通后喇叭口或者前喇叭口并靠近喉口的第二虹吸管，位于后喇叭口下部连通后喇叭口的污泥排出口，位于烟气管道出口处的离心风机，位于后喇叭口内的简单的机构，还提供了脱硫减排装置组合，包括至少两上述脱硫减排装置，串联设置，本实用新型构造简单、成本低、非常实用、适用范围广、能有效脱硫（SO₂）减排（CO₂），从而有效解决烟气污染大气的问题，起到保护环境的目的。

Description

文氏管式虹吸雾化石灰法脱硫减排装置

技术领域

本实用新型涉及脱硫减排装置技术领域，特别涉及石灰法脱硫减排装置技术领域，具体是指一种文氏管式虹吸雾化石灰法脱硫减排装置。

背景技术

由于全球经济和生产发展的同时，随之带来的对人和人们的关注和重视，联合国和全世界各国的领导人在召开任何有关全球发展经济的会议时，都要提到全球保护自然生态环境和生态平衡等议题，这说明当代自然环境的保护是何等重要。

眼下人们一般所知道的就是在进行发展生产和提高人民生活的活动中所使用的各种能源的燃料，除风能和太阳能外一切燃料在燃烧时都会排放出相当数量的有毒有害物质绝大部分对自然界和人类都有很大的危害和破坏。具体的举例就不在这里多说了，大家都知道一些。现在世界上各大型工厂、企业、钢铁厂、热电厂、各大型机械加工企业及焚烧炉等所使用的能源燃料大多为油、煤作为燃料进行燃烧。在燃烧的过程中会发生出大量含有毒有害物质的烟气（SO₂/CO₂/NO_X）等排放到空气中去，造成自然界空气污染，破坏生态平衡和危害人类的身体健康。

现在有害物质的排放量越来越大，对人类与自然的危害性和破坏也越来越严重，为了拯救地球和为了子孙后代的生存，我们当代人都应当想尽一切办法保护好人类共同生存的自然环境。目前，放在我们面前最直接和最重要的问题是脱硫（SO₂）减排（CO₂）问题。现在国际上一些经济发达的国家对脱硫减排工作很重视，抓得很紧，我们国家对此也很关心和重视，为此，我国有些经济实力雄厚的工厂、企业也向国外引进此类项目的设备和技术，但投资费用昂贵。我国一般性工厂企业心有余而力不足，在经济上是承受不起的。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服了上述现有技术中的缺点，提供一种文氏管式虹吸雾化石灰法脱硫减排装置，该装置构造简单、成本低、非常实用、适用范围广、能有效脱硫（SO₂）减排（CO₂），从而有效解决烟气污染大气的问题，起到保护环境的目的。

为了实现上述目的，本实用新型的文氏管式虹吸雾化石灰法脱硫减排装置具有如下构成：

一方面，该文氏管式虹吸雾化石灰法脱硫减排装置，包括虹吸管、烟气管道进口、文氏管和烟气管道出口，其主要特点是，所述的烟气管道进口连通所述前喇叭口，所述的烟气管道出口连通所述后喇叭口，所述的文氏管包括依次连接的前喇叭口、喉口和后喇叭口，所述的虹吸管连通所述的前喇叭口并靠近所述的喉口。

该文氏管式虹吸雾化石灰法脱硫减排装置中还包括第二虹吸管，所述的第二虹吸管连通所述后喇叭口并靠近所述的喉口。

该文氏管式虹吸雾化石灰法脱硫减排装置中还包括污泥排出口，所述的污泥排出口位于所述的后喇叭口下部连通所述的后喇叭口。

该文氏管式虹吸雾化石灰法脱硫减排装置中还包括离心风机，所述的离心风机位于所述的烟气管道出口处。

另一方面，该文氏管式虹吸雾化石灰法脱硫减排装置，包括虹吸管、烟气管道进口、文氏管和烟气管道出口，其主要特点是，所述的烟气管道进口连通所述前喇叭口，所述的烟气管道出口连通所述后喇叭口，所述的文氏管包括依次连接的前喇叭口、喉口和后喇叭口，所述的虹吸管连通所述的后喇叭口并靠近所述的喉口。

该文氏管式虹吸雾化石灰法脱硫减排装置中还包括第二虹吸管，所述的第二虹吸管连通所述的前喇叭口并靠近所述的喉口。

采用本实用新型的文氏管式虹吸雾化石灰法脱硫减排装置，相应的有益效果具体如下：

1、由于本实用新型采用了文氏管和虹吸管，虹吸管与文氏管的前喇叭口和/或后喇叭口连通并靠近文氏管的喉口，利用烟气通过文氏管的喉口处时速度的增加带动虹吸管中石灰水（Ca(OH)₂）的吸出并进入文氏管的后喇叭口中雾化，使得烟气与石灰水亲和混合（SO₂、CO₂和Ca(OH)₂）发生化学反应生成CaSO₄和CaCO₃等反应生成物并在喇叭口内形成泥浆沉降下来，从而实现脱硫（SO₂）减排（CO₂），达到净化烟气的目的，本实用新型构造简单、非常实用、能有效脱硫（SO₂）减排（CO₂），从而有效解决烟气污染大气的问题，起到保护环境的目的。

2、本实用新型适用范围广。在需要使用油、煤等作为燃料为能源的各大小型工业生产的工厂、企业公司等生产过程中，如钢铁厂的炼铁炉、炼焦、烧结炉和热电厂的热水锅炉的加热炉，以及各大型工厂企业中加热炉和焚烧炉等，在这些单位的生产场所等应用油、煤燃料、燃烧加热时所发生和排放出来的烟气中的有毒有害物质都可应用该装置进行净化处理，并且对排放出来的烟尘也可用此方式进行消烟除尘，从而防止大气污染保护自然环境。

3、本实用新型建设投资少，设备占地面积小而且该装置结构简单，取材方便，制造容易，运行及维修费用低，技术不复杂，操作简便，因此适合我国国情，国内一般大中型工厂企业经济上能承受得起的。

4、本实用新型对烟气的处理量并不是固定不变的，它可以根据生产过程中炉窑所发生出的烟气量的大小，来进行设计制造，达到全部烟气量的处理。

5、本实用新型应用非常广泛，它不仅仅用于脱硫减排方面，凡是在生产过程中所产生的化学有害物质，只要能找到对其可进行化合的化学物质的，那么都可应用该装置进行运行处理，从而达到烟气中有毒有害的净化和消烟除尘。

附图说明

图1是本实用新型的一具体实施例的主视示意图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的技术内容，特举以下实施例详细说明。

请参阅图1所示，作为本实用新型的第一种实施方式，该文氏管式虹吸雾化石灰法脱硫减排装置，包括文氏管、虹吸管7、烟气管道进口4和烟气管道出口5，所述文氏管包括依次连接的前喇叭口8、喉口1和后喇叭口9，所述烟气管道进口4连通所述前喇叭口8，所述烟气管道出口5连通所述后喇叭口9，所述虹吸管7连通所述前喇叭口8并靠近所述喉口1。

较佳地，还包括第二虹吸管6，所述第二虹吸管6连通所述后喇叭口9并靠近所述喉口1。在本实用新型的一具体实施例中，所述虹吸管7连通所述后喇叭口9并靠近所述喉口1，所述第二虹吸管6连通所述前喇叭口8并靠近所述喉口1。

在本实用新型的该具体实施例中，还包括污泥排出口10，所述污泥排出口10位于所述后喇叭口9下部连通所述后喇叭口9。

作为本实用新型的第二种实施方式，该文氏管式虹吸雾化石灰法脱硫减排装置，包括文氏管、虹吸管7、烟气管道进口4和烟气管道出口5，所述文氏管包括依次连接的前喇叭口8、喉口1和后喇叭口9，所述烟气管道进口4连通所述前喇叭口8，所述烟气管道出口5连通所述后喇叭口9，所述虹吸管7连通所述后喇叭口9并靠近所述喉口1。

较佳地，还包括第二虹吸管6，所述第二虹吸管6连通所述前喇叭口8并靠近所述喉口1。在本实用新型的一具体实施例中，所述虹吸管7连通所述后喇叭口9并靠近所述喉口1，所述第二虹吸管6连通所述前喇叭口8并靠近所述喉口1。

在本实用新型的该第二种具体实施例中，还包括污泥排出口10，所述污泥排出口10位于所述后喇叭口9下部连通所述后喇叭口9。

使用时，将本实用新型的烟气管道进口4与要处理的烟气出口连接，虹吸管7和第二虹吸管6位于石灰水（Ca(OH)₂）中，启动离心风机，往文氏管的前喇叭口8中抽入烟气，当具有一定速率的烟气通过文氏管时，烟气在狭小的喉口1中收缩，烟气的气流加速，从文氏管喉口1的进口2直冲文氏管喉口1的出口3，从而在虹吸管7和第二虹吸管6出口处产生负压，将石灰水吸出虹吸管7和第二虹吸管6进入文氏管的后部喇叭口9内，将石灰水雾化，这样形成烟气与石灰水亲和混合（SO₂、CO₂和Ca(OH)₂）发生化学反应生成CaSO₄和CaCO₃等反应生成物并在后喇叭口9内形成泥浆沉降下来，将其排出（另行处理），从而实现脱硫（SO₂）减排（CO₂），达到净化烟气的目的，其化学反应方程式为：

SO₂+Ca(OH)₂→CaSO₄+H₂↑

CO₂+Ca(OH)₂→CaCO₃↓+H₂O

整个运行过程就是这样简单，但是效果很好，如果想要更好地提高处理效果，本实用新型还提供了一种脱硫减排装置组合，包括至少两上述的文氏管式虹吸雾化石灰法脱硫减排装置，所述文氏管式虹吸雾化石灰法脱硫减排装置串联设置。比如还可以在本实用新型后再接一个同样的装置将两个装置连接起来，称之为二级串联处理装置，效果可以大大提高。

本实用新型的工作原理是依据流体力学原理，有组织有系统地利用气体流动的方式将虹吸管6、7的液体引出和气体（即要净化的烟气）之间冲激形成雾化，也可采用其它方式雾化混合，发生化学反应将烟气中的有害物质通过化合反应去除有害物质，然而以固、气分离的方法，固体沉淀，气体排出达到烟气净化的目的。

本实用新型还可用于多种场合，例如在需要使用油、煤等作为燃料为能源的各大小型工业生产的工厂、企业公司等生产过程中，如钢铁厂的炼铁炉、炼焦、烧结炉和热电厂的热水锅炉的加热炉，以及各大型工厂企业中加热炉和焚烧炉等，在这些单位的生产场所等应用油、煤燃料、燃烧加热时所发生和排放出来的烟气中的有毒有害物质都可应用本实用新型进行净化处理，并且对排放出来的烟尘也可用此方式进行消烟除尘。从而达到防止大气污染，保护自然环境。

而且，本实用新型投资少，设备占地面积小而且该装置结构简单，取材方便，制造容易，运行及维修费用低，技术不复杂，操作简便，因此适合我国国情，国内一般大中型工厂企业经济上能承受得起的。

本实用新型除可用于脱硫减排方面外，凡是在生产过程中所产生的化学有害物质，只要能找到对于产生的化学有害物质可进行化合的化学物质的，那么都可应用该装置进行运行处理，只需将合适的溶液代替石灰水即可，从而达到烟气中有毒有害的净化和消烟除尘。

综上，本实用新型的文氏管式虹吸雾化石灰法脱硫减排装置构造简单、成本低、非常实用、适用范围广、能有效脱硫（SO₂）减排（CO₂），从而有效解决烟气污染大气的问题，起到保护环境的目的。

在此说明书中，本实用新型已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本实用新型的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。

Claims

1.一种文氏管式虹吸雾化石灰法脱硫减排装置，包括虹吸管、烟气管道进口、文氏管和烟气管道出口，其特征在于，所述的烟气管道进口连通所述前喇叭口，所述的烟气管道出口连通所述后喇叭口，所述的文氏管包括依次连接的前喇叭口、喉口和后喇叭口，所述的虹吸管连通所述的前喇叭口并靠近所述的喉口。

2.根据权利要求1所述的文氏管式虹吸雾化石灰法脱硫减排装置，其特征在于，所述的装置还包括第二虹吸管，所述的第二虹吸管连通所述后喇叭口并靠近所述的喉口。

3.根据权利要求1所述的文氏管式虹吸雾化石灰法脱硫减排装置，其特征在于，所述的装置还包括污泥排出口，所述的污泥排出口位于所述的后喇叭口下部连通所述的后喇叭口。

4.根据权利要求1所述的文氏管式虹吸雾化石灰法脱硫减排装置，其特征在于，所述的装置还包括离心风机，所述的离心风机位于所述的烟气管道出口处。

5.一种文氏管式虹吸雾化石灰法脱硫减排装置，包括虹吸管、烟气管道进口、文氏管和烟气管道出口，其特征在于，所述的烟气管道进口连通所述前喇叭口，所述的烟气管道出口连通所述后喇叭口，所述的文氏管包括依次连接的前喇叭口、喉口和后喇叭口，所述的虹吸管连通所述的后喇叭口并靠近所述的喉口。

6.根据权利要求5所述的文氏管式虹吸雾化石灰法脱硫减排装置，其特征在于，所述的装置还包括第二虹吸管，所述的第二虹吸管连通所述的前喇叭口并靠近所述的喉口。

7.根据权利要求5所述的文氏管式虹吸雾化石灰法脱硫减排装置，其特征在于，所述的装置还包括污泥排出口，所述的污泥排出口位于所述的后喇叭口下部连通所述的后喇叭口。

8.根据权利要求5所述的文氏管式虹吸雾化石灰法脱硫减排装置，其特征在于，所述的装置还包括离心风机，所述的离心风机位于所述的烟气管道出口处。