CN202785685U - 一种联碱半母液ii循环生产氯化铵装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种联碱半母液II循环生产氯化铵装置，包括：至少一个用于存储半母液II的容器；至少一个用于存储母液I的容器；接收来自所述用于存储半母液II的容器和/或用于存储母液I的容器的流体的至少一个流体输送装置；通过接收来自所述流体输送装置的流体而与用于存储半母液II的容器和/或用于存储母液I的容器相连的至少一个用于流体混合的混合装置；用于显示流入所述流体输送装置的流体流量的流量显示装置，所述流量显示装置与流体输送装置相连；用于调节流体流量的流量调节装置；用于连接设备单元的管道及管道连接装置。本装置减低了氨母液I中结合铵的浓度，使得在相同冷析温度下，氨母液I中的氯化铵不会在换热器是结疤，能够在控制换热器不结疤的前提下实现多产氯化铵。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种联碱半母液II循环生产氯化铵装置，属于联合制碱工业领域。
背景技术
利用联合制碱法制纯碱的生产过程中，制取重碱后的母液I进行吸氨调节工艺参数后得到氨母液I，利用氯化铵溶解度受温度变化而变化，从可使氨母液I中部分氯化铵结晶析出，此为冷析。冷析所得半母液II经盐析得到氯化铵和母液II，母液II吸氨后进入制重碱工序，这样构成生产两种产品循环。
现行的联碱工艺均采用单程冷析和盐析生产氯化铵，其中冷析生产工序受制于结合铵浓度，且冷析温度越低，氯化铵的产量越高，但在较低温度下析出氯化铵时换热器容易结疤，经常需要停止作业清洗，影响生产，且需要处理清洗液。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种联碱半母液II循环生产氯化铵装置。
一种联碱半母液II循环生产氯化铵装置，包括下述设备单元：
至少一个用于存储半母液II的容器；至少一个用于存储母液I的容器；接收来自所述用于存储半母液II的容器和/或用于存储母液I的容器的流体的至少一个流体输送装置；通过接收来自所述流体输送装置的流体而与用于存储半母液II的容器和/或用于存储母液I的容器相连的至少一个用于流体混合的混合装置；用于显示流入所述流体输送装置的流体流量的流量显示装置，所述流量显示装置与流体输送装置相连；用于调节流体流量的流量调节装置；用于连接设备单元的管道及管道连接装置。
本实用新型所述用于存储半母液II的容器可以为半母液II桶等；所述存储母液I的容器可以为用于存储母液I的储桶或用于存储氨母液I的储桶等。
本实用新型所述流体输送装置指本领域熟练技术人员所知的用于流体的泵；流量显示装置指用于显示通过管道流体流量的装置，如计量器、流量指示器等。
本实用新型循环生产氯化铵装置进一步包括流量调节装置，用于控制半母液II流入母液I的量，如阀门等。
本实用新型循环生产氯化铵装置进一步包括用于连接设备单元的管道及管道连接装置。所述管道为本领域熟练技术人员所知的连接用管道，如玻璃钢管、改性尼龙管、ABS管等；所述管道连接装置指机械紧固零件，如法兰、螺栓等。
本实用新型所述循环生产氯化铵装置一个优选的技术方案为：混合装置是用于存储母液I的储桶，该循环生产氯化铵装置包含下述设备单元：
至少一个用于存储半母液II的容器；接收来自所述用于存储半母液II的容器的半母液II的至少一个流体输送装置；通过接收来自所述流体输送装置的半母液II而与用于存储半母液II的容器相连的至少一个用于存储母液I的容器；用于显示流入所述流体输送装置的半母液II流量的流量显示装置，所述流量显示装置与流体输送装置相连。
该技术方案中存储于用于存储半母液II的容器中的半母液II经由流体输送装置输送至用于存储母液I的容器中，在用于存储母液I的容器中进行混合。
本实用新型所述循环生产氯化铵装置另一优选的技术方案是：混合装置为连接用的管道，该循环生产氯化铵装置包含下述设备单元：
至少一个用于存储半母液II的容器；至少一个用于存储母液I的容器；接收来自所述用于存储半母液II的容器和用于存储母液I的容器的流体的至少一个流体输送装置；通过接收来自所述流体输送装置的流体而与用于存储半母液II的容器和用于存储母液I的容器相连的至少一个用于流体混合的混合装置；用于显示流入所述流体输送装置的流体流量的流量显示装置，所述流量显示装置与流体输送装置相连。
该技术方案中存储于用于存储半母液II的容器中的半母液II和存储于用于存储母液I的容器中的母液I经至少一个流体输送装置输送至管道中，两种流体在管道中进行混合。
本发明上述技术方案中优选用于存储母液I的容器为氨母液I桶。
本实用新型所述循环生产氯化铵装置又一优选的技术方案是：所述用于存储半母液II的容器为半母液II桶；所述用于存储母液I的容器为氨母液I桶；半母液II桶底部出口阀通过管道与半母液II泵连接，半母液II泵出口阀通过管道与氨母液I桶入口阀相连，并在半母液II桶和半母液II泵间设置计量器。
一种联碱半母液II循环生产氯化铵工艺，是通过将经过冷析后得到的半母液II部分循环输送至母液I中使母液I中结合铵浓度下降至少2tt。
本发明所述循环生产氯化铵工艺指将经过冷析后得到的半母液II部分循环输送至吸氨前或吸氨后的母液I（即母液I或氨母液I）中；所述使母液I中结合铵浓度下降至少2tt指吸氨前或吸氨后母液I加入半母液II后，其结合铵浓度较不加入半母液II的母液I中结合铵浓度降低至少2tt。
本发明所述的联碱半母液II循环生产氯化铵工艺，为60万吨联碱生产工艺，所述循环半母液II的工艺参数如下：
a.循环半母液II的量
1~3m3／t纯碱
b.循环半母液II的温度
冷析后半母液II的温度8~10℃，母液I的温度≤32℃
c.循环半母液II的结合铵浓度差
CNH3≥2tt
逆料或并料流程冷析取出氯化铵后的半母液II循环加入上一步的母液I中，可以降低母液I中结合铵的浓度，所以，在相同的处理温度下母液I中的氯化铵不会在换热器结疤。循环半母液II的循环量依据母液需要降低结合铵的浓度而确定以达到冷析换热器不结疤的目的。
本实用新型的有益效果是：将半母液II进行部分循环，联碱母液的成分没有变化，仅减低了母液I中结合铵的浓度，使得在相同冷析温度下，氨母液I中的氯化铵不会在换热器是结疤，能够在控制换热器不结疤的前提下实现多产氯化铵。母液在经过冷析和盐析后，氨母液II的结合铵浓度降低，有利于制碱过程作业，制碱和制铵的母液当量变小，降低了生产运行成本，在母液I到母液II的大过程，操作方式没有改变，而且冷析温度更容易控制，有益于联碱生产。
附图说明
本实用新型附图4幅，
图1是一种联碱半母液II循环生产氯化铵装置示意图；
图2是一种联碱半母液II循环生产氯化铵的工艺流程图；
图3是一种联碱半母液II循环生产氯化铵装置示意图；
图4是一种联碱半母液II循环生产氯化铵的工艺流程图。
具体实施方式
下述非限制性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。
实施例1
图1是一种联碱半母液II循环生产氯化铵装置示意图。如图1所示，半母液II桶101底部出口阀501通过管道601与半母液II泵201连接，半母液II泵201出口阀502通过管道602与氨母液I桶301入口阀503相连，并在半母液II桶101和半母液II泵201间设置计量器401。
图2是一种联碱半母液II循环生产氯化铵的工艺流程图。
一种联碱半母液II循环生产氯化铵工艺，以60万吨联碱系统为例，
为达到换热器不结疤的目的，经计算需控制氨母液I中结合铵浓度为78~82tt并得到半母液II的循环量为1~3m3／t纯碱。
存储于半母液II桶101中的一部分半母液II通过半母液II泵201泵入热氨母液I桶301中与热氨母液混合后进入母液换热器，其泵入量为1~3m3／t纯碱；换热后得到冷氨母液I，冷氨母液I进入农铵冷析结晶器进行冷析结晶，冷析结晶工艺后进入农铵盐析结晶器继续结晶。
半母液II桶101中余下的半母液II一部分直接进入农铵盐析结晶器进行盐析工艺；另一部分则进入精铵结晶器结晶生产氯化铵，所得氯化铵晶体经分离机进行分离后取出，其滤液进入农铵冷析结晶器，在精铵结晶器中产生的晶浆则直接输送至农铵冷析结晶器中进行氯化铵结晶生产。
联碱半II循环氯化铵结晶技术应用于大化联碱生产后，农铵冷氨母液I投量达到400m3／h以上；农铵冷氨母液I CNH380～82tt，农铵冷氨母液I温度控制在30℃左右；结晶粒度得到改善，湿铵水份平均下降0.2%；系统带料明显减轻，母液IICNH3平均下降1～2tt，设备清洗及检修频次明显下降；精铵冷氨母液I投量增加40m3／h，氯化铵工序冷氨母液I总投量达700m3／h以上。该技术应用前后性能指标对比见表1：
表1
每年可创利润近2400万元，收到了良好经济效益和社会效益。为联碱装置达产达标，优化完善工艺，打下了坚实的基础。
实施例2
图3是另一种优选的联碱半母液I循环生产氯化铵装置示意图。如图所示，半母液II桶102底部出口阀通过管道603与半母液II泵202连接，半母液II泵202出口阀通过管道604与混合管道801相通，并在半母液II桶102和半母液II泵202间设置计量器402；氨母液I桶302底部出口阀通过管道605与氨母液I泵203连接，氨母液I泵203出口阀通过管道606与混合管道801相通。
一种联碱半母液II循环生产氯化铵工艺，以60万吨联碱系统为例，
为达到换热器不结疤的目的，经计算需控制氨母液I中结合铵浓度为78~82tt并得到半母液II的循环量为1~3m3／t纯碱。
存储于半母液II桶102中的一部分半母液II通过泵202泵入混合管道801中，其泵入量为1~3m3／t纯碱，存储于氨母液I桶302中的热氨母液I由氨母液I泵203泵入混合管道801中，半母液II与热氨母液I在混合管道801中混合后进入母液换热器；换热后得到冷氨母液I，冷氨母液I进入农铵冷析结晶器进行冷析结晶，冷析结晶工艺后进入农铵盐析结晶器继续结晶。该技术应用前后性能指标对比见表1。
半母液II桶102中余下的半母液II一部分直接进入农铵盐析结晶器进行盐析工艺；另一部分则进入精铵结晶器结晶生产氯化铵，所得氯化铵晶体经分离机进行分离后取出，其滤液进入农铵冷析结晶器，在精铵结晶器中产生的晶浆则直接输送至农铵冷析结晶器中进行氯化铵结晶生产。
Claims (4)
1.一种联碱半母液II循环生产氯化铵装置，包括下述设备单元：
至少一个用于存储半母液II的容器；
至少一个用于存储母液I的容器；
接收来自所述用于存储半母液II的容器和/或用于存储母液I的容器的流体的至少一个流体输送装置；
通过接收来自所述流体输送装置的流体而与用于存储半母液II的容器和/或用于存储母液I的容器相连的至少一个用于流体混合的混合装置；
用于显示流入所述流体输送装置的流体流量的流量显示装置，所述流量显示装置与流体输送装置相连；
用于调节流体流量的流量调节装置；
用于连接设备单元的管道及管道连接装置。
2.根据权利要求1所述的联碱半母液II循环生产氯化铵装置，其特征在于：所述联碱半母液II循环生产氯化铵装置包含下述设备单元：
接收来自所述用于存储半母液II的容器的半母液II的至少一个流体输送装置；
通过接收来自所述流体输送装置的半母液II而与用于存储半母液II的容器相连的至少一个用于存储母液I的容器。
3.根据权利要求1所述的联碱半母液II循环生产氯化铵装置，其特征在于：所述联碱半母液II循环生产氯化铵装置包含下述设备单元：
接收来自所述用于存储半母液II的容器和用于存储母液I的容器的流体的至少一个流体输送装置；
通过接收来自所述流体输送装置的流体而与用于存储半母液II的容器和用于存储母液I的容器相连的至少一个用于流体混合的混合装置。
4.根据权利要求2所述的联碱半母液II循环生产氯化铵装置，其特征在于：所述用于存储半母液II的容器为半母液II桶（101）；所述用于存储母液I的容器为氨母液I桶（301）；半母液II桶（101）底部出口阀通过管道（601）与半母液II泵（201）连接，半母液II泵（201）出口阀通过管道（603）与氨母液I桶（301）入口阀相连，并在半母液II桶（101）和半母液II泵（201）间设置计量器（401）。
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