CN202787881U - 一种pvc木塑开槽共挤地板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型在于公开了一种PVC木塑开槽共挤地板，由PVC树脂、杉木粉、精细CaCO3、PVC废回料等原料混合后通过挤出机挤出而成，包括一硬质外层，所述硬质外层内填充有发泡内层，所述硬质外层侧面两端分别开设有凹槽。本实用新型以塑代木，以塑代钢；节约资源，保护环境；外层为低发泡硬质层，可以保障地板的硬度及强度，内层为高发泡填充层，不仅有效的降低了成本也减轻了产品的自重，降低成本；安装便捷，经久耐用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种地板，具体的涉及一种PVC木塑开槽共挤地板。
背景技术
目前市面上的地砖、石板这类地板较为笨重，不易二次加工且质感不强美化效果不足等。而木材地板的木质地板具有质轻、美观等优点，但保护生态、减少伐木是社会每个公民的责任，也关系到我们子孙后代的长远利益，且大量伐木是我国法令明文禁止的。木材又因其自身特性，易吸水而腐烂，易燃而引发公共场所发生火灾造成系列隐患，因此木材地板必须进行表面处理，如表面刷防腐漆等，但这些工艺材料中含有有害物质如甲醛、苯等，不符合环保要求。大多木材地板需要二次加工，投入了大量人力物力，加工过程中产生大量木材的浪费，增加了制造成本。现有PE木塑产品外观不自然，仿木效果不佳；工艺技术简单，产品不稳定；需要2次处理表面。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种PVC木塑开槽共挤地板，目的在于研发一种仿木质感，性能优于木质板的环保型木塑共挤发泡板。
为实现上述技术目的，实现上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种PVC木塑开槽共挤地板，由PVC树脂、杉木粉、精细CaCO3、PVC废回料等原料混合后通过挤出机挤出而成，包括一硬质外层，所述硬质外层内填充有发泡内层，所述硬质外层侧面两端分别开设有凹槽。
进一步的，所述PVC木塑开槽共挤地板采用的颜料为铁系颜料，并辅以钛白粉；亦可根据不同需求，采用不同色彩颜料达到改变产品颜色的效果。
进一步的，所述发泡内层为高发泡剂。
进一步的，所述硬质外层的表面经热滚轮压出树木年轮状凹凸纹。
进一步的，相邻两块所述PVC木塑开槽共挤地板通过所述凹槽内设置的凹槽连接装置相互连接。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型以塑代木，以塑代钢；节约资源，保护环境；外层为低发泡硬质层，可以保障地板的硬度及强度，内层为高发泡填充层，不仅有效的降低了成本也减轻了产品的自重，降低成本；安装便捷，经久耐用。
1、物理性能：强度好、硬度高、防滑、耐磨、不开裂、不虫蛀，吸水性小、耐老化、耐腐蚀、紫外线、绝缘、阻燃、膨胀系数小、可抗75℃高温和-40℃的低温。
2、环保性能：生态木(生产中木屑选材是采用大型木材生产基地，如木材是纯杉木，在砍伐下来后将无法使用木材及木屑经过 破碎磨成20-150目粉状。)，无甲醛、苯等有害物质释放，不会造成空气污染及环境污染，能100％回收再利用并重新加工使用，也可生物降解。
3、外观质感：具有木材的自然外观、质感。比木材尺寸稳定性好，无木材节疤，不会产生裂纹，耐翘曲及变形，产品色彩丰富可制成多种颜色，表面无须二次淋漆等。
4、加工性能：具有木材的二次加工性，如可锯、可刨、粘结、用钉子或螺钉固定，施工安装快捷方便。通过常规作业方式，可加工成各种设施和制品。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中标号说明：1、硬质外层，2、发泡内层，3、凹槽，4、凹槽连接装置。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。
参见图1所示，一种PVC木塑开槽共挤地板，由PVC树脂、杉木粉、精细CaCO3、PVC废回料等原料混合后通过挤出机挤出而成，包括一硬质外层1，所述硬质外层1内填充有发泡内层2，所述硬质外层1侧面两端分别开设有凹槽3。
进一步的，所述PVC木塑开槽共挤地板采用的颜料为铁系颜料，并辅以钛白粉；亦可根据不同需求，采用不同色彩颜料达到改变产品颜色的效果。
进一步的，所述发泡内层2为高发泡剂。
进一步的，所述硬质外层1的表面经热滚轮压出树木年轮状凹凸纹。
进一步的，相邻两块所述PVC木塑开槽共挤地板通过所述凹槽3内设置的凹槽连接装置4相互连接，为避免个别产品的垂降、翘曲而引发的不协调感，便于连接固定。
所述PVC木塑开槽共挤地板生产流程：
原料配制→混合→挤出机→模具→产品→表面处理→包装。
1、原料配比(主原料)：
PVC树脂：30-60％，杉木粉(20-150目)：5-15％，精细CaCO3：20-35％；PVC废回料5-10％，其它：10-15％
本实用新型采用颜料为铁系颜料，辅以钛白粉，色彩稳定性很高，耐色牢度好。亦可根据不同需求，采用不同色彩颜料达到改变产品颜色的效果。
内层料添加高发泡剂。
2、混合
按本实用新型原料配比加入干燥混合机中进行搅拌混合。混合温度120-160℃，混合时间20-35分钟，混合结束后放入冷却锅内冷却半小时。混合前木粉需在木粉干燥机中进行干燥处理，干燥温度150-180℃，干燥时长2小时。
3、挤出：挤出由喂料、锥形双螺杆挤出主机(外层)、锥形双螺杆挤出辅机(内层)、条纹粒子喂料机、模具、定型台、牵引机、切割机组成。
将混合好的配方料由流道流入锥形双螺杆挤出机，经技术工艺挤出成型(一套模具内外双层共挤成型)。工艺参数如下：
a.主机(外层)挤出工艺控制：主机转速：15-19r/min，喂料转速：3-7r/min，电流值：30-40A，螺筒1区：160-180℃，螺筒2区：160-180℃，螺筒3区：160-185℃，螺筒4区：160-185℃，模具：130-170℃
b.辅机(内层)挤出工艺控制：主机转速：13-18r/min，喂料转速：3-7r/min，电流值：20-30A，螺筒1区：160-180℃，螺 筒2区：160-180℃，螺筒3区：160-185℃，螺筒4区：160-185℃，模具：130-170℃
c.根据不同配方原料的流动性不同的原理，可在螺筒出气孔处流入色母粒子，已达到产品表面呈现出异色条纹状，增强产品仿木质感。
4、表面处理
PVC木塑制品有高温可溶属性，表面可经热滚轮压出树木年轮状凹凸纹，即可以增强实木质感又有增大摩擦系数防滑效用。
Claims (5)
1.一种PVC木塑开槽共挤地板，其特征在于：包括一硬质外层
(1)，所述硬质外层(1)内填充有发泡内层(2)，所述硬质外层(1)侧面两端分别开设有凹槽(3)。
2.根据权利要求1所述的PVC木塑开槽共挤地板，其特征在于：所述PVC木塑开槽共挤地板采用的颜料为铁系颜料，并辅以钛白粉；亦可根据不同需求，采用不同色彩颜料达到改变产品颜色的效果。
3.根据权利要求1所述的PVC木塑开槽共挤地板，其特征在于：所述发泡内层(2)为高发泡剂。
4.根据权利要求1或2或3所述的PVC木塑开槽共挤地板，其特征在于：所述硬质外层(1)的表面经热滚轮压出树木年轮状凹凸纹。
5.根据权利要求1或2或3所述的PVC木塑开槽共挤地板，其特征在于：相邻两块所述PVC木塑开槽共挤地板通过所述凹槽(3)内设置的凹槽连接装置(4)相互连接。
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| CN 201220152589 CN202787881U (zh) | 2012-04-12 | 2012-04-12 | 一种pvc木塑开槽共挤地板 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106393880A (zh) * | 2016-11-15 | 2017-02-15 | 苏州亨达尔工业材料有限公司 | 抗静电abs板 |
| CN112873493A (zh) * | 2021-02-23 | 2021-06-01 | 山东威汉新材料有限公司 | 一种轻质发泡水泥板材的制备方法 |
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2012
- 2012-04-12 CN CN 201220152589 patent/CN202787881U/zh not_active Expired - Fee Related
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