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CN202805719U - 精冲机交流伺服液压驱动系统 - Google Patents

精冲机交流伺服液压驱动系统 Download PDF

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CN202805719U
CN202805719U CN201220415209.0U CN201220415209U CN202805719U CN 202805719 U CN202805719 U CN 202805719U CN 201220415209 U CN201220415209 U CN 201220415209U CN 202805719 U CN202805719 U CN 202805719U
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CN
China
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control system
fine blanking
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pump
servo
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Expired - Lifetime
Application number
CN201220415209.0U
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English (en)
Inventor
黄重九
陈渊
栗新华
彭林香
吴磊
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HUAXIA PRECISE PUNCH TECHNOLOGY Co Ltd WUHAN
Original Assignee
HUAXIA PRECISE PUNCH TECHNOLOGY Co Ltd WUHAN
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Publication date
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Abstract

本实用新型提出一种精冲机交流伺服液压驱动系统,包括盛有液压油的精冲机油缸、与精冲机油缸相连的阀控系统,还包括连接在所述的精冲机油缸上的泵控系统,所述的泵控系统包括伺服控制器、伺服电机、油泵,伺服控制器的输出端与伺服电机连接,伺服电机与油泵连接,油泵上设有调节其压力的回流阀,油泵上还设有用于检测其压力反馈值的传感器,传感器的输出端接入伺服控制器的输入端。本实用新型改变了传统液压系统发热大和速度转换冲击大的不足,实现了液压系统压力的闭环控制,实时控制检测压力,压力控制精度高,提高生产效率,降低生产噪音;与传统阀控系统相比,可减少70%的能耗,结构先进、安全可靠、节能环保。

Description

精冲机交流伺服液压驱动系统
技术领域
本实用新型涉及一种精冲机交流伺服液压驱动系统。
背景技术
精冲是一种先进的加工工艺,精冲机目前被广泛应用于机械产品及零件的加工,但目前传统液压系统采用阀控的方式,当系统高压、高速工作时,电机处于满负荷工作状态,当系统高压、低速工作时,电机仍处于满负荷工作状态。一部分液体流入油缸,另一部分液体通过溢流阀等控制阀流入油箱,造成能源浪费,同时造成液压系统发热。精冲需要从快进速度200mm/s转变到工进速度5~40mm/s,传统液压系统通过调速阀转换有冲击,产生振动,影响精度。因此需要一种新型液压系统,提高机床有效运转效率和节能减排功能。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题,是针对目前精冲机液压系统发热大和转换冲击大的不足,提供一种新型精冲机交流伺服液压驱动系统。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是:
精冲机交流伺服液压驱动系统,包括盛有液压油的精冲机油缸、与精冲机油缸相连的阀控系统,还包括连接在所述的精冲机油缸上的泵控系统,所述的泵控系统包括伺服控制器、伺服电机、油泵,所述的伺服控制器的输出端与伺服电机连接,所述的伺服电机与所述的油泵连接,所述的油泵上设有调节其压力的回流阀,所述的油泵上还设有用于检测其压力反馈值的传感器,所述的传感器的输出端接入所述的伺服控制器的输入端。
在上述方案中,所述的伺服电机为交流伺服电机,通过编码器电缆与所述的伺服控制器连接。
本实用新型驱动系统的原理是,根据精冲机工作时一过工进点就处在高压、低速工作状态的现象,采用新型交流伺服液压驱动系统,当精冲机一过工进点,驱动系统由阀控转为泵控,回流阀完全充当安全阀使用,油泵压出的液压油全部进入精冲机油缸,不溢流,使得过了工进点,伺服电机处于低压、低速状态,从而节约能源,减小系统发热;伺服控制器通过传感器检测到的压力反馈值与电脑给定的压力设定值对比运算进行闭环控制,从而控制伺服电机的启停和转速,伺服电机速度改变的曲线变化很平稳。
本实用新型的有益效果在于:改变了传统液压系统发热大和速度转换冲击大的不足,实现了液压系统压力的闭环控制,实时控制检测压力,压力控制精度高,提高了生产效率,降低生产噪音;与传统阀控系统相比,可减少70%的能耗,结构先进、安全可靠、节能环保。
附图说明
图1为本实用新型伺服液压驱动系统的结构原理图。
图2为本实用新型伺服液压驱动系统的伺服控制器的接线图。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本实用新型的技术方案做进一步的说明,
参照图1所示,本实用新型所述的精冲机交流伺服液压驱动系统,包括盛有液压油的精冲机油缸、与精冲机油缸相连的阀控系统,还包括连接在所述的精冲机油缸上的泵控系统,所述的泵控系统包括伺服控制器、伺服电机、油泵,所述的伺服控制器的输出端通过编码器电缆与伺服电机连接,所述的伺服电机与所述的油泵连接,所述的油泵上设有调节其压力的回流阀,所述的油泵上还设有用于检测其压力反馈值的传感器,所述的传感器的输出端接入所述的伺服控制器的输入端。参照图2所示的伺服控制器的接线图,三相电、空气断路器、接触器、输入侧电阻抗、噪音滤波器依次连接并接入伺服控制器,伺服电机通过编码器电缆与伺服控制器相连,伺服控制器上设有制动电阻,电脑PC给定的压力设定值进入伺服控制器,通过操作系统运算模拟量信号、脉冲信号、I/O信号,使得通过传感器检测到的油泵的压力反馈值与压力设定值对比进行闭环控制,从而控制伺服电机的启停和转速。
工作时,当系统随负载加压到达高压、高速工作时,伺服电机处于额定转速,达到满负荷工作;当精冲机一过工进点,起初是处在高压、低速工作状态,采用本实用新型所述的交流伺服液压驱动系统后,驱动系统由阀控转为泵控,回流阀完全充当安全阀使用,油泵压出的液压油全部进入精冲机油缸,不溢流,使得过了工进点后,伺服电机处于低压、低速状态,减小系统发热;伺服控制器通过传感器检测到的压力反馈值与电脑给定的压力设定值对比运算进行闭环控制,从而控制伺服电机的启停和转速,伺服电机速度改变的曲线变化很平稳。
以上所述的仅为本实用新型的较佳实施例而已,当然不能以此来限定本实用新型之权利范围,因此依本实用新型申请专利范围所作的等效变化,仍属本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.精冲机交流伺服液压驱动系统,包括盛有液压油的精冲机油缸、与精冲机油缸相连的阀控系统,其特征在于:还包括连接在所述的精冲机油缸上的泵控系统,所述的泵控系统包括伺服控制器、伺服电机、油泵,所述的伺服控制器的输出端与伺服电机连接,所述的伺服电机与所述的油泵连接,所述的油泵上设有调节其压力的回流阀,所述的油泵上还设有用于检测其压力反馈值的传感器,所述的传感器的输出端接入所述的伺服控制器的输入端。
2.如权利要求1所述的精冲机交流伺服液压驱动系统,其特征在于:所述的伺服电机为交流伺服电机,通过编码器电缆与所述的伺服控制器连接。
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