CN202753223U - 全自动模切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动模切机，包括物料进给装置、机架（1）、模切刀（2）和带动模切刀的动力设备（3），动力设备（3）固定于机架（1）的上部，所述的模切刀（2）与动力设备（3）连接，模切刀（2）上设有冲切面，所述的模切刀（2）与动力设备（3）的连接为可转动连接；所述的模切机还包括转动电机（4），转动电机（4）安装在动力设备（3）上，模切刀（2）与转动电机（4）的输出轴连接，所述的可转动连接是指通过转动电机（4）连接。采用本实用新型，由于模切刀与机架的连接为可转动连接，这样就可以在物料上冲切出多个相同形状而角度不同的图案了，不仅冲切效率高，而且无需更换模具或调整物料，保证了冲切准确度。

Description

全自动模切机

技术领域

本实用新型涉及模切机领域，具体地讲是一种全自动模切机。

背景技术

现有技术的模切机一般包括机架、模切刀和带动模切刀的动力设备，所述的模切刀安装在机架上，同时机架可用于放置物料。工作时，由动力设备带动模切刀向下冲切物料，由于模切刀上设有冲切面，从而实现在物料上冲切出一定形状。然而，很多时候，需要物料上不同角度冲切出多个相同或对称的图形，因此，需要分多次冲切完成，冲切效率非常低。即便如此，由于多次冲切需要更换模具，或调整物料的位置，难免会造成冲切不精确，从而导致多次冲切成型的形状排列次序或角度紊乱。另外，由于现有技术的模切机的模切刀是固定的，模切刀只在竖直方向上运动并进行冲切，模切刀在动力设备的作用下竖直运动，因此物料的冲切位置也是固定的，同时模切刀的横向位置不可调，需要不停地进给物料才能进行下一次冲切，不仅增加了工序，而且也造成了物料的浪费。另外，如果手动调节模切刀的位置，则很难将模切刀调整的合适的位置，即存在调节不精确的缺陷。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题，是提供一种能实现多个相同或对称形状一次成型、模切刀可精确横向移动的全自动模切机。

本实用新型的技术解决方案，是提供一种以下结构的全自动模切机，包括物料进给装置、机架、模切刀和带动模切刀的动力设备，动力设备固定于机架的上部，所述的模切刀与动力设备连接，模切刀上设有冲切面，所述的模切刀与动力设备的连接为可转动连接；所述的模切机还包括转动电机，转动电机安装在动力设备上，模切刀与转动电机的输出轴连接，所述的可转动连接是指通过转动电机连接，所述的物料进给装置包括与所述的机架并排且同高度的物料架，所述的物料架上设有进给辊筒、与进给辊筒部相对设置的被动轮部以及驱动被动轮部的被动轮上下升降的升降台，所述的进给辊筒部的辊筒上连接有进给电机，升降台的固定部固定在的物料架侧边上，升降台的安装部与被动轮部固定。

采用以上结构，与现有技术相比具有以下优点：采用本实用新型，由于模切刀与机架的连接为可转动连接，在完成一次冲压后，可以转动模切刀并定位，再进行下一次冲压，这个过程由电机转动来完成，这样就可以在物料上冲切出多个相同形状而角度不同的图案了，不仅冲切效率高，而且无需更换模具或调整物料，保证了冲切准确度，同时还实现物料自动进给。

作为改进，所述的转动电机为伺服电机，由于伺服电机良好的控制性能，因此可以准确地调整模切刀的角度，进一步提高多次冲压的准确性，同时操作非常方便、快捷。

作为改进，所述的动力设备上供转动电机和模切刀滑动的导轨，这样，模切刀就可以实现横向位移可调了。

作为改进，所述的模切机还包括滚珠丝杠和丝杠电机，转动电机套设于滚珠丝杠上，丝杠电机与滚珠丝杠相连接，将滚珠丝杠的转动转化为模切刀和转动电机在导轨上的滑动，能够更好、更精确地调节模切刀的横向位置，提高了产品的应用范围。

作为改进，所述的模切机还包括控制器，丝杠电机也为伺服电机，所述的控制器与转动电机和丝杠电机电连接，采用控制器能够好地控制两个电机的运动。

作为改进，所述的模切机还包括刀具载体，转动电机和模切刀均与刀具载体可滑动连接，刀具载体与动力设备连接，这样可以减轻动力设备的负担，可将导轨开设在刀具载体上供转动电机和模切刀滑动。

附图说明

图1为本实用新型全自动模切机的结构示意图。

图2为本实用新型全自动模切机的物料进给装置的结构示意图。

图中所示： 1、机架，2、模切刀，3、动力设备,4、转动电机，5、滚珠丝杠，6、丝杠电机，7、控制器，8、刀具载体，12、物料架，13、进给辊筒部，14、进给电机，15、导轮，213、被动轮部，215、升降台，112、固定部，212、安装部。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步地说明。

如图1所示，本实用新型的全自动模切机，包括机架1、模切刀2、物料进给装置和带动模切刀的动力设备3。物料进给装置与机架1并排放置，动力设备3固定于机架1的上部，所述的模切刀2与动力设备3连接，模切刀2上设有冲切面，所述的模切刀2与动力设备3的连接为可转动连接；所述的模切机还包括转动电机4，转动电机4安装在动力设备3上，模切刀2与转动电机4的输出轴连接，所述的可转动连接是指通过转动电机4连接。

所述的转动电机4为伺服电机；在模切刀2不横向移动的情况下，转动电机4可固定安装。

所述的动力设备上供转动电机4和模切刀滑动的导轨；导轨上设有可拆卸的定位机构，可以调节模切刀的位置之后再将其固定，使用更为可靠。

所述的模切机还包括滚珠丝杠5和丝杠电机6，转动电机4套设于滚珠丝杠5上，丝杠电机6与滚珠丝杠5相连接；由于滚珠丝杠5要带动模切刀2运动，则势必也会带动转动电机4运动，因此，在这种情况下，转动电机4并非固定安装在动力设备上，当然可以配合可拆卸的定位机构。

所述的模切机还包括控制器7，丝杠电机6也为伺服电机，所述的控制器7与转动电机4和丝杠电机6电连接；所述的控制器7可采用可编程控制器，便于输入转速、位移、角度等参数。

所述的动力设备可采用液压或气动设备。

所述的模切机还包括控制器7，丝杠电机6也为伺服电机，所述的控制器7与转动电机4和丝杠电机6电连接。

所述的模切机还包括刀具载体8，转动电机4和模切刀2均与刀具载体8可滑动连接，刀具载体8与动力设备3连接。

如图2所示，所述的物料进给装置包括物料架12，所述的物料架12上设有进给辊筒部13、被动轮部213以及驱动被动轮部213的被动轮上下升降的升降台215，所述的进给辊筒部13的辊筒上连接有进给电机14，物料架12的高度与机架1的高度一致，升降台215的固定部112固定在的物料架12侧边上，升降台215的安装部212与被动轮部213固定。

在使用时，将物料放置于物料架12上的进给辊筒部13的辊筒以及模切机的机架1上，由辊筒带动物料进给和输送，辊筒的驱动依靠进给电机14实现，并实现间歇进给，提高了物料输送效率和稳定性，通过又能精确地控制进给量，同时在模切机冲切时，由于模切刀2与机架1的连接为可转动连接，在完成一次冲压后，可以转动模切刀2并定位，再进行下一次冲压，这个过程由电机转动来完成，这样就可以在物料上冲切出多个相同形状而角度不同的图案了，不仅冲切效率高，而且无需更换模具或调整物料，保证了冲切准确度。

以上仅就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化。总之，凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种全自动模切机，包括物料进给装置、机架、模切刀和带动模切刀的动力设备，动力设备固定于机架的上部，所述的模切刀与动力设备连接，模切刀上设有冲切面，其特征在于：所述的模切刀与动力设备的连接为可转动连接；所述的模切机还包括转动电机，转动电机安装在动力设备上，模切刀与转动电机的输出轴连接，所述的可转动连接是指通过转动电机连接，所述的物料进给装置包括与所述的机架并排且同高度的物料架，所述的物料架上设有进给辊筒、与进给辊筒部相对设置的被动轮部以及驱动被动轮部的被动轮上下升降的升降台，所述的进给辊筒部的辊筒上连接有进给电机，升降台的固定部固定在的物料架侧边上，升降台的安装部与被动轮部固定。

2.根据权利要求1所述的全自动模切机，其特征在于：所述的转动电机为伺服电机。

3.根据权利要求1所述的全自动模切机，其特征在于：所述的动力设备上供转动电机和模切刀滑动的导轨。

4.根据权利要求1所述的全自动模切机，其特征在于：所述的模切机还包括滚珠丝杠和丝杠电机，转动电机套设于滚珠丝杠上，丝杠电机与滚珠丝杠相连接。

5.根据权利要求4所述的全自动模切机，其特征在于：所述的模切机还包括控制器，丝杠电机也为伺服电机，所述的控制器与转动电机和丝杠电机电连接。

6.根据权利要求1所述的全自动模切机，其特征在于：所述的模切机还包括刀具载体，转动电机和模切刀均与刀具载体可滑动连接，刀具载体与动力设备连接。

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