CN202766413U - 数控玻璃半自动双孔钻孔机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可双面打孔,利用可编程控制器控制,加工精度高、质量稳定的数控玻璃半自动双孔钻孔机。主要由底座、调节柱、滑座、钻机、夹持机构、传动机构,驱动机构及电控部分所组成;其中,夹持机构固定在底座上,夹持机构两边的底座上对称架设调节柱,滑座固定在调节柱上并可沿调节柱做轴向运动,滑座为“U”形结构,滑座的“U”形臂上分别设置钻机,钻机对称设置于夹持机构两端,两边钻机高度相同且和夹持机构处于同一水平面上,两边钻机在垂直于夹持机构方向可做相向运动;滑座的数量至少为1个,且滑座之间沿调节柱平行设置;钻机数量至少为2台。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种玻璃钻孔机,特别是一种可实现两面孔一次完成的数控玻璃半自动双孔钻孔机。
背景技术
钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式,在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。对于玻璃加工行业而言,玻璃打孔是其生产加工的重要环节。多年来传统的玻璃钻孔用普通台钻加工,钻孔要双面钻才能完成一个孔。工人长期在水中操作,优其是南方的冬天车间没有供暖设备,水在零度左右工人的手被冻坏,玻璃粉末酸和碱造成皮肤感染。所以工厂招工难,操作工劳动强度大环境恶劣。近年来随着人工成本的增高,如何提高自动化程度,降低成本,解决工人劳动强度高,劳动调解差已经成为玻璃锅盖加工行业的重要问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可双面打孔,利用可编程控制器控制,加工精度高、质量稳定的数控玻璃半自动双孔钻孔机。
为解决上述技术问题,本实用新型是按如下方式实现的:主要由底座、调节柱、滑座、钻机、夹持机构、传动机构,驱动机构及电控部分所组成;
其中,夹持机构固定在底座上,夹持机构两边的底座上对称架设调节柱,滑座固定在调节柱上并可沿调节柱做轴向运动,滑座为“U”形结构,滑座的“U”形臂上分别设置钻机,钻机对称设置于夹持机构两端,两边钻机高度相同且和夹持机构处于同一水平面上,两边钻机在垂直于夹持机构方向可做相向运动;
滑座的数量至少为1个,且滑座之间沿调节柱平行设置;
钻机数量至少为2台;
所述钻机的钻头采用空芯套料钻头,钻头结构为空心砂轮,由金刚砂烧结或电铸而成。
驱动机构连接传动机构,传动机构连接滑座;
电控部分包括电控箱和电源,电控箱内设置可编程控制器,电控箱上设置操作板,电控部分和夹持机构、传动机构、驱动机构电连接,钻机和电控部分电连接。
所述夹持机构为气缸。
所述驱动机构采用步进电机。
本实用新型的积极效果是:和传统工艺相比,采用双钻头同时两边钻孔,第一改变传统用普通台钻分两次反正面钻孔,两面孔一次性完成;可根据需要调整钻机数量,以两个孔为例,过去两面钻四次现在一次性完成;夹持机构采用气缸,和工件接触面为非金属面,不损伤玻璃;用自动控制改善劳动条件,工人可以不在水中操作,从而解决了玻璃钻孔长期在恶劣环境下工作;采用可编程控制器和步进驱动结合,提高了钻孔质量和效率,过去玻璃锅盖厂一条线三个操作工操作。如今用2-3台数控半自动玻璃钻孔机一个人操作一条线可以减少两个工人,产品品质及成品率提%40以上。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型结构第一实施例结构示意图;
图2是本实用新型结构立体图。
图中,1底座 2滑座 3调节柱
4钻机 5气缸 6电控箱
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合具体实施方式和附图,对本实用新型做进一步详细说明。在此,本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型,但并不作为对本实用新型的限定。
如图1、图2所示,本实用新型所述的数控玻璃半自动双孔钻孔机主要由底座1、滑座2、调节柱3、钻机4、夹持机构、传动机构,驱动机构及电控部分所组成;
其中,夹持机构固定在底座1上,夹持机构两边的底座1上对称架设调节柱3,滑座2固定在调节柱3上并可沿调节柱3做轴向运动,滑座2为“U”形结构,滑座2的“U”形臂上分别设置钻机4,钻机4对称设置于夹持机构两端,两边钻机4高度相同且和夹持机构处于同一水平面上,两边钻机4在垂直于夹持机构方向可做相向运动;
滑座2的数量至少为1个,且滑座2之间沿调节柱3平行设置;
钻机4数量至少为2台;
所述钻机4的钻头采用空芯套料钻头,钻头结构为空心砂轮,由金刚砂烧结或电铸而成。
加工时,钻头以磨削方式对玻璃进行钻孔。
驱动机构连接传动机构,传动机构连接滑座;
电控部分包括电控箱6和电源,电控箱6内设置可编程控制器,电控箱6上设置操作板,电控部分和夹持机构、传动机构、驱动机构电连接,钻机和电控部分电连接。
所述夹持机构为气缸5。
所述驱动机构采用步进电机。
在本说明书中,给出本实用新型的一个实施例,在第一实施例中,所述调节柱3上可滑动的固定有两个滑座2,两个滑座2沿调节柱3平行设置,每个滑座2两端设置两台钻机4。夹持机构为气缸5。
Claims (5)
1.一种数控玻璃半自动双孔钻孔机,其特征在于:主要由底座、调节柱、滑座、钻机、夹持机构、传动机构,驱动机构及电控部分所组成;
其中,夹持机构固定在底座上,夹持机构两边的底座上对称架设调节柱,滑座固定在调节柱上并可沿调节柱做轴向运动,滑座为“U”形结构,滑座的“U”形臂上分别设置钻机,钻机对称设置于夹持机构两端,两边钻机高度相同且和夹持机构处于同一水平面上,两边钻机在垂直于夹持机构方向可做相向运动;
滑座的数量至少为1个,且滑座之间沿调节柱平行设置;
钻机数量至少为2台;
驱动机构连接传动机构,传动机构连接滑座;
电控部分包括电控箱和电源,电控箱内设置可编程控制器,电控箱上设置操作板,电控部分和夹持机构、传动机构、驱动机构电连接,钻机和电控部分电连接。
2.按照权利要求1所述的数控玻璃半自动双孔钻孔机,其特征在于:所述钻机的钻头采用空芯套料钻头,钻头结构为空心砂轮,由金刚砂烧结或电铸而成。
3.按照权利要求1或2所述的数控玻璃半自动双孔钻孔机,其特征在于:所述调节柱上可滑动的固定有两个滑座,两个滑座沿调节柱平行设置,每个滑座两端设置两台钻机。
4.按照权利要求1或2所述的数控玻璃半自动双孔钻孔机,其特征在于:所述夹持机构为气缸。
5.按照权利要求1或2所述的数控玻璃半自动双孔钻孔机,其特征在于:所述驱动机构为步进电机。
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CN105110620A (zh) * | 2015-07-29 | 2015-12-02 | 重庆市南川区泰城钢化玻璃制品有限责任公司 | 玻璃双面同步切割器 |
CN106378874A (zh) * | 2016-11-03 | 2017-02-08 | 福建福晶科技股份有限公司 | 一种圆形窗口片的加工方法 |
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C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130306 Termination date: 20130919 |